本实用新型专利技术提供了一种制作餐盒的余料回收装置，包括支架、夹持输送组件、摆动组件以及破碎机；支架具有进料端，以及位于进料端斜上方的出料端，出料端转动连接有沿水平方向延伸的出料辊，出料辊用于滚动支撑余料片；夹持输送组件设于支架上，且位于进料端和出料端之间，夹持输送组件用于自进料端夹持余料片的端部，并用于将余料片牵引至出料辊上；摆动组件设于支架上，且位于出料辊和进料口之间，用于上下摆动以朝向进料口张紧余料片。本实用新型专利技术提供的一种制作餐盒的余料回收装置，能够降低劳动强度，提高餐盒余料回收效率。提高餐盒余料回收效率。提高餐盒余料回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种制作餐盒的余料回收装置
[0001]本技术属于制作餐盒
，具体涉及一种制作餐盒的余料回收装置。
技术介绍
[0002]餐盒余料是餐盒原料卷材经加热、成型、冲剪等过程制成成品后剩余的卷材，餐盒余料如果随意丢弃会造成资源浪费。现有的餐盒余料收集装置是人工将成型机出口端的余料片手动牵引到破碎机上方进料口的传动辊上，使自由垂落的余料片进入到破碎机中，余料片在破碎机内缠绕牵引作用下不断进入破碎机内部而粉碎，至此完成整个收集破碎过程，由于破碎机上方传动辊的高度较高，在最初向传动辊上绕设余料片端部时需要人工登高作业，不仅操作难度大、而且高空作业具有一定的安全隐患，在一定程度上还会制约工作效率的提升。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种制作餐盒的余料回收装置，旨在解决回收餐盒人工输送餐盒余料劳动强度高的问题，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种制作餐盒的余料回收装置，包括：
[0005]支架，具有进料端，以及位于进料端斜上方的出料端，出料端转动连接有沿水平方向延伸的出料辊，出料辊用于滚动支撑余料片；
[0006]夹持输送组件，设于支架上，且位于进料端和出料端之间，夹持输送组件用于自进料端夹持余料片的端部，并用于将余料片牵引至出料辊上；
[0007]破碎机，设于支架的侧方，顶部设有进料口，进料口位于出料辊的下方，用于承接余料片；
[0008]摆动组件，设于支架上，且位于出料辊和进料口之间，用于上下摆动以朝向进料口推送余料片。
[0009]在一种可能的实现方式中，夹持输送组件包括两组回转输送件、两个夹持件和旋转驱动件，其中两组回转输送件沿出料辊的轴向间隔设置于支架上，回转输送件的一端与进料端连接，另一端环套于出料辊的外围并与出料端连接；两个夹持件分别固定连接于两组回转输送件上，且沿出料辊的轴向对齐，两个夹持件分别用于夹持余料片的端部两侧，并在回转输送件的带动配合牵引余料片；旋转驱动件固定连接于支架上，输出端与两组回转输送件分别连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，回转输送件包括主动轮、两个从动轮和传动带，其中，主动轮转动连接于进料端，且与旋转驱动件的输出端连接；两个从动轮分别转动连接于出料端，且分别位于出料辊的上下两侧；传动带一并环套于主动轮和两个从动轮上，并设有夹持件。
[0011]在一种可能的实现方式中，主动轮和从动轮均为链轮、传动带为链条；或者，主动
轮和从动轮均为带轮，传动带为同步带。
[0012]在一种可能的实现方式中，夹持件为手指气缸。
[0013]在一种可能的实现方式中，摆动组件包括摆臂、两个转辊和伸缩驱动件，其中，摆臂一端设于出料辊正下方，另一端向后斜上方延伸；两个转辊沿摆臂延伸方向间隔排列，其中一个位于出料辊正下方并与摆臂转动连接，另一个与摆臂延伸端转动连接；伸缩驱动件一端与破碎机固定连接，另一端与摆臂连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，摆臂上设有沿其轴向延伸的滑轨，滑轨位于两个转辊之间，且与伸缩驱动件滑动连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，伸缩驱动件一端固定连接于破碎机顶端，另一端设有滑块，滑块与滑轨滑动连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，滑块上旋接有顶丝，顶丝穿过滑块并与滑轨抵接。
[0017]在一种可能的实现方式中，伸缩驱动件为伸缩气缸。
