一种筷子分装机制造技术

本实用新型专利技术一种筷子分装机，包括PLC控制主机和机架，机架上设有传送带，传送带包括进料传送带、上层传送带和下层传送带，上层传送带和下层传送带平行设置，上层传送带和下层传送带的落料端位于餐箱传送带的上方；进料传送带设在上层传送带的起点端上侧，进料传送带远离上层传送带的一端位于筷子包装机出料端侧面；机架上设有落料切换漏斗，落料切换漏斗设置在上层传送带起点端的上侧，落料切换漏斗靠进料传送带的侧面设有筷子进口，落料切换漏斗底部设有筷子落料口，落料切换漏斗侧面连接有伸缩气缸。本实用新型专利技术可将固定数量的筷子自动装入餐箱中，筷子的装箱数量准确、节省人工成本并且提高装箱效率，具有使用方便、自动化程度高等优点。度高等优点。度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种筷子分装机


[0001]本技术涉及一种餐具装箱设备，特别涉及一种用于将固定数量的一次性筷子装入餐箱中的筷子分装机。

技术介绍

[0002]在餐具系统化生产的过程中，套装组合餐具以及一次性筷子在包装完成之后按照一定的数量装入餐箱中，以进行存放或运输。
[0003]套装组合餐具的清洗、消毒、装箱环节等环节已经实现了机械化，但一次性筷子的装箱环节仍然还没有实现机械化，仍然是采用人工操作，装箱工人先按规定将一次性筷子的数量数好后，再放入装好餐具的餐箱中，不仅工作劳动强度大、效率低，容易造成餐具的二次污染，而且很多时候为了提高效率，装箱工人在数筷子的数量时容易出错，引发很多售后问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种使用方便、自动化程度高的筷子分装机，该筷子分装机可将固定数量的筷子自动装入餐箱中，筷子的装箱数量准确、节省人工成本并且提高装箱效率，有效的解决了现有技术存在的问题。
[0005]本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种筷子分装机，包括PLC控制主机和设置在筷子包装机侧面的机架，所述机架上设有传送带；所述传送带包括进料传送带、上层传送带和下层传送带，所述上层传送带和下层传送带相互平行设置在机架上，且上层传送带的起点端位于下层传送带的起点端的后方，上层传送带的落料端位于下层传送带的落料端的后方，所述上层传送带和下层传送带的落料端分别位于餐箱传送带的上方；所述进料传送带设置在上层传送带的起点端的上侧并与上层传送带垂直，进料传送带远离上层传送带的一端位于筷子包装机出料端侧面；所述机架上还设有落料切换漏斗，落料切换漏斗通过转轴设置在上层传送带起点端的上侧，且落料切换漏斗靠进料传送带的侧壁设有筷子进口，落料切换漏斗底部设有筷子落料口，落料切换漏斗朝向上层传送带的落料端一侧的侧面连接有落料切换气缸，通过落料切换气缸可控制落料切换漏斗沿上层传送带的输送方向摆动，使得落料切换漏斗的筷子落料口位于上层传送带的起点端上侧或下层传送带的起点端上侧。
[0006]本技术的进一步技术方案是：所述落料切换漏斗为上端开口大、下端开口小的梯形状漏斗，落料切换漏斗的两侧壁对称设有定位孔，转轴穿过落料切换漏斗的定位孔，所述转轴的两端通过连接耳与机架连接且转轴与上层传送带的输送方向垂直；所述落料切换漏斗朝向上层传送带的落料端一侧的侧面设有铰接座，所述落料切换气缸的轴线与转轴垂直，且落料切换气缸一端与机架铰接连接，落料切换气缸另一端与铰接座铰接连接，落料切换气缸的伸缩杆伸缩可使得落料切换漏斗绕转轴摆动。
[0007]本技术的进一步技术方案是：所述上层传送带和下层传送带表面均匀间隔设
有隔板，由落料切换漏斗落下的筷子恰好位于两块隔板之间的传送位上。
[0008]本技术的进一步技术方案是：所述进料传送带两侧分别设有边板，边板中部设有用于计数的第一光电传感器，所述第一光电传感器与PLC控制主机电性连接。
[0009]本技术的进一步技术方案是：所述机架靠餐箱传送带一侧设有用于判断餐箱是否到位的第二光电传感器，所述第二光电传感器位于下层传送带的下方，且第二光电传感器与PLC控制主机电性连接。
[0010]本技术的进一步技术方案是：所述上层传送带的落料端设有第一挡板，第一挡板的下端向起点端一侧倾斜并位于餐箱传送带的正上方；所述下层传送带的起点端上侧设有第二挡板，第二挡板下端向落料端一侧倾斜并位于下层传送带的正上方。
[0011]本技术一种筷子分装机由于采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0012]1.本技术通过光电传感器对落入传送位的筷子数量进行计数，并通过传送带将固定数量的筷子自动装入餐箱中，筷子的装箱数量准确、节省人工成本，大大的提高筷子的装箱效率；
[0013]2.本技术设置有上下两层传送带，并通过落料切换漏斗实现切换筷子落点，当其中一层传送带上的所有传送位均装有筷子后，通过落料切换漏斗调节筷子落入另外一层传送带上，起到缓冲作用，避免停机等待，有效提高餐具的装箱效率。
[0014]下面结合附图和实施例对本技术一种筷子分装机作进一步的说明。
附图说明
[0015]图1是本技术一种筷子分装机的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种筷子分装机另一方向的结构示意图；
[0017]图3是落料切换漏斗的结构示意图；
[0018]图4是落料切换漏斗落料至上层传送带的结构示意图；
[0019]图5是落料切换漏斗落料至下层传送带的结构示意图；
[0020]附图标号说明：1
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机架，2
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上层传送带，21
