一种PCB板加工热固化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种PCB板加工热固化设备，包括固定安装在支撑座上的固化箱，所述支撑座上开设有输送槽，所述支撑座上安装有驱动机构，且驱动机构上安装有多个放置板，所述固化箱内固定安装有固化加热板，所述固化箱上开设有前后贯通的通槽，且通槽后端固定安装有后端固定板，所述后端固定板下端固定安装有刮平板，所述通槽前端固定安装有前端固定板，所述前端固定板下端安装有去毛刺板，每个所述放置板上均开设有四个滑槽。优点在于：本发明专利技术可在放置板进入固化箱之前对其上PCB进行自动固定，同时在放置板从固化箱移出后自动解除PCB在其上的固定，避免PCB板在送料过程中发生移动或滞留的问题，确保加工效果以及整体操作的顺利进行。顺利进行。顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板加工热固化设备


[0001]本专利技术涉及PCB板加工设备
，尤其涉及一种PCB板加工热固化设备。

技术介绍

[0002]PCB板又称印刷电路板，在PCB板加工过程中，需要通过热固化处理在其上形成绝缘层，对加工得到的PCB板起到保护以及屏蔽和消除某些电磁干扰的作用。
[0003]经检索，专利号为CN115279047A的专利文件公开了一种印刷电路板表面绝缘层固化设备，包括：支撑座，所述支撑座的顶部外壁开设有输送槽，输送槽的左右两侧分别设置有输送辊，两个所述输送辊分别贯穿输送槽的前后两侧侧壁并延伸至外侧，左右两侧所述输送辊外表面套设有输送带，右侧所述输送辊的前侧延伸部固定连接有电机，固化箱。
[0004]上述印刷电路板表面绝缘层固化设备存在以下不足之处：利用输送带对电路板进行送料时，无法对电路板在其上的位置进行限定，输送过程中电路板易发生移动导致其上绝缘层加工效果不佳；电路板在接受绝缘层的抹匀以及去毛刺处理时，其在前进方向上会受到阻力作用，此时输送带可能无法有效完成对电路板的输送，电路板易在输送带上堆积滞留，导致整体操作无法顺利进行。
[0005]因此，需要设计一种PCB板加工热固化设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PCB板加工热固化设备，解决了上述
技术介绍
中提出的送料过程中无法对电路板进行有效固定易影响加工效果以及会出现电路板堆积滞留导致整体操作无法顺利进行的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种PCB板加工热固化设备，包括固定安装在支撑座上的固化箱，所述支撑座上开设有输送槽，所述支撑座上安装有驱动机构，且驱动机构上安装有多个放置板，所述固化箱内固定安装有固化加热板，所述固化箱上开设有前后贯通的通槽，且通槽后端固定安装有后端固定板，所述后端固定板下端固定安装有刮平板，所述通槽前端固定安装有前端固定板，所述前端固定板下端安装有去毛刺板；每个所述放置板上均开设有四个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑杆，每两个前后位置相对应的所述滑杆之间均固定安装有夹板，每个所述放置板上均开设有左右互通的圆孔，且每个圆孔内均转动连接有双向丝杆，每个所述双向丝杆分别与对应的两个滑杆螺纹连接，每个所述夹板靠近放置板中心的一端均安装有接触板。
[0008]进一步的，所述驱动机构由电机、两个传动带、四个驱动杆、四个传动辊以及多个固定块组成，四个所述驱动杆分别两两转动连接在支撑座的左右两侧壁上，四个所述传动辊分别固定安装在对应的驱动杆上，两个所述传动带分别安装在两个前后位置相对应的传动辊之间，所述电机固定安装在支撑座的侧壁上，且电机的输出端与其中一个驱动杆固定
连接，两个所述传动带上均固定安装有多个固定块，多个所述放置板分别固定安装在每两个左右位置相对应的固定块之间。
[0009]进一步的，所述去毛刺板上端固定安装有多个连接杆，所述前端固定板的下侧壁上开设有多个连接槽，且每个连接槽分别与对应的连接杆相配合，每个所述连接杆上端均固定安装有限位板，每个所述连接槽的侧壁上均开设有限位槽，且每个限位槽分别与对应的限位板相配合。
[0010]进一步的，所述接触板上固定安装有两个伸缩块，所述夹板上开设有两个伸缩槽，且两个伸缩槽分别与两个伸缩块相配合，两个所述伸缩块与两个伸缩槽之间均安装有弹簧。
[0011]进一步的，所述输送槽的左侧壁上开设有环形槽，且环形槽内滑动连接有圆杆，所述圆杆上固定安装有侧板，且侧板与放置板左侧壁上端固定连接，所述圆杆另一端固定安装有加固轮，所述环形槽的侧壁上开设有与加固轮相配合的环形限位槽。
[0012]进一步的，每个所述双向丝杆两端均固定安装有固定齿轮，所述输送槽左侧壁的前端位置固定安装有松动齿条，且松动齿条与对应的多个固定齿轮的下侧壁位置相对应，所述输送槽右侧壁的后端位置固定安装有加固齿条，所述加固齿条与对应的多个固定齿轮的上侧壁位置相对应。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：1：通过夹板与接触板的配合，可对放置在放置板上的PCB板进行有效固定，避免PCB板在送料过程中发生移动而影响加工效果的问题，同时也可避免PCB板因绝缘层的抹匀以及毛刺去除等操作受到阻力作用而发生位移或滞留的问题，确保整体操作顺利进行。
