一种挤出复合设备圆盘式放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤出复合设备圆盘式放卷装置，包括机架，所述机架两侧均设有一个圆盘大齿轮和驱动齿轮，圆盘大齿轮和驱动齿轮通过过渡齿轮啮合在一起，两个圆盘大齿轮之间设有放卷轴Ｉ和放卷轴ＩＩ，放卷轴Ｉ的一端接有齿轮，齿轮通过过渡齿轮组连接在驱动电机Ｉ上，放卷轴ＩＩ通过同样的方式连接在驱动电机ＩＩ上，机架上还铰接有连接在接卷气缸上的接卷大臂，接卷大臂上安装有压辊气缸，压辊气缸另一端连接有接卷压辊，机架一侧还设有翻卷电机，翻卷电机通过传动轴连接到驱动齿轮上。本实用新型专利技术的优点是：通过了两个分别设置在机架两侧且中间不设有中轴的圆盘大齿轮，能使放卷轴Ｉ和放卷轴ＩＩ交替作业，这样在换卷时就不需要将机器停止下来。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出复合设备，具体的说，是涉及一种挤出复合设备圆盘式放巻装置。
技术介绍
挤出复合设备是生产各种复合材料，如液体无菌包装材料的设备。随着经济的发 展，这样的设备的需求量越来越广。但是现有技术中挤出复合设备大多只设有单个的放巻 轴，，放巻轴在材料放巻完毕后必须停机重新放入材料放巻。这样的结构无疑会降低工作效 率，而且提高了操作的难度，不利于企业的生产。也有一些企业采用了圆盘双放巻轴挤出 复合设备，也可以在一根放巻轴在工作的同时对另一根放巻轴进行取放作业。但是现有技 术中圆盘双放巻轴挤出复合设备中圆盘中心还设有中轴，这样的结构占据了很大的一个空 间，这样的话单个放巻轴上所能收起的材料的量就减少了，造成了浪费。如果要解决这个问 题还必须加大设备的空间，占据更大的位置。太大的设备也不方便搬运和维修。同时现有 技术中的挤出复合设备中放巻轴的转动速度是恒定的，因此带单个放巻轴得挤出复合设备 只有在换巻时进行停工才能换巻。而圆盘双放巻轴挤出复合设备在换巻时由于放巻轴的转 动速度过快而造成换巻难度大，不利于操作。而如果将放巻轴的转动速度放慢又会影响普 通作业时的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤出复合设备圆盘式放巻装置，能够有效解决现 在挤出复合设备无法在工作时不间断地顺利换巻的问题。并且能在换巻时保证工作效率。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种挤出复合 设备圆盘式放巻装置，包括机架，所述机架两侧均设有一个圆盘大齿轮和驱动齿轮，圆盘大 齿轮和驱动齿轮通过过渡齿轮啮合在一起，两个圆盘大齿轮之间设有放巻轴I和放巻轴 n，圆盘大齿轮、放巻轴I和放巻轴II的轴线平行且轴心处于同一直线上，放巻轴I的一 端接有齿轮，齿轮通过过渡齿轮组连接在驱动电机I上，放巻轴II通过同样的方式连接在 驱动电机II上，机架上还铰接有连接在接巻气缸上的接巻大臂，接巻大臂上安装有压辊气 缸，压辊气缸另一端连接有接巻压辊，接巻大臂顶端设有割刀，机架一侧还设有翻巻电机， 翻巻电机通过传动轴连接到驱动齿轮上。 优选的，所述机架上铰接有张力臂，机架上还安装有气缸和张力臂相连，张力臂连 接有张紧传感器。采用这个结构能有效检测传送中的材料所受到的力，能对传输状况进行 监控，保证材料在工作中顺利传输。 优选的，所述驱动电机I和驱动电机II电连接在张紧传感器上。这样的结构下驱 动电机I和驱动电机II能通过张紧传感器反馈的数据，对放巻轴的转速进行调节。在平时 传送时采用较快的转速，而在接巻完毕进行换巻时降低转动速度。这样能时整个挤出复合 设备处于最佳的工作状态，提高了工作效率。 优选的，所述过渡齿轮组上套有传输皮带。过渡齿轮组上套有传输皮带能提高放 巻轴在传动时的摩擦，使得转动更为稳定。 优选的，所述翻巻电机通过蜗轮蜗杆结构连接有减速机，驱动齿轮安装在与减速 机相连的传动轴上。减速机能降低翻巻电机的转速，进一步对驱动齿轮进行速度控制。 优选的，所述驱动电机I输出轴上设有驱动轮，驱动电机I通过驱动轮和过渡齿轮 连接驱动放巻轴I 。通过驱动轮来传动能方便调整驱动电机的位置，能更进一步提高设备的 空间利用率。 优选的，所述驱动电机II输出轴上设有驱动轮，驱动电机II通过驱动轮和过渡齿 轮连接驱动放巻轴II。通过驱动轮来传动能方便调整驱动电机的位置，能更进一步提高设 备的空间利用率。 优选的，圆盘大齿轮与机架连接部分设有深沟球轴承。深沟球轴承能减少圆盘大 齿轮与机架之间的摩擦，提高设备的使用寿命。 优选的，放巻轴I和放巻轴II与机架连接部分均设有深沟球轴承。深沟球轴承能 减少放巻轴与机架之间的摩擦，提高设备的使用寿命。 