一种改进引出结构的铝壳绕线电阻器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进引出结构的铝壳绕线电阻器，包括铝壳、陶瓷骨架、合金丝、引出导线和陶瓷绝缘支撑；所述的陶瓷骨架两端设置金属引线帽，组成绕线骨架；所述的合金丝螺旋绕制在绕线骨架表面，并固定在两端的金属引线帽上，形成单根绕线芯体；所述的单根绕线芯体通过串联方式形成电阻体；所述的电阻体通过陶瓷绝缘支撑固定在铝壳内腔的相应位置；所述的电阻体一端设置有两根金属引线；所述的铝壳上安装有绝缘接线座；所述的绝缘接线座上压接有用于作为预留电极的内螺纹六角金属柱；所述的引出导线一端与金属引线连接，另一端穿过绝缘接线座与内螺纹六角金属柱尾部的平面焊接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有绝缘性能好，组装方便等优点。装方便等优点。装方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种改进引出结构的铝壳绕线电阻器


[0001]本技术涉及一种铝壳绕线电阻器，尤其是涉及一种改进引出结构的铝壳绕线电阻器。

技术介绍

[0002]使用电机驱动相关的电气设备系统中通常会有不少的储能器件，如变频器、伺服器等控制模块，当设备停机时，这些储能器件里的能量会反向作用于系统回路中。并且电机在制动或者刹车的过程中，在惯性作用下也会产生一些再生能量，这些再生能量会逆向返回电气回路中。因此，需要有耗能器件将这部分能量消耗掉，电阻器作为耗能器件，能够将这些储能器件中残存的能量和设备产生的再生能量吸收消耗掉，保护系统回路中其他电子器件安全。
[0003]电阻器本身具有良好的散热能力，同时具有较高的防护性能；而铝壳电阻又具有良好的导热性能，可以将电阻固定在散热器或者金属表面增加散热，从而降低电阻工作时表面的温度，因此广泛的应用与电气设备中。但是现有的铝壳电阻器的引出结构单一，无法保证良好的绝缘性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改进引出结构的铝壳绕线电阻器。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种改进引出结构的铝壳绕线电阻器，所述的电阻器包括铝壳、陶瓷骨架、合金丝、引出导线和陶瓷绝缘支撑；所述的陶瓷骨架两端设置金属引线帽，组成绕线骨架；所述的合金丝螺旋绕制在绕线骨架表面，并固定在两端的金属引线帽上，形成单根绕线芯体；所述的单根绕线芯体通过串联方式形成电阻体；所述的电阻体通过陶瓷绝缘支撑固定在铝壳内腔的相应位置；所述的电阻体一端设置有两根金属引线；所述的铝壳上安装有绝缘接线座；所述的绝缘接线座上压接有用于作为预留电极的内螺纹六角金属柱；所述的引出导线一端与金属引线连接，另一端穿过绝缘接线座与内螺纹六角金属柱尾部的平面焊接。
[0007]进一步地，所述的绝缘接线座为内部螺纹孔径向锁紧方向与电阻器固定锁紧方向一致的接线座；所述的绝缘接线座与铝壳之间通过挂钩式卡口和定位柱安装；所述的绝缘接线座中间还设置有用于准确定位组装的导向柱。
[0008]进一步地，所述的引出导线一端与金属引线之间根据引出导线的线径通过金属圆管冷压接或者焊接连接。
[0009]进一步地，所述的引出导线与内螺纹六角金属柱尾部的平面焊接位置通过硅胶封止在绝缘接线座内部。
[0010]进一步地，所述的铝壳和电阻体之间的空隙中填入绝缘填充物；所述的电阻器通过绝缘填充物封装。
[0011]进一步地，所述的陶瓷绝缘支撑上设置有用于引出导线嵌入的开槽。
[0012]进一步地，所述的电阻体可设置为单层电阻体或者双层电阻体。
[0013]进一步地，所述的单层电阻体通过整体式的陶瓷绝缘支撑固定在铝壳内腔。
[0014]进一步地，所述的双层电阻体通过前后两端的分体式的陶瓷绝缘支撑组装固定在铝壳内腔。
[0015]进一步地，所述的双层电阻体结构的铝壳内腔底部和侧面设置有用于增强电气绝缘的内衬云母片。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]一、本技术设计改进的引出结构，将电阻体通过陶瓷绝缘支撑固定在铝壳内部，通过引出导线连接电阻体和预留电极，保证电气绝缘距离，增强了电阻器的绝缘性能。且引出导线通过硅胶封止在绝缘接线座内部，防止焊接部位金属外露氧化，阻断对其他的金属表面放电。
[0018]二、本技术可根据实际电阻需要设计成单层电阻体或者双层电阻体结构，应用范围广，且双层电阻体结构的电阻器内部设置内衬云母片，增强电阻器的绝效果。
