一种塑料片材单面硅油涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑料片材单面硅油涂抹装置，属于塑料片材技术领域，包括承载架、安装结构、轴承座、挤压辊及储液盒，承载架内部设有安装空间，承载架的两端分别设有进口和出口，安装结构上设有竖向限位槽，轴承座为四个，且两两为一组，同组的两个轴承座上下间隔布置于竖向限位槽内，挤压辊为两个，且上下平行布置；挤压辊的两端分别与两个轴承连接，两个挤压辊之间具有间隙，储液盒固设于安装空间内，且位于挤压辊的下方，储液盒内盛放液态硅油，且下侧的挤压辊与储液盒地面的距离小于储液盒的深度。本实用新型专利技术提供的塑料片材单面硅油涂抹装置，硅油均匀涂抹在塑料片材上，保证塑料片材性能良好。料片材性能良好。料片材性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料片材单面硅油涂抹装置


[0001]本技术属于塑料片材
，更具体地说，是涉及一种塑料片材单面硅油涂抹装置。

技术介绍

[0002]塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料片材被挤出成型后需要涂抹硅油，以提高其耐高温特性，同时避免出现黏连现象。目前在对塑料片材涂抹硅油时，使用毛刷或者喷涂的方式，易出现硅油涂抹不均匀的情况，从而影响塑料片材的性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料片材单面硅油涂抹装置，以解决现有技术中存在的塑料片材涂抹硅油不均匀，影响塑料片材的性能的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种塑料片材单面硅油涂抹装置，包括：
[0005]承载架，内部设有安装空间；所述承载架的两端分别设有与所述安装空间相连通的进口和出口；
[0006]安装结构，数量为两个，分别固定安装于所述安装空间的两侧壁上；所述安装结构上设有竖向限位槽；
[0007]轴承座，数量为四个，且两两为一组；同组的两个所述轴承座上下间隔布置于所述竖向限位槽内，且所述轴承座与所述竖向限位槽滑动配合；所述轴承座内固设有轴承；
[0008]挤压辊，数量为两个，且上下平行布置；所述挤压辊位于两个所述安装结构之间，且两端分别与相对应的两个所述轴承连接；两个所述挤压辊之间具有用于塑料片材穿过的间隙；
[0009]储液盒，固设于所述安装空间内，且位于所述挤压辊的下方，所述储液盒内盛放液态硅油，且下侧的所述挤压辊与所述储液盒地面的距离小于储液盒的深度。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述安装结构包括竖向板、横向长条块和两个竖向长条块，所述竖向板固定安装在所述安装空间内壁上，所述横向长条块固定安装在所述竖向板的外侧面下端，两个所述竖向长条块固定安装在所述竖向板的外侧面上，且位于所述横向长条块的上方，两个所述竖向长条块平行间隔设置，且两个所述竖向长条块之间形成所述竖向限位槽。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述竖向板、所述横向长条块及两个所述竖向长条块一体成型。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述塑料片材单面硅油涂抹装置还包括：
[0013]定位板，安装于所述安装结构上，且位于所述竖向限位槽的上方；
[0014]挤压件，安装于所述定位板上；所述挤压件的下端位于所述竖向限位槽内，且所述挤压件具有沿所述竖向限位槽长度方向滑动的自由度；所述挤压件用于施加作用力于上方的所述轴承座上。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述定位板上设有螺孔，所述挤压件包括螺栓和压块，所述螺栓螺纹连接于所述螺孔内，所述压块固定安装于所述螺栓的端部，且所述压块的下端面为与所述轴承座外侧面相适配的配合面。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述定位板与所述安装结构可拆卸连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述安装空间内设有支撑板，所述支撑板呈水平设置，且两端与所述安装空间内壁固定连接；所述安装结构的下端支撑于所述支撑板上，所述储液盒安装于所述支撑板上。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述支撑板的左右均设有向上延伸的限位板，所述储液盒安装于两个所述限位板之间。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述承载架的两端均设有张紧辊，两个所述张紧辊分别位于所述进口和所述出口内；所述张紧辊的轴线方向与所述挤压辊的轴线方向平行。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述承载架的两端均设有挡板，两个所述挡板分别位于所述进口和所述出口的下方。
[0021]本技术提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术塑料片材单面硅油涂抹装置，使用前，在两个挤出辊子两端分别安装轴承座，且挤出辊子与轴承座内的轴承配合安装，然后将两个挤压辊先后安装在两个安装结构之间，且轴承座滑动连接进竖向限位槽内，使用时，将挤出成型的塑料片材的一端穿过承载架的进口、两个挤压辊之间、出口，进而与牵引机连接，在储液盒内盛放硅油；启动牵引机而拉动塑料片材，在塑料片材与两个挤出辊子的摩擦力作用下，塑料片材带动两个挤出辊子转动，位于下方的挤出辊子在转动过程中，不断的与硅油接触进而将硅油涂抹在塑料片材的下端面上。通过这种方式，借助两个挤压辊压紧在塑料片材上，并由下方的挤压辊从储液盒中硅油接触后而将硅油涂抹在塑料片材上，以使硅油涂抹均匀，保证塑料片材性能良好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的塑料片材单面硅油涂抹装置的俯视图；
[0024]图2为图1中沿A
‑
A的剖视图；
[0025]图3为图1中沿B
‑
B的剖视图；
[0026]图4为图1中沿C
‑
C的剖视图；
[0027]图5为本技术实施例提供的安装结构的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例提供的承载架的俯视图；
[0029]图7为本技术实施例提供的承载架的侧视图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]1、承载架；11、安装空间；12、进口；13、出口；14、支撑板；15、限位板；16、张紧辊；17、挡板；2、安装结构；21、竖向限位槽；22、竖向板；23、横向长条块；24、竖向长条块；3、轴承座；4、挤压辊；41、间隙；5、储液盒；6、定位板；7、挤压件；71、螺栓；72、压块。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0034]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，包括：承载架，内部设有安装空间；所述承载架的两端分别设有与所述安装空间相连通的进口和出口；安装结构，数量为两个，分别固定安装于所述安装空间的两侧壁上；所述安装结构上设有竖向限位槽；轴承座，数量为四个，且两两为一组；同组的两个所述轴承座上下间隔布置于所述竖向限位槽内，且所述轴承座与所述竖向限位槽滑动配合；所述轴承座内固设有轴承；挤压辊，数量为两个，且上下平行布置；所述挤压辊位于两个所述安装结构之间，且两端分别与相对应的两个所述轴承连接；两个所述挤压辊之间具有用于塑料片材穿过的间隙；储液盒，固设于所述安装空间内，且位于所述挤压辊的下方，所述储液盒内盛放液态硅油，且下侧的所述挤压辊与所述储液盒地面的距离小于储液盒的深度。2.如权利要求1所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述安装结构包括竖向板、横向长条块和两个竖向长条块，所述竖向板固定安装在所述安装空间内壁上，所述横向长条块固定安装在所述竖向板的外侧面下端，两个所述竖向长条块固定安装在所述竖向板的外侧面上，且位于所述横向长条块的上方，两个所述竖向长条块平行间隔设置，且两个所述竖向长条块之间形成所述竖向限位槽。3.如权利要求2所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述竖向板、所述横向长条块及两个所述竖向长条块一体成型。4.如权利要求1所述的塑料片材单面硅油涂抹装置，其特征在于，所述塑料片材单面硅油涂抹装置还包括：定...

【专利技术属性】
技术研发人员：金蕾蕾，左志福，吕青春，
申请(专利权)人：沧州慧丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：