上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种上料装置，属于生产设备技术领域，上料装置包括：机架、驱动机构和上料件。上料件与所述机架转动连接，所述上料件上贯通开设有承托槽，所述承托槽用于支撑放料辊的上料轴。驱动机构用于驱动所述上料件转动进而带动所述上料轴移动。本实用新型专利技术提供的上料装置，由于该上料装置仅通过上料件和驱动机构即可实现上料，相较于现有的上料装置，结构较为简单。

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【技术实现步骤摘要】
上料装置
本技术属于生产设备
，更具体地说，是涉及一种上料装置。
技术介绍
放卷辊卷绕有物料膜，由于其直径较大，重量较重。在物料膜生产过程中往往需要上料装置将其放置在生产设备上。现有的上料装置虽然能够实现自动上料，但结构较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供上料装置，旨在解决现有上料装置结构较为复杂的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供上料装置，包括：机架；上料件，与所述机架转动连接，所述上料件上贯通开设有承托槽，所述承托槽用于支撑放料辊的上料轴；和驱动机构，用于驱动所述上料件转动进而带动所述上料轴移动。作为本申请另一实施例，所述上料件包括：转盘，与所述驱动机构同轴设置；和折弯件，一端固定在所述转盘上，另一端为自由端，所述折弯件沿所述转盘的周线上均匀布置；所述折弯件的内表面与所述转盘的外周面形成所述承托槽。作为本申请另一实施例，所述折弯件的开口方向与所述驱动机构的旋转方向同向设置。作为本申请另一实施例，所述承托槽的底面沿与所述驱动机构旋转方向的反向延伸至所述上料件的内部。作为本申请另一实施例，所述承托槽数量为多个，且沿所述上料件的周线均匀布置。作为本申请另一实施例，所述承托槽的底面设置有卡接槽，所述卡接槽用于卡接所述上料轴上的轴承。作为本申请另一实施例，所述上料件的数量为两个，间隔一定距离且平行设置在所述机架的一侧。作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：电机；第一蜗杆，与所述电机的输出轴固定连接；第一蜗轮，与所述第一蜗杆转动配合，且所述第一蜗轮与其中一个所述上料件同轴固定连接；传动杆，一端通过锥齿轮与所述第一蜗杆传动连接；第二蜗杆，通过锥齿轮与所述传动杆的另一端传动连接；和第二蜗轮，与所述第二蜗杆传动配合，且所述第二蜗轮与另一个所述上料件同轴固定连接；所述第二蜗杆借助所述锥齿轮获得与所述第一蜗杆相反的转动驱动力，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆平行且旋向反向设置，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆位于所述传动杆的同一侧。作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：电机；第一蜗杆，与所述电机的输出轴固定连接；第一蜗轮，与所述第一蜗杆转动配合，且所述第一蜗轮与其中一个所述上料件同轴设置；链条，一端通过链轮与所述第一蜗杆传动连接；第二蜗杆，通过链轮与所述链条的另一端传动连接；和第二蜗轮，与所述第二蜗杆传动配合，且所述第二蜗轮与另一个所述上料件同轴设置；所述第一蜗杆和所述第二蜗杆平行且旋向相同设置，所述第一蜗杆和所述第二蜗杆位于所述链条的同一侧。作为本申请另一实施例，其中一个所述上料件与所述第一蜗轮通过第一传动轴同轴固定连接，另一个所述上料件与所述第二蜗轮通过第二传动轴同轴固定连接，所述第一传动轴和所述第二传动轴同轴且间隔一定距离设置。本技术提供的上料装置有益效果在于，与现有技术相比，本技术上料装置中设置有机架，在机架上转动连接有上料件，在上料件上贯通开设有承托槽。在驱动机构驱使上料件转动的同时，承托槽同样随上料盘的轴线转动。首先将放料辊移动至上料件处，当承托槽转动至放料辊的上料轴处时，将上料轴放置到承托槽内。放料辊随上料件转动直至与机架的底部间隔一定距离设置。当放料辊放料完成后，取下上料轴，通过驱动机构驱使上料件转动，从而放置下一放料辊。由于该上料装置仅设置上料件和驱动机构即可实现上料，结构较为简单。附图说明图1为本技术实施例1提供的上料装置中放卷时的结构示意图；图2为本技术实施例1提供的上料装置中上料时的结构示意图；图3为本技术实施例2提供的上料装置中放卷时的结构示意图；图4为本技术实施例2提供的上料装置中上料时的结构示意图；图5为本技术实施例提供的锥齿轮与驱动机构的连接示意图；图6为本技术实施例提供的链轮与驱动机构的连接示意图。图中：1、机架；2、驱动机构；201、第一蜗轮；202、第一蜗杆；3、上料件；4、承托槽；5、放卷辊；6、上料轴；7、轴承；8、第二驱动机构；801、第二蜗轮；802、第二蜗杆；9、第一传动轴；10、第二传动轴；11、锥齿轮；12、折弯件；13、链条；14、电机。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的上料装置进行说明。上料装置，包括：机架1、驱动机构2和上料件3。上料件3与驱动机构2与机架转动连接，上料件3上贯通开设有承托槽4，承托槽4用于支撑放料辊的上料轴6。驱动机构2用于驱动上料件转动进而带动上料轴移动。本技术提供的上料装置有益效果在于，与现有技术相比，本技术上料装置中设置有机架1，在机架1上转动连接有上料件3，在上料件3上贯通开设有承托槽4。在驱动机构2在驱使上料件3转动的同时，承托槽4同样随上料盘的轴线转动。首先将放料辊移动至上料件3处，当承托槽4转动至放料辊的上料轴6处时，将上料轴6放置到承托槽4内。放料辊随上料件3转动直至与机架1的底部间隔一定距离设置。当放料辊放料完成后，取下上料轴6，通过驱动机构2驱使上料件3转动，从而放置下一放料辊。由于该上料装置仅通过上料件和驱动机构即可实现上料，结构较为简单。作为本技术提供的上料装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，上料件3包括：转盘和折弯件12。转盘与驱动机构2同轴设置；折弯件12一端固定在转盘上，另一端为自由端，折弯件12沿转盘的周线上均匀布置。折弯件12的内表面与转盘的外周面形成承托槽4。上料件3可由转盘和折弯件12组成。由于驱动机构2与转盘同轴设置。并且折弯件12固定在转盘的周线上。在转盘转动的同时，折弯件12同样转动，并且在折弯件12的内表面与转盘的外周面形成承托槽4。首先当折弯件12转动至放料辊的位置时，将放料辊滚动或者移动至折弯件12上，由折弯件12支撑放料辊的上料轴6。而随着折弯件12的转动，放卷辊5位置逐渐变高，并且在转盘转动过程中，放卷辊5的上料轴6由折弯件12的折弯部向折弯件12与转盘的连接处滚动，也即放卷辊5的上料轴6向承托槽4的中部滚动，当放卷辊5上升到指定高度后，抽取放卷辊5上面的物料，从而使放卷辊5放卷。作为本技术提供的上料装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，折弯件12的开口方向与驱动机构2的旋转方向同向设置。为了更好的支撑放卷辊5，折弯件12的开口方向与驱动机构2同向。当将放卷辊5放置在折弯件12的开口处后，折弯件12能够支撑柱放卷辊5的上料轴6，防止上料轴6从折弯件12上滑出。而随着上料件3的转动，使得上料轴6向承托槽4的中部滑动，更进一步将放料辊稳定支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上料装置，其特征在于，包括：/n机架；/n上料件，与所述机架转动连接，所述上料件上贯通开设有承托槽，所述承托槽用于支撑放料辊的上料轴；和/n驱动机构，用于驱动所述上料件转动进而带动所述上料轴移动。/n

