涂胶辊以及涂胶系统技术方案

本实用新型专利技术涉及涂胶辊以及涂胶系统，涂胶辊，包括转动轴，所述转动轴外部设置有至少一个可拆卸的涂胶筒，所述涂胶筒与转动轴同轴，所述涂胶筒的外壁设置有刷毛层，所述涂胶筒的侧壁设置有多个均匀分布的胶孔，所述涂胶筒的两端内侧设置有圆环形的挡胶板。本实用新型专利技术可以实现对包装材料进行局部涂胶，并且刷毛层能够提高涂胶的均匀性；由于涂胶筒可拆卸安装在转动轴上，可以改变涂胶筒的轴向位置，进而调节涂胶位置。节涂胶位置。节涂胶位置。

【技术实现步骤摘要】
涂胶辊以及涂胶系统


[0001]本技术属于涂胶
，尤其是一种涂胶辊以及涂胶系统。

技术介绍

[0002]在包装盒生产过程中，常需要在纸板、烫印箔等包装材料上涂抹胶水，以便于包装材料的粘接连接。现有的涂胶设备一般是采用涂胶辊，即现将胶水粘附在涂胶辊上，然后驱动涂胶辊转动，使得涂胶辊表面的胶水涂抹至包装材料上，如CN205887333U公开的一种纸板涂胶装置。现有的涂胶辊一般是对包装材料整个侧面进行涂胶，而部分包装材料只需要在特定的位置涂抹一定宽度和长度的胶水层，传统的涂胶辊无法实现局部涂胶。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种涂胶辊以及涂胶系统，用于对包装材料进行局部涂胶，且涂胶位置可调。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：涂胶辊，包括转动轴，所述转动轴外部设置有至少一个可拆卸的涂胶筒，所述涂胶筒与转动轴同轴，所述涂胶筒的外壁设置有刷毛层，所述涂胶筒的侧壁设置有多个均匀分布的胶孔，所述涂胶筒的两端内侧设置有圆环形的挡胶板。
[0005]进一步地，所述涂胶筒由两个半筒体组成，每个半筒体分别与转动轴可拆卸连接。
[0006]进一步地，每个半筒体的侧边内侧设置有轴向的连接板，所述转动轴的外壁设置有轴向的定位板，所述连接板与定位板相连。
[0007]进一步地，所述定位板上设置有轴向的滑槽，所述连接板通过螺栓与定位板相连，所述螺栓位于滑槽内。
[0008]涂胶系统，包括水平的传输带，所述传输带的上方设置有上述涂胶辊以及用于将胶水喷洒至刷毛层的喷胶头，所述喷胶头连接有供胶机构，所述转动轴连接有电机。
[0009]进一步地，所述供胶机构包括储胶桶和输胶管，所述输胶管的一端与储胶桶相连，另一端与喷胶头相连，所述输胶管上设置有输胶泵。
[0010]进一步地，所述涂胶筒的上方设置有支撑梁，所述支撑梁上设置有多个与支撑梁滑动配合的支座，每个所述支座位于一涂胶筒的上方，所述喷胶头安装在支座上。
[0011]进一步地，所述支撑梁的断面呈矩形，所述支座套接在支撑梁外，且支座的一侧设置有锁紧螺钉。
[0012]进一步地，所述喷胶头外壁设置有连接套，所述连接套外壁设置有外螺纹，所述支座上设置有螺纹孔，所述连接套与螺纹孔螺纹配合。
[0013]进一步地，所述传输带的下表面设置有一组无动力支撑辊。
[0014]本技术的有益效果是：涂胶时，将胶水先喷洒至涂胶筒外壁的刷毛层，然后利用电机带动转动轴和涂胶筒同步转动，刷毛层上的胶水即可涂抹至包装材料上。通过控制多个涂胶筒之间的间距以及每个涂胶筒的宽度，即可控制涂胶的位置以及涂抹到包装材料
上的胶水带的宽度。可见，本技术可以实现对包装材料进行局部涂胶，并且刷毛层能够提高涂胶的均匀性；由于涂胶筒可拆卸安装在转动轴上，可以改变涂胶筒的轴向位置，进而调节涂胶位置。
附图说明
[0015]图1是本技术涂胶辊的主视示意图；
[0016]图2是图1中A
‑
A的剖视示意图；
[0017]图3是本技术涂胶系统的示意图；
[0018]图4是图3中B
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B的剖视示意图；
[0019]附图标记：1—转动轴；2—涂胶筒；4—刷毛层；5—挡胶板；6—连接板；7—定位板；8—滑槽；10—传输带；11—喷胶头；12—电机；13—储胶桶；14—输胶管；15—输胶泵；16—支撑梁；17—支座；18—锁紧螺钉；19—连接套；20—无动力支撑辊。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]本技术的涂胶辊，如图1和图2所示，包括转动轴1，转动轴1外部设置有至少一个可拆卸的涂胶筒2，涂胶筒2与转动轴1同轴，涂胶筒2的外壁设置有刷毛层4，涂胶筒2的侧壁设置有多个均匀分布的胶孔，涂胶筒2的两端内侧设置有圆环形的挡胶板5。
