纸板压纹机及其压纹机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纸板压纹机及其压纹机构，该压纹机构包括支撑架和模板，所述支撑架上设置有多根相互平行的横梁，每根横梁上设置有一组竖直的液压缸，每一组液压缸的下端连接有一水平的连接板，所述模板至少与一个连接板可拆卸连接。当模板的尺寸较小时，可以将模板连接到一个连接板上，当模板的尺寸较大时，则可以将模板连接到两个或者更多的连接板上，具有以下优点：1、能够稳定地固定多种尺寸的模板，对多种尺寸的纸板进行压纹，适用范围广。2、当模板的尺寸较大时，采用更多的连接板传递液压缸的压力，连接板与模板的接触面积大，使得模板受力更加均匀，那么模板对纸板的压力分布也更加均匀，压出的纹路深度一致性更好，从而确保加工质量。加工质量。加工质量。

【技术实现步骤摘要】
纸板压纹机及其压纹机构


[0001]本技术属于压纹设备领域，尤其是一种纸板压纹机及其压纹机构。

技术介绍

[0002]纸板压纹机是在纸板表面压出特定的纹路，以提高观赏性的设备，也是包装盒生产线上十分常见的设备。纸板压纹机由传输机构、压纹机构以及出料机构等组成，其中，压纹机构主要包括以下两种：一种是采用两根相互配合的压辊，传输机构将纸板输送至两根压辊之间，压辊转动，从而在纸板表面压出纹路，具体可参照CN213291547U、CN201439254U、CN212737283U等现有技术。另一种是采用模板，将纸板传输至模板下方的平台上时，利用升降机构驱动模板向下移动并对纸板施加压力，从而在纸板表面形成纹路，可参照CN210911380U、CN109720003A等现有技术。
[0003]由于不同客户、不同型号的包装盒上的纹路形状和尺寸不同，每一种包装盒都需要对应的模具进行压制，因此，需要频繁地更换压辊或者模板，由于压辊的安装方式比模板更加复杂，更换压辊的效率远低于更换模板的效率，但模板一般是通过一组液压缸进行驱动，当被压制的纸板长度较大时，模板的尺寸也会比较大，模板对纸板的压力分布难以均衡，导致纸板各部位的压纹深度难以保持一致，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种纸板压纹机及其压纹机构，可以对多种尺寸的纸板进行压纹，且提高压纹深度的均匀性。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：压纹机构，包括支撑架和模板，所述支撑架上设置有多根相互平行的横梁，每根横梁上设置有一组竖直的液压缸，每一组液压缸的下端连接有一水平的连接板，所述模板至少与一个连接板可拆卸连接。
[0006]进一步地，所述模板通过螺钉固定在连接板的下表面。
[0007]进一步地，每组液压缸的数量为2个。
[0008]进一步地，每个连接板两端的支撑架上设置竖直的导向柱，所述导向柱贯穿连接板并与连接板滑动配合。
[0009]进一步地，每根横梁的两端设置有连接件，所述连接件与支撑架滑动配合，且连接件上设置有锁紧件。
[0010]进一步地，所述连接件为套筒，所述支撑架的顶部设置有垂直于横梁的支撑梁，所述套筒套在支撑梁外并与支撑梁滑动配合，所述连接件为锁紧螺钉。
[0011]进一步地，所述模板与连接板之间设置有弹性垫。
[0012]进一步地，所述横梁为三根。
[0013]纸板压纹机，包括上述压纹机构。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过设置多组液压缸，每一组液压缸的下端连接一水平的连接板，当模板的尺寸较小时，可以将模板连接到一个连接板上，当模板的
尺寸较大时，则可以将模板连接到两个或者更多的连接板上，这种设置方式具有以下优点：
[0015]1、能够稳定地固定多种尺寸的模板，对多种尺寸的纸板进行压纹，适用范围广。
[0016]2、当模板的尺寸较大时，采用更多的连接板传递液压缸的压力，连接板与模板的接触面积大，使得模板受力更加均匀，那么模板对纸板的压力分布也更加均匀，压出的纹路深度一致性更好，从而确保加工质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视示意图；
[0018]图2是图1中A
‑
A的剖视示意图；