[0014]2：通过固定齿轮、加固齿条与松动齿条的配合，可在放置板进入固化箱之前对其上PCB进行自动固定，同时在放置板从固化箱移出后自动解除PCB在其上的固定，无需人工另行控制，整体运行自动化程度更高，便于规模生产使用。
[0015]3：通过刮平板与去毛刺板的配合，可在PCB板进出固化箱时完成对其上绝缘层的抹匀以及毛刺的去除操作，所用结构简单，可有效降低该设备的生产成本以及制作难度。
[0016]4：通过连接槽与连接杆的配合，使得去毛刺板可相对前端固定板进行一定幅度的移动，因此当PCB板自身存在较为突出设置的组件时，可在其从固化箱移出时使得去毛刺板向上移动一定幅度，让PCB板顺利从固化箱前端通过，避免PCB板受损。
[0017]综上所述，本专利技术可在放置板进入固化箱之前对其上PCB进行自动固定，同时在放置板从固化箱移出后自动解除PCB在其上的固定，避免PCB板在送料过程中发生移动或滞留的问题，确保加工效果以及整体操作的顺利进行。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种PCB板加工热固化设备的结构示意图；图2为图1中支撑座的结构示意图；图3为图1的剖视图；图4为图1的后端结构示意图；图5为图4中支撑座的结构示意图；图6为图1向上偏转一定角度后的剖视图；
图7为图1中放置板及其之间连接组件向上偏转一定角度后结构放大示意图；图8为图7中其中一个放置板及其上组件的结构放大示意图；图9为图8的剖视图；图10为图7中位于左侧的夹板及其上组件的结构放大示意图；图11为图10的剖视图；图12为图3中A部分的结构放大示意图；图13为图11中B部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1支撑座、2输送槽、3电机、4驱动杆、5传动辊、6传动带、7放置板、8固化箱、9通槽、10固化加热板、11后端固定板、12刮平板、13前端固定板、14去毛刺板、15连接槽、16连接杆、17限位板、18限位槽、19滑槽、20滑杆、21夹板、22圆孔、23双向丝杆、24接触板、25伸缩块、26伸缩槽、27弹簧、28固定齿轮、29松动齿条、30加固齿条、31侧板、32圆杆、33环形槽、34加固轮、35固定块。
具体实施方式
[0020]参照图1
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图13，一种PCB板加工热固化设备，包括固定安装在支撑座1上的固化箱8，支撑座1上开设有输送槽2，支撑座1上安装有驱动机构，且驱动机构上安装有多个放置板7，固化箱8内固定安装有固化加热板10，固化箱8上开设有前后贯通的通槽9，固化箱8中的固化加热板10与专利号为CN115279047A专利文件中的“固化加热板”结构以及运行方式相同，在此不做具体阐述，并且固化箱8内用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板加工热固化设备，包括固定安装在支撑座（1）上的固化箱（8），其特征在于，所述支撑座（1）上开设有输送槽（2），所述支撑座（1）上安装有驱动机构，且驱动机构上安装有多个放置板（7），所述固化箱（8）内固定安装有固化加热板（10），所述固化箱（8）上开设有前后贯通的通槽（9），且通槽（9）后端固定安装有后端固定板（11），所述后端固定板（11）下端固定安装有刮平板（12），所述通槽（9）前端固定安装有前端固定板（13），所述前端固定板（13）下端安装有去毛刺板（14）；每个所述放置板（7）上均开设有四个滑槽（19），每个所述滑槽（19）内均滑动连接有滑杆（20），每两个前后位置相对应的所述滑杆（20）之间均固定安装有夹板（21），每个所述放置板（7）上均开设有左右互通的圆孔（22），且每个圆孔（22）内均转动连接有双向丝杆（23），每个所述双向丝杆（23）分别与对应的两个滑杆（20）螺纹连接，每个所述夹板（21）靠近放置板（7）中心的一端均安装有接触板（24）。2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工热固化设备，其特征在于，所述驱动机构由电机（3）、两个传动带（6）、四个驱动杆（4）、四个传动辊（5）以及多个固定块（35）组成，四个所述驱动杆（4）分别两两转动连接在支撑座（1）的左右两侧壁上，四个所述传动辊（5）分别固定安装在对应的驱动杆（4）上，两个所述传动带（6）分别安装在两个前后位置相对应的传动辊（5）之间，所述电机（3）固定安装在支撑座（1）的侧壁上，且电机（3）的输出端与其中一个驱动杆（4）固定连接，两个所述传动带（6）上均固定安装有多个固定块（35），多个所述放置板（7）分别固定安装在每两个左右位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红芳，
申请(专利权)人：东莞市智杰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：