低噪音齿轮及其制造方法技术

本发明专利技术公开了低噪音齿轮及其制造方法，包括中心环；外齿环，外齿环的外圆周侧面上均匀分布有轮齿，外齿环通过呈环形分布的加强块连接于中心环，相邻两个加强块之间设有隔板，隔板将相邻两个加强块之间的空间分为消音棉槽和储油槽，储油槽位于靠近外齿环的一侧，消音棉槽内装填有消音棉，储油槽内存放有润滑油；和密封机构，密封机构包括两个相互对称分布的密封盖，密封盖通过螺栓连接于中心环。本发明专利技术不仅可以使齿轮具有消音降噪的功能，而且便于润滑油的存储，提高齿轮的润滑效果，降低传动过程中的摩擦磨损，同时便于加工制造，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
低噪音齿轮及其制造方法


[0001]本专利技术涉及低噪音齿轮及其制造方法。

技术介绍

[0002]齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动形式。齿轮传动的特点是传动平稳，传动比精确，工作可靠，效率高，寿命长，使用功率、速度和尺寸范围大。
[0003]但是现有技术中的齿轮在啮合时，会因啮合冲击而发出与齿轮啮合频率相对应的噪声，齿面之间由于相对滑动也发生摩擦噪声，缩短齿轮的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供低噪音齿轮及其制造方法的技术方案，不仅可以使齿轮具有消音降噪的功能，而且便于润滑油的存储，提高齿轮的润滑效果，降低传动过程中的摩擦磨损，同时便于加工制造，降低生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]低噪音齿轮，其特征在于：包括
[0007]一中心环；
[0008]一外齿环，外齿环的外圆周侧面上均匀分布有轮齿，外齿环通过呈环形分布的加强块连接于中心环，相邻两个加强块之间设有隔板，隔板将相邻两个加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低噪音齿轮，其特征在于：包括一中心环；一外齿环，所述外齿环的外圆周侧面上均匀分布有轮齿，所述外齿环通过呈环形分布的加强块连接于所述中心环，相邻两个所述加强块之间设有隔板，所述隔板将相邻两个所述加强块之间的空间分为消音棉槽和储油槽，所述储油槽位于靠近所述外齿环的一侧，所述消音棉槽内装填有消音棉，所述储油槽内存放有润滑油；和一密封机构，所述密封机构包括两个相互对称分布的密封盖，所述密封盖通过螺栓连接于所述中心环。2.根据权利要求1所述的低噪音齿轮，其特征在于：所述密封盖上设有通孔，所述通孔与所述中心环相匹配，所述通孔的内圆周侧面上均匀分布有弧形块，所述弧形块上设有限位孔，所述中心环的外圆周侧面上均匀分布有与所述弧形块相匹配的弧形槽，通过螺栓穿过所述限位孔和所述中心环，实现所述密封盖与所述中心环的固定连接。3.根据权利要求1所述的低噪音齿轮，其特征在于：所述密封盖的外圆周侧面上设有卡环，所述外齿环的内圆周侧面上设有与所述卡环相匹配的环形卡槽，所述卡环内嵌于所述环形卡槽。4.根据权利要求1所述的低噪音齿轮，其特征在于：所述密封盖上设有密封条，所述密封条贴合于所述储油槽的内壁。5.根据权利要求1所述的低噪音齿轮，其特征在于：所述外齿环上呈环形分布有通油孔，所述通油孔连通所述储油槽。6.根据权利要求1所述的低噪音齿轮，其特征在于：所述中心环设有轴孔和键槽，所述轴孔连通所述键槽。7.如权利要求1～6中任一项所述的低噪音齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)中心环和外齿环一体浇注成型a、首先根据设计要求制作模具，通过模具一体浇注成型形成所需的中心环和外齿环，中心环内成型有轴孔和键槽，轴孔连通键槽，中心环和外齿环之间一体成型有加强块，相邻两个加强块之间一体成型有隔板，外齿环的内圆周侧面一体成型有两个环形卡槽，两个环形卡槽位于加强块的两侧，外齿环的外圆周侧面上一体成型有轮齿；b、然后沿中心环的顶面和底面呈环形均匀开设弧形槽，弧形槽与加强块齐平；c、接着沿外齿环的外圆周侧面沿径向开设通油孔，使通油孔连通储油槽；2)中心环和外齿环钻孔打磨a、首先将浇注好的中心环和外齿环安装于加工台上的夹持机构上，通过夹持机构进行加紧定位，夹持机构连接有第三电机，第三电机固定安装于加工台的底部；b、然后通过加工台上的控制面板控制第四电机工作，使第四电机带动第一螺杆旋转，进而通过第一助推块带动第一升降块沿着导杆上下移动，导杆的顶端设有挡块，第一螺杆转动连接于挡块，两侧的第一升降块之间的工字形滑轨跟随第一升降块同步上下移动，每个工字形滑轨上均安装滑块，滑块的顶部连接第一导向块，滑块的底部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鳌，
申请(专利权)人：新昌县金鹰齿轮箱有限公司，
类型：发明
国别省市：