[0022]转动轴1采用常见的金属轴，两端通过轴承安装在机架上，一端连接有电机12，用于带动转动轴1转动。为了减小重量，转动轴1的直径可以较小，如5至8cm，或者采用空心轴。
[0023]涂胶筒2固定安装在转动轴1上，能够随着转动轴1同步转动；同时将涂胶筒2可拆卸安装，可以改变涂胶筒2的轴向位置，从而调节涂胶的位置。刷毛层4采用柔软的材料，厚度为0.5cm左右，用于将胶液均匀涂抹至包装材料上。
[0024]本涂胶辊的工作过程为：涂胶时，利用传输机构将纸板等包装材料传输至转动轴1的下方，确保包装材料能够接触到刷毛层4，将胶水先喷洒至涂胶筒2外壁的刷毛层4，然后利用电机12带动转动轴1和涂胶筒2同步转动，刷毛层4上的胶水即可涂抹至包装材料上。通过控制多个涂胶筒2之间的间距以及每个涂胶筒2的轴向长度，即可控制涂胶的位置以及涂抹到包装材料上的胶水带的宽度。可见，本技术可以实现对包装材料进行局部涂胶，并且刷毛层能够提高涂胶的均匀性；由于涂胶筒可拆卸安装在转动轴上，可以改变涂胶筒的轴向位置，进而调节涂胶位置，可用于多种尺寸的包装材料的涂胶，使用灵活，适用范围广。
[0025]此外，通过在涂胶筒2的侧壁设置有多个均匀分布的胶孔，胶孔的直径小，具体为2至3mm，分布较为密集，当喷洒至刷毛层4的胶水较多时，多余的胶水可以通过胶孔进入涂胶筒2内部，并随着涂胶筒2的转动而流动至其他位置，再通过胶孔重新流动至刷毛层4，避免刷毛层4某个位置的胶水量过多而导致胶水滴落。通过在涂胶筒2的两端内侧设置圆环形的挡胶板5，起到挡胶的作用，防止涂胶筒2内部的胶水从涂胶筒2两端的端口流出。
[0026]由于涂胶筒2套接在转动轴1外，如果涂胶筒2是一个整体，要拆下涂胶筒2，需要先将转动轴1的端部从机架上拆下，然后再将涂胶筒2取下并安装新的涂胶筒2，导致更换涂胶筒2麻烦。为了便于更换不同尺寸的涂胶筒2，涂胶筒2由两个半筒体组成，每个半筒体分别与转动轴1可拆卸连接。拆卸涂胶筒2时，将涂胶筒2分拆为两个半筒体，可以直接从转动轴1
上拆下，无需拆除转动轴1，操作更加便捷，效率较高。
[0027]具体地，每个半筒体的侧边内侧设置有轴向的连接板6，转动轴1的外壁设置有轴向的定位板7，连接板6与定位板7可拆卸连接，如图2所示，两个半筒体的连接板6与定位板7连接后，能够拼接成圆筒形的涂胶筒2。
[0028]为了便于调节涂胶筒2的轴向位置，定位板7上设置有轴向的滑槽8，连接板6通过螺栓与定位板7相连，螺栓位于滑槽内。调节时，松开螺栓，滑动涂胶筒2至目标位置，再重新拧紧螺栓即可，调节便利、快速。
[0029]本技术的涂胶系统，包括水平的传输带10，传输带10的上方设置有图1和图2所示的涂胶辊以及用于将胶水喷洒至刷毛层4的喷胶头11，喷胶头11连接有供胶机构，转动轴1连接有电机12。
[0030]传输带10为现目前常用的传输带，用于带动纸板等包装材料移动。传输带10位于涂胶辊的下方，且传输带10与涂胶筒2之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂胶辊，包括转动轴(1)，其特征在于：所述转动轴(1)外部设置有至少一个可拆卸的涂胶筒(2)，所述涂胶筒(2)与转动轴(1)同轴，所述涂胶筒(2)的外壁设置有刷毛层(4)，所述涂胶筒(2)的侧壁设置有多个均匀分布的胶孔，所述涂胶筒(2)的两端内侧设置有圆环形的挡胶板(5)。2.如权利要求1所述的涂胶辊，其特征在于：所述涂胶筒(2)由两个半筒体组成，每个半筒体分别与转动轴(1)可拆卸连接。3.如权利要求2所述的涂胶辊，其特征在于：每个半筒体的侧边内侧设置有轴向的连接板(6)，所述转动轴(1)的外壁设置有轴向的定位板(7)，所述连接板(6)与定位板(7)可拆卸连接。4.如权利要求3所述的涂胶辊，其特征在于：所述定位板(7)上设置有轴向的滑槽(8)，所述连接板(6)通过螺栓与定位板(7)相连，所述螺栓位于滑槽内。5.涂胶系统，其特征在于：包括水平的传输带(10)，所述传输带(10)的上方设置有权利要求1、2、3或4所述的涂胶辊以及用于将胶水喷洒至刷毛层(4)的喷胶头(11)，所述喷胶头(11)连接有供胶机构，所述转动轴(1)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，
申请(专利权)人：四川福泽信包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：