一种双面胶换料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双面胶换料装置，属于自动化换料技术领域。一种双面胶换料装置，包括：支架；支架上设有放料组件和张紧轮；放料组件包括第一电机和安装架；第一电机安装在支架的内部，并且第一电机的第一电机轴伸出支架的侧壁；安装架位于支架的外侧并与第一电机的第一电机轴连接，安装架上设有至少两个围绕第一电机轴的料盘；料盘通过旋转轴与安装架转动连接并且料盘设有围绕旋转轴的安置部。本发明专利技术可以使相邻两个料盘中的双面胶进行粘接，实现双面胶的更换，即在不停机的状态下实现双面胶换料操作，从而大大提高了生产效率，同时，可以取消双面胶更换人员，降低生产成本。

A kind of double-sided rubber refuelling device

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶换料装置
本专利技术涉及自动化换料
，具体涉及一种双面胶换料装置。
技术介绍
目前，自动贴双面胶机在生产过程中，只配一个料盘，当双面胶用完需要将自动贴双面胶机进行停机，在料盘换上新双面胶后再启动主机生产，由于更换双面胶操作频繁，不但会降低生产效率，同时，现有设备不但需要上物料的人员，还需要单独增加人员进行双面胶更换操作，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双面胶换料装置，以解决现有自动贴双面胶机在生产过程中，生产效率低下的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种双面胶换料装置，包括：支架；支架上设有放料组件和张紧轮；放料组件包括第一电机和安装架；第一电机安装在支架的内部，并且第一电机的第一电机轴伸出支架的侧壁；安装架位于支架的外侧并与第一电机的第一电机轴连接，安装架上设有至少两个围绕第一电机轴的料盘；料盘通过旋转轴与安装架转动连接并且料盘设有围绕旋转轴的安置部。本专利技术通过安装架设置多个料盘，在双面胶将要用完时，安装架转动，使相邻两个料盘中的双面胶进行粘接，实现双面胶的更换，即在不停机的状态下实现双面胶换料操作，从而大大提高了生产效率，同时，在双面胶更换完成后，上物料人员将新的双面胶料卷套设在料盘上，即可在不停机的情况下实现新物料的更换，从而节约了双面胶更换人员，降低生产成本。双面胶换料装置的换料过程：在换料前，双面胶料卷套设在安置部上，其中一个料盘中的双面胶延伸至张紧轮，在张紧轮处改变方向，通过双面胶终端的拉力，实现双面胶的张紧并使双面胶带动相应的料盘转动，完成放料操作；在双面胶将要用完时，第一电机带动安装架转动，使正在放料的双面胶与将要放料的双面胶的端部粘接，在拉力的作用下，将要放料的双面胶随正在放料的双面胶一起移动，从而实现双面胶的换料。正在放料的双面胶与将要放料的双面胶之间在粘接的过程中，即使正在放料的双面胶在粘接初期没有与将要放料的双面胶的端部粘接，由于正在放料的双面胶在运动，使得正在放料的双面胶不断与将要放料的双面胶粘接和分开，直至正在放料的双面胶与将要放料的双面胶的端部进行粘接，实现双面胶的换料。进一步地，上述所有料盘的安置部位于同一平面。本专利技术所有料盘的安置部位于同一平面，便于正在放料的双面胶和将要放料的双面胶之间的粘接，保证双面胶的换料能够顺利进行。进一步地，上述所有料盘包括相邻设置的放料料盘以及换料料盘；放料料盘靠近张紧轮设置。本专利技术安装架上的料盘的数量至少为2个，其中相邻的两个分别为放料料盘和换料料盘，放料料盘为正在进行放料的料盘，用于放置正在进行放料的双面胶，换料料盘为将要进行放料的料盘，用于放置将要进行放料的双面胶，在换料过程中，第一电机旋转，使换料料盘转动至放料料盘的位置，使换料料盘位于放料位置。进一步地，上述支架上还设有光电检测器，光电检测器靠近放料料盘设置并且光电检测器的检测口朝向放料料盘的安置部。本专利技术的光电检测器用于检测放料料盘上的双面胶的尺寸，提醒操作人员进行换料操作。进一步地，上述支架上还设有辅助换料组件；辅助换料组件包括与支架转动连接的支撑杆以及设置在支撑杆上的压紧轮，压紧轮靠近放料料盘设置并与安置部相对应。本专利技术的辅助换料组件用于辅助正在放料的双面胶与将要放料的双面胶的端部进行粘接。压紧轮随支撑杆在支架上转动后，压紧轮挤压正在放料的双面胶，使正在放料的双面胶与将要放料的双面胶紧密粘接，使正在放料的双面胶与将要放料的双面胶粘接后，不会分离，避免双面胶由于粘接不牢而换料失败。进一步地，上述支撑杆呈V型，支撑杆的拐角处与支架转动连接，支撑杆一端与压紧轮转动连接，支撑杆的另一端设有通孔；辅助换料组件还包括弹簧；弹簧的一端与支架连接，弹簧的另一端设有与通孔相匹配的挂钩。本专利技术的支撑杆可以通过手动进行转动，在换料时，手动将弹簧的挂钩挂在通孔中，通过弹簧弹力使压紧轮挤压正在放料的双面胶。进一步地，上述辅助换料组件通过第二电机与支架转动连接。本专利技术的支撑杆还可以通过第二电机进行转动，通过第二电机的带动，使压紧轮挤压正在放料的双面胶。进一步地，上述支架的内部设有气动剪，气动剪的剪刀部伸出支架。