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第一挡板，3
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下层传送带，31
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第二挡板，4
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餐箱传送带，41
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餐箱，5
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第二光电传感器，6
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落料切换漏斗，61
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转轴，62
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连接耳，63
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铰接座，64
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落料切换气缸，65
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筷子进口，66
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定位孔，7
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进料传送带，71
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第一光电传感器，72
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边板，8
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筷子包装机，9
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隔板。
具体实施方式
[0021]如图1至图5所示，本技术一种筷子分装机，包括PLC控制主机和设置在筷子包装机8侧面的机架1，所述机架1上设有传送带和落料切换漏斗6；所述传送带包括进料传送带7、上层传送带2和下层传送带3。
[0022]如图1、图2所示，所述上层传送带2和下层传送带3相互平行设置在机架1上，且上层传送带2的起点端位于下层传送带3的起点端的后方，上层传送带2的落料端位于下层传送带3的落料端的后方，所述上层传送带2和下层传送带3的落料端分别位于餐箱传送带4的上方；所述进料传送带7设置在上层传送带2的起点端的上侧并与上层传送带2垂直，进料传送带7远离上层传送带2的一端位于筷子包装机8出料端侧面，所述进料传送带7两侧分别设有边板72，边板72中部设有用于计数的第一光电传感器71，所述第一光电传感器71与PLC控
制主机电性连接；所述机架1靠餐箱传送带4一侧设有用于判断餐箱41是否到位的第二光电传感器5，所述第二光电传感器5位于下层传送带3的下方，且第二光电传感器5与PLC控制主机电性连接。
[0023]本技术的落料切换漏斗6通过转轴61设置在上层传送带2起点端的上侧，且落料切换漏斗6靠进料传送带7的侧壁设有筷子进口65，落料切换漏斗6底部设有筷子落料口，落料切换漏斗6朝向上层传送带2的落料端一侧的侧面连接有落料切换气缸64；如图3所示，所述落料切换漏斗6为上端开口大、下端开口小的梯形状漏斗，落料切换漏斗6的两侧壁对称设有定位孔66，转轴61穿过落料切换漏斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筷子分装机，包括PLC控制主机和设置在筷子包装机（8）侧面的机架（1），所述机架（1）上设有传送带；其特征在于：所述传送带包括进料传送带（7）、上层传送带（2）和下层传送带（3），所述上层传送带（2）和下层传送带（3）相互平行设置在机架（1）上，且上层传送带（2）的起点端位于下层传送带（3）的起点端的后方，上层传送带（2）的落料端位于下层传送带（3）的落料端的后方，所述上层传送带（2）和下层传送带（3）的落料端分别位于餐箱传送带（4）的上方；所述进料传送带（7）设置在上层传送带（2）的起点端的上侧并与上层传送带（2）垂直，进料传送带（7）远离上层传送带（2）的一端位于筷子包装机（8）出料端侧面；所述机架（1）上还设有落料切换漏斗（6），落料切换漏斗（6）通过转轴（61）设置在上层传送带（2）起点端的上侧，且落料切换漏斗（6）靠进料传送带（7）的侧壁设有筷子进口（65），落料切换漏斗（6）底部设有筷子落料口，落料切换漏斗（6）朝向上层传送带（2）的落料端一侧的侧面连接有落料切换气缸（64），通过落料切换气缸（64）可控制落料切换漏斗（6）沿上层传送带（2）的输送方向摆动，使得落料切换漏斗（6）的筷子落料口位于上层传送带（2）的起点端上侧或下层传送带（3）的起点端上侧。2.如权利要求1所述的一种筷子分装机，其特征在于：所述落料切换漏斗（6）为上端开口大、下端开口小的梯形状漏斗，落料切换漏斗（6）的两侧壁对称设有定位孔（66），转轴（61）穿过落料切换漏斗（6）的定位孔（66），所述转轴（61）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠富，崔跃，
申请(专利权)人：柳州俊超机械有限公司，
类型：新型
国别省市：