[0018]本技术提供的一种制作餐盒的余料回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的一种制作餐盒的余料回收装置，工作时，支架的进料端位于成型机出口端，夹持输送组件夹持住进料端的余料片，并将余料片向斜上方牵引至出料辊上，无需人工登高牵引作业，从而能够减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种制作餐盒的余料回收装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的伸缩驱动件与摆臂连接的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的夹持件夹持餐盒原料卷材结构示意图。
[0022]图中：1、支架；10、进料端；11、出料端；12、出料辊；2、夹持输送组件；20、回转输送件；201、主动轮；202、从动轮；203、传动带；21、夹持件；22、旋转驱动件；3、摆动组件；30、摆臂；300、滑轨；31、转辊；32、伸缩驱动件；320、滑块；321、顶丝；4、破碎机；40、进料口；5、余料片。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特
征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请一并参阅图1至图3，现对本实新型提供的一种制作餐盒的余料回收装置进行说明。一种制作餐盒的余料回收装置，包括支架1、夹持输送组件2、破碎机4及摆动组件3；其中，支架1具有进料端10，以及位于进料端10斜上方的出料端11，出料端11转动连接有沿水平方向延伸的出料辊12，出料辊12用于滚动支撑余料片5；夹持输送组件2设于支架1上，且位于进料端10和出料端11之间，夹持输送组件2用于自进料端10夹持余料片5的端部，并用于将余料片5牵引至出料辊12上；破碎机4设于支架1的侧方，顶部设有进料口40，进料口40位于出料辊12的下方，用于承接余料片5；摆动组件3摆动组件3设于支架1上，且位于出料辊12和进料口40之间，用于上下摆动以朝向向进料口40推送余料片5。
[0029]本技术提供的一种制作餐盒的余料回收装置的工作方式：首先，夹持输送组件2夹持住支架1进料端10的余料片5，将余料片5输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制作餐盒的余料回收装置，其特征在于，包括：支架(1)，具有进料端(10)，以及位于所述进料端斜上方的出料端(11)，所述出料端转动连接有沿水平方向延伸的出料辊(12)，所述出料辊用于滚动支撑余料片(5)；夹持输送组件(2)，设于所述支架上，且位于所述进料端(10)和所述出料端(11)之间，所述夹持输送组件(2)用于自所述进料端(10)夹持所述余料片(5)的端部，并用于将所述余料片牵引至所述出料辊上；破碎机(4)，设于所述支架(1)的侧方，顶部设有进料口(40)，所述进料口(40)位于所述出料辊(12)的下方，用于承接所述余料片(5)；摆动组件(3)，所述摆动组件(3)设于所述支架(1)上，且位于所述出料辊(12)和所述进料口(40)之间，用于上下摆动以朝向所述进料口(40)推送所述余料片(5)。2.如权利要求1所述的一种制作餐盒的余料回收装置，其特征在于，所述夹持输送组件(2)包括：两组回转输送件(20)，沿所述出料辊(12)的轴向间隔设置于所述支架(1)上，所述回转输送件(20)的一端与所述进料端(10)连接，另一端环套于所述出料辊(12)的外围并与所述出料端(11)连接；两个夹持件(21)，分别固定连接于两组所述回转输送件(20)上，且沿所述出料辊(12)的轴向对齐，两个所述夹持件(21)分别用于夹持所述余料片(5)的端部两侧，并在所述回转输送件(20)的带动配合牵引所述余料片(5)；旋转驱动件(22)，固定连接于所述支架(1)上，输出端与两组所述回转输送件(20)分别连接。3.如权利要求2所述的一种制作餐盒的余料回收装置，其特征在于，所述回转输送件(20)包括：主动轮(201)，转动连接于所述进料端(10)，且与所述旋转驱动件(22) 的输出端连接；两个从动轮(202)，分别转动连接于所述出料端(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：左志福，姚瑞林，金蕾蕾，
申请(专利权)人：沧州慧丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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