[0019]附图标记：1—支撑架；2—横梁；3—液压缸；4—连接板；5—模板；6—导向柱；7—连接件；8—锁紧件；9—支撑梁；10—弹性垫。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]本技术的压纹机构，如图1和图2所示，包括支撑架1和模板5，支撑架1上设置有多根相互平行的横梁2，每根横梁2上设置有一组竖直的液压缸3，每一组液压缸3的下端连接有一水平的连接板4，模板5至少与一个连接板4可拆卸连接。
[0022]支撑架1包括左、右两个立式框架，框架可采用钢型材、铝型材等焊接而成，起到支撑横梁2以及其他部件的作用。横梁2水平设置，且其两端分别与一框架的顶部相连。液压缸3用于带动模板5升降，同时提供压纹动力，液压缸3的缸体安装于横梁2，活塞杆朝下，利用活塞杆带动连接板4升降，进而带动模板5升降。连接板4用于固定模板5，采用不锈钢板。由于模板5需要频繁地更换，因此模板5与连接板4可拆卸连接。
[0023]横梁2为三根，也可以是两根或者4根；每组液压缸3的数量为2个，也可以是3个或者4个。
[0024]模板5一般为矩形金属板，使用时，根据模板5的尺寸确定用于固定模板5的数量，如果模板5的尺寸较小，只需要一个连接板4即可，此时可以将模板5安装在任意一个连接板4上，利用一组液压缸3驱动模板5升降；如果模板5的尺寸较大，则可以将模板5安装到两个或者三个连接板4上，利用两组或者三组液压缸3驱动模板5升降。
[0025]可见，本技术能够适用于多种尺寸的模板5安装，适用范围广，且液压缸3的压力通过连接板4传递至模板5，连接板4与模板5之间的接触面积大，提高了模板5受力的均匀性；当模板5面积较大时，多个连接板4能够更加稳定地固定模板5，同时多个连接板4向模板5传递压力，模板5多个区域同时受力，受力分散、均衡，使得压痕深度也更加均匀，保证加工质量。
[0026]为了便于调节液压缸3之间的间距，可以在横梁2上设置多个滑动安装座以及多个沿横梁2轴向均匀分布的螺纹孔，液压缸3的缸体固定安装在滑动安装座上，而滑动安装座能够沿着横梁2滑动，且滑动安装座上设置有固定螺钉，固定螺钉能够与螺纹孔相配合，使得滑动安装座保持稳定。调节液压缸3的位置时，取下固定螺钉，然后推动滑动安装座滑动，即可将滑动安装座调节至合适的位置，然后在装上固定螺钉即可。
[0027]为了便于拆装模板5，模板5通过螺钉固定在连接板4的下表面。连接板4上设置有
多个连接通孔，制造模板5时，在模板5上也设置多个螺纹连接孔，安装时即可通过螺钉将模板5安装到连接板4上。
[0028]为了确保连接板4和模板5竖直升降，每个连接板4两端的支撑架1上设置竖直的导向柱6，导向柱6贯穿连接板4并与连接板4滑动配合。导向柱6起到导向的作用，防止连接板4在升降过程中偏移，提高连接板4运动的稳定性，进而保证模板5的稳定。
[0029]为了便于调节相邻两个连接板4之间的距离，以适应更多尺寸的模板5安装，在每根横梁2的两端设置有连接件7，连接件7与支撑架1滑动配合，滑动方向为水平方向，连接件7上设置有锁紧件8。连接件7与横梁2固定连接，由于连接件7与支撑架1滑动配合，因此可以滑动连接件7，从而改变横梁2的位置，将横梁2调节至合适位置后，再通过锁紧件8将连接件7锁紧，防止横梁2自动移动。
[0030]连接件7可以是燕尾形的滑块，在支撑架1上开设燕尾槽，燕尾形的滑块位于燕尾槽中并与燕尾槽滑动配合。作为优选的实施方式，连接件7为套筒，支撑架1的顶部设置有垂直于横梁2的支撑梁9，套筒套在支撑梁9外并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压纹机构，其特征在于：包括支撑架(1)和模板(5)，所述支撑架(1)上设置有多根相互平行的横梁(2)，每根横梁(2)上设置有一组竖直的液压缸(3)，每一组液压缸(3)的下端连接有一水平的连接板(4)，所述模板(5)至少与一个连接板(4)可拆卸连接。2.如权利要求1所述的压纹机构，其特征在于：所述模板(5)通过螺钉固定在连接板(4)的下表面。3.如权利要求1所述的压纹机构，其特征在于：每组液压缸(3)的数量为2个。4.如权利要求1所述的压纹机构，其特征在于：每个连接板(4)两端的支撑架(1)上设置竖直的导向柱(6)，所述导向柱(6)贯穿连接板(4)并与连接板(4)滑动配合。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹏，
申请(专利权)人：四川福泽信包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：