[0019]三、本技术绝缘接线座内部螺纹孔径向锁紧方向与电阻器固定锁紧方向一致，可以实现同步锁紧，组装方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的成品示意图；
[0021]图2为本技术的单层电阻体的电阻器结构示意图；
[0022]图3为本技术的内螺纹六角金属柱和引出导线的连接结构示意图；
[0023]图4为本技术的绝缘接线座结构示意图；
[0024]图5为本技术的单层电阻体结构示意图；
[0025]图6为本技术的整体式陶瓷绝缘支撑结构示意图；
[0026]图7为本技术的铝壳结构示意图；
[0027]图8为本技术的双层电阻体的电阻器结构示意图；
[0028]图9为本技术的双层电阻体结构示意图；
[0029]图10为本技术的分体式陶瓷绝缘支撑结构示意图。
[0030]图中标号所示为：
[0031]1、铝壳，2、陶瓷骨架，3、金属引线帽，4、合金丝，5、绝缘填充物，6、引出导线，7、内螺纹六角金属柱，8、绝缘接线座，9、硅胶，10、陶瓷绝缘支撑，11、内衬云母片，12、金属圆管。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，为本技术的电阻器组装完成图。
[0035]如图2～7所示，一种改进引出结构的铝壳绕线电阻器，所述的电阻器包括铝壳1、
陶瓷骨架2、合金丝4、引出导线6和陶瓷绝缘支撑10；所述的陶瓷骨架2两端设置金属引线帽3，组成绕线骨架；所述的合金丝4螺旋绕制在绕线骨架表面，并固定在两端的金属引线帽3上，形成单根绕线芯体；所述的单根绕线芯体通过串联方式形成单层电阻体或双层电阻体，本实施例的电阻体为单层电阻体；所述的电阻体通过整体式的陶瓷绝缘支撑10固定在铝壳1内腔的相应位置，保证电气绝缘距离；所述的陶瓷绝缘支撑10上设置有用于引出导线6嵌入的开槽，电气隔离引出导线6和铝壳1；所述的电阻体一端设置有两根金属引线；所述的铝壳1上安装有绝缘接线座8，与铝壳1之间允许在横、纵、竖三个方向上有一定移动间隙；所述的绝缘接线座8上压接有用于作为预留电极的内螺纹六角金属柱7；所述的引出导线6一端与金属引线连接，根据引出导线6的线径可选择金属圆管12冷压接或者焊接连接，单层电阻体结构的使用焊接连接，另一端穿过绝缘接线座8与内螺纹六角金属柱7尾部的平面焊接；所述的引出导线6与内螺纹六角金属柱7尾部的平面焊接位置通过硅胶9封止在绝缘接线座8内部，防止焊接部位金属外露氧化，阻断对其他的金属表面放电；所述的绝缘接线座8内部螺纹孔径向锁紧方向与电阻器固定锁紧方向一致，用于实现同步锁紧；所述的绝缘接线座8与铝壳1之间通过挂钩式卡口和定位柱安装，保证内部螺纹孔相对铝壳1的位置；所述的绝缘接线座8中间还设置有导向柱，用于准确定位组装；所述的铝壳1和电阻体之间的空隙中填入绝缘填充物5；所述的电阻器通过绝缘填充物5封装。
[0036]实施例2
[0037]如图8～10所示，与实施例1区别在于，电阻器采用双层电阻体结构，所述的双层电阻体通过前后两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进引出结构的铝壳绕线电阻器，其特征在于，所述的电阻器包括铝壳(1)、陶瓷骨架(2)、合金丝(4)、引出导线(6)和陶瓷绝缘支撑(10)；所述的陶瓷骨架(2)两端设置金属引线帽(3)，组成绕线骨架；所述的合金丝(4)螺旋绕制在绕线骨架表面，并固定在两端的金属引线帽(3)上，形成单根绕线芯体；所述的单根绕线芯体通过串联方式形成电阻体；所述的电阻体通过陶瓷绝缘支撑(10)固定在铝壳(1)内腔的相应位置；所述的电阻体一端设置有两根金属引线；所述的铝壳(1)上安装有绝缘接线座(8)；所述的绝缘接线座(8)上压接有用于作为预留电极的内螺纹六角金属柱(7)；所述的引出导线(6)一端与金属引线连接，另一端穿过绝缘接线座(8)与内螺纹六角金属柱(7)尾部的平面焊接。2.根据权利要求1所述的一种改进引出结构的铝壳绕线电阻器，其特征在于，所述的绝缘接线座(8)为内部螺纹孔径向锁紧方向与电阻器固定锁紧方向一致的接线座；所述的绝缘接线座(8)与铝壳(1)之间通过挂钩式卡口和定位柱安装；所述的绝缘接线座(8)中间还设置有用于准确定位组装的导向柱。3.根据权利要求1所述的一种改进引出结构的铝壳绕线电阻器，其特征在于，所述的引出导线(6)一端与金属引线之间根据引出导线(6)的线径通过金属圆管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，李德敢，
申请(专利权)人：上海克拉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：