与现有技术相比，本技术的优点是通过了两个分别设置在机架两侧且中间 不设有中轴的圆盘大齿轮，能使放巻轴I和放巻轴II交替作业，这样在换巻时就不需要将 机器停止下来。同时也因为圆盘大齿轮不设有中轴，因此即使是安装了两个放巻轴，仍然不 会影响单个放巻轴所能收起的材料的量。机架上还铰接有连接在接巻气缸上的接巻大臂， 接巻大臂上安装有压辊气缸，压辊气缸另一端连接有接巻压辊，接巻大臂顶端设有带驱动 气缸的割刀，这些结构能保证在换巻的时候能利用割刀及时割断材料，及时地将材料替换 到另一个放巻轴上。这样整个换巻工作平稳快速地完成。以下结合附图对本技术作进一步说明 附图说明图1为本技术一种挤出复合设备圆盘式放巻装置的侧面示意图。 图2为本技术一种挤出复合设备圆盘式放巻装置换巻时的侧面示意图。 图3为本技术一种挤出复合设备圆盘式放巻装置的俯视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一种挤出复合设备圆盘式放巻装置，包括机架5，其 特征在于所述机架5两侧均设有圆盘大齿轮1和驱动齿轮3，圆盘大齿轮1和驱动齿轮3 通过过渡齿轮2啮合在一起，两个圆盘大齿轮1之间设有放巻轴1111和放巻轴11112，圆盘 大齿轮1、放巻轴1111和放巻轴II112的轴线平行且轴心处于同一直线上，放巻轴1111的 一端接有齿轮17，齿轮17通过过渡齿轮组16连接在驱动电机1141上，放巻轴11112通过 同样的方式连接在驱动电机II142上，机架5上还铰接有连接在接巻气缸41上的接巻大臂 4，接巻大臂4上安装有压辊气缸8，压辊气缸8另一端连接有接巻压辊6，接巻大臂4顶端 设有割刀7，机架5 —侧还设有翻巻电机12，翻巻电机12通过传动轴121连接到驱动齿轮 3上。所述机架5上铰接有张力臂9，机架5上还安装有气缸10和张力臂9相连，张力臂9 连接有张紧传感器。所述驱动电机I111和驱动电机I1112电连接在张紧传感器上。所述过渡齿轮组16上套有传输皮带。所述翻巻电机12通过蜗轮蜗杆结构连接有减速机13，驱 动齿轮3安装在与减速机13相连的传动轴121上。所述驱动电机1141输出轴上设有驱动 轮15，驱动电机1141通过驱动轮15和过渡齿轮16连接驱动放巻轴1111。所述驱动电机 II142输出轴上设有驱动轮15，驱动电机II142通过驱动轮15和过渡齿轮16连接驱动放 巻轴11112。特征在于圆盘大齿轮1与机架5连接部分设有深沟球轴承。放巻轴1111和 放巻轴II112与机架5连接部分均设有深沟球轴承。 实际工作时，本技术一种挤出复合设备圆盘式放巻装置在放巻轴1111上的 转动下放巻。当需要换巻时，启动翻巻电机12，通过驱动齿轮3的传动转动圆盘大齿轮1，使 放巻轴1111和放巻轴nil2呈水平位置，放巻轴I在后，放巻轴11112在前，靠近接巻大臂 4的位置。接巻大臂4在接巻气缸41的推动下靠近放巻轴11112。依靠驱动电机I141和 驱动电机II142的同步调整好两个放巻轴的转速，以使两层材料在重合点的线速度一致。 同时在张紧传感器的控制下将速度调整到最合适于切割的状态。此时接巻大臂4上的接巻 压辊6在压辊气缸8的推动下把原材料紧靠在放巻轴II112的材料上。在新材料上的粘胶 的粘力下使两层材料粘合在一起。同时割刀7在其推动气缸的推动下进行切断原材料的动 作，这样接巻动作完成。接巻动作完成后，接巻压辊6和割刀7复位，接巻大臂4摆回原来 位置。放巻过程中材料的输送速度调控由张力臂9、张紧传感器和驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出复合设备圆盘式放卷装置，包括机架（５），其特征在于：所述机架（５）两侧均设有圆盘大齿轮（１）和驱动齿轮（３），圆盘大齿轮（１）和驱动齿轮（３）通过过渡齿轮（２）啮合在一起，两个圆盘大齿轮（１）之间设有放卷轴Ⅰ（１１１）和放卷轴Ⅱ（１１２），圆盘大齿轮（１）、放卷轴Ⅰ（１１１）和放卷轴Ⅱ（１１２）的轴线平行且轴心处于同一直线上，放卷轴Ⅰ（１１１）的一端接有齿轮（１７），齿轮（１７）通过过渡齿轮组（１６）连接在驱动电机Ⅰ（１４１）上，放卷轴Ⅱ（１１２）通过同样的方式连接在驱动电机Ⅱ（１４２）上，机架（５）上还铰接有连接在接卷气缸（４１）上的接卷大臂（４），接卷大臂（４）上安装有压辊气缸（８），压辊气缸（８）另一端连接有接卷压辊（６），接卷大臂（４）顶端设有割刀（７），机架（５）一侧还设有翻卷电机（１２），翻卷电机（１２）通过传动轴（１２１）连接到驱动齿轮（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯少民，
申请(专利权)人：百年精华塑料技术金华有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]