【技术特征摘要】
1.上料装置，其特征在于，包括：
机架；
上料件，与所述机架转动连接，所述上料件上贯通开设有承托槽，所述承托槽用于支撑放料辊的上料轴；和
驱动机构，用于驱动所述上料件转动进而带动所述上料轴移动。


2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述上料件包括：
转盘，与所述驱动机构同轴设置；和
折弯件，一端固定在所述转盘上，另一端为自由端，所述折弯件沿所述转盘的周线上均匀布置；
所述折弯件的内表面与所述转盘的外周面形成所述承托槽。


3.如权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述折弯件的开口方向与所述驱动机构的旋转方向同向设置。


4.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述承托槽的底面沿与所述驱动机构旋转方向的反向延伸至所述上料件的内部。


5.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述承托槽数量为多个，且沿所述上料件的周线均匀布置。


6.如权利要求2至5中任意一项所述的上料装置，其特征在于，所述承托槽的底面设置有卡接槽，所述卡接槽用于卡接所述上料轴上的轴承。


7.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述上料件的数量为两个，间隔一定距离且平行设置在所述机架的一侧。


8.如权利要求7所述的上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
电机；
第一蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：左志福，金蕾蕾，姚瑞林，毕宁宁，牛培玉，
申请(专利权)人：沧州慧丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13