本专利技术的气动剪的作用是，在换料结束后，将正在进行放料的双面胶剪断，使待放料的双面胶代替正在放料的双面胶进行放料工作。进一步地，上述料盘的数量为3，3个料盘围绕第一电机轴均匀间隔设置。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过安装架设置多个料盘，在双面胶将要用完时，安装架转动，使相邻两个料盘中的双面胶进行粘接，实现双面胶的更换，即在不停机的状态下实现双面胶换料操作，从而大大提高了生产效率，同时，在双面胶更换完成后，上物料人员将新的双面胶套料卷设在料盘上，即可在不停机的情况下实现新物料的更换，从而节约了双面胶更换人员，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的双面胶换料装置的立体结构示意图；图2为本专利技术的双面胶换料装置的正面结构示意图；图3为本专利技术的放料组件的立体结构示意图；图4为本专利技术的放疗组件的后视结构示意图；图5为本专利技术的辅助换料装置的结构示意图；图6为本专利技术的双面胶换料装置在更换双面胶时的示意图。图中：10-支架；20-放料组件；21-第一电机；22-安装架；23-料盘；24-旋转轴；25-安置部；30-张紧轮；40-光电检测器；50-辅助换料装置；51-支撑杆；52-压紧轮；53-弹簧；54-通孔；60-气动剪；70-双面胶料卷；231-放料料盘；232-换料料盘。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例请参照图1和图2，一种双面胶换料装置，包括：支架10；所述支架10设有放料组件20、张紧轮30、光电检测器40、辅助换料装置50以及气动剪60。请参照图1至图4，放料组件20包括第一电机21和安装架22。第一电机21固定安装在支架10的内部，第一电机21的第一电机轴伸出支架10的侧面。安装架22位于支架10的一侧，并与第一电机21的第一电机轴连接，安装架22上设有3个料盘23，3个料盘23围绕第一电机轴均匀间隔设置。料盘23通过旋转轴24与安装架22连接，使料盘23可以在安装架22上自由转动，料盘23的一侧设有安置部25，安置部25围绕旋转轴24设置，用于放置双面胶料卷70。在本实施例中，为了保证双面胶的换料能够顺利进行，所有料盘23的安置部25位于同于平面。在本专利技术的其它实施例中，料盘23的数量还可以是2、4、5等，在转动一定角度后，相邻料盘23会位于原有料盘23的位置。在所有料盘23中，包括一个放料料盘231，为正在进行放料的料盘，还包括一个换料料盘232，为将要进行放料的料盘。放料料盘231和换料料盘232相邻设置，在转动一定角度后，换料料盘232会位于放料料盘231原来所在的位置。光电检测器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面胶换料装置，其特征在于，包括：支架(10)；所述支架(10)上设有放料组件(20)和张紧轮(30)；所述放料组件(20)包括第一电机(21)和安装架(22)；所述第一电机(21)安装在所述支架(10)的内部，并且所述第一电机(21)的第一电机轴伸出所述支架(10)的侧壁；所述安装架(22)位于所述支架(10)的外侧并与所述第一电机(21)的第一电机轴连接，所述安装架(22)上设有至少两个围绕所述第一电机轴的料盘(23)；所述料盘(23)通过旋转轴(24)与所述安装架(22)转动连接并且所述料盘(23)设有围绕所述旋转轴(24)的安置部(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面胶换料装置，其特征在于，包括：支架(10)；所述支架(10)上设有放料组件(20)和张紧轮(30)；所述放料组件(20)包括第一电机(21)和安装架(22)；所述第一电机(21)安装在所述支架(10)的内部，并且所述第一电机(21)的第一电机轴伸出所述支架(10)的侧壁；所述安装架(22)位于所述支架(10)的外侧并与所述第一电机(21)的第一电机轴连接，所述安装架(22)上设有至少两个围绕所述第一电机轴的料盘(23)；所述料盘(23)通过旋转轴(24)与所述安装架(22)转动连接并且所述料盘(23)设有围绕所述旋转轴(24)的安置部(25)。


2.根据权利要求1所述的双面胶换料装置，其特征在于，所有料盘(23)的安置部(25)位于同一平面。


3.根据权利要求2所述的双面胶换料装置，其特征在于，所有料盘(23)包括相邻设置的放料料盘(231)以及换料料盘(232)；所述放料料盘(231)靠近所述张紧轮(30)设置。


4.根据权利要求3所述的双面胶换料装置，其特征在于，所述支架(10)上还设有光电检测器(40)，所述光电检测器(40)靠近所述放料料盘(231)设置并且所述光电检测器(40)的检测口朝向所述放料料盘(231)的安置部(25)。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：姜奉银，张桂洲，
申请(专利权)人：成都精机自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51