一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种PCB软板加工热固化设备


[0001]本专利技术涉及热固化装置
，具体为一种
PCB
软板加工热固化设备
。

技术介绍

[0002]PCB
即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一
。
几乎每种电子设备，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板
。
印制线路板由绝缘底板
、
连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用
。
它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接
。PCB
板在制作过程中需要进行热固化，热固化是指将
PCB
上的焊盘
、
元件和线路连接部分通过加热和压力的方式，将其焊接成一个稳定的结构
。
热固化是
PCB
制造过程中的一个关键步骤，确保了电路板的可靠性和性能
。
[0003]在针对大型的
PCB
板热固化时，现有的方式一般都是采用烤箱热固化，但是采用烤箱热固化会导致焊点因为出现热焊点而产生裂痕，且烤箱热固化无法实现均匀加热，并且伴有有害气体排出
。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种
PCB
软板加工热固化设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机一，所述电机一的侧面开设有螺纹并贯穿支撑架的顶部，所述电机一输出端的侧面套设并螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有电机二，所述底座的顶部转动连接有转筒，所述转筒的顶部滑动连接有固定筒，所述固定筒固定连接在支撑架的内壁，所述电机二的输出端贯穿升降架的顶部并固定连接有夹框，所述夹框位于固定筒的内部，所述夹框的侧面螺纹连接有固定螺丝，所述底座的顶部通过支架固定连接有电机三，所述电机三的输出端和转筒的侧面通过皮带传送机构连接，所述转筒的内壁固定连接有加热机构；所述加热机构包括送气管
、
放热壳
、
出气孔和导向板，所述转筒的顶部开设有通孔，所述送气管固定连接在通孔的内壁，所述送气管远离转筒的一端贯穿固定筒的内侧壁并延伸至外部，所述送气管的内壁固定连接有净化机构，所述放热壳连通在送气管远离固定筒的一侧，所述出气孔开设在放热壳远离送气管的一侧，所述导向板设置有多个并通过支架固定连接在放热壳的侧面，加热机构用于为
PCB
板预热并在转筒中为
PCB
板进行烘烤
。
[0005]进一步地，所述加热机构还包括弹力门和弹簧一，所述弹力门通过转轴转动连接在转筒的内壁，所述弹簧一环绕在弹力门转轴的外侧，所述弹簧一的两端分别固定连接在弹力门的侧面和转筒的顶部的内壁
。
[0006]进一步地，所述加热机构还包括加热器
、
护壳和凸台，所述加热器固定连接在转筒的内壁，所述护壳固定连接在加热器的内侧壁，所述凸台固定连接在护壳的内侧壁
。
[0007]进一步地，所述加热机构还包括固定架
、
转动杆
、
风扇和凸轮，所述固定架固定连接在底座的顶部并位于转筒的内部，所述转动杆通过转轴转动连接在固定架的内壁，所述
风扇固定连接在转动杆远离加热器的一端，所述凸轮通过转轴转动连接在转动杆远离风扇的一端，所述凸轮的侧面滑动连接在凸轮的顶部
。
[0008]进一步地，所述加热机构还包括弹簧二和弹簧三，所述凸轮的转轴贯穿转动杆的侧面并延伸至外部，所述弹簧二环绕在凸轮转轴的外侧，所述弹簧二的两端分别固定连接在转动杆的侧面和凸轮转轴的侧面，所述弹簧三设置有两个并关于转动杆对称设置，所述弹簧三的两端分别固定连接在转动杆的侧面和固定架的内壁
。
[0009]进一步地，所述净化机构包括螺旋板
、
挡板
、
橡胶球和活性炭，所述螺旋板转动连接在送气管的内壁，所述挡板固定连接在螺旋板顶部侧面，所述橡胶球固定连接在送气管的内壁，所述活性炭填充在螺旋板的内部，净化机构用于吸收转筒内的有害气体，从而达到净化空气的目的
。
[0010]进一步地，所述净化机构还包括固定环
、
弹簧四
、
套筒和橡胶板，所述固定环转动连接在送气管的内壁，所述弹簧四固定连接在固定环的内壁顶部，所述套筒固定连接在弹簧四远离套筒的一端，所述橡胶板套设并固定连接在套筒的侧面，所述套筒和橡胶板位于固定环的内部
。
[0011]进一步地，所述净化机构还包括凹凸环
、
顶板
、
中心轴和滑条，所述凹凸环固定连接在套筒的底部，所述顶板通过支架固定连接在送气管的底部，所述顶板的顶部滑动连接在凹凸环的底部表面，所述中心轴固定连接在螺旋板底部中心处，所述中心轴远离螺旋板的一端贯穿固定环并延伸至送气管的外部，所述中心轴的侧面固定连接有滑条，所述套筒套设并通过滑条滑动连接在中心轴的侧面
。
[0012]进一步地，所述净化机构还包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一固定连接在中心轴的底部，所述齿轮二固定连接在转筒的内壁，所述齿轮一和齿轮二啮合
。
[0013]本专利技术提供了一种
PCB
软板加工热固化设备
。
具备以下有益效果：
1.
该一种
PCB
软板加工热固化设备，设置放热壳，想要消除
PCB
板加热时产生的热应力，需要对
PCB
板进行逐步的预热，当加热器工作时，转筒中的空气被加热，从而形成高温的氛围，空气受热之后上升，由于弹力门的阻挡，热气流只能进入送气管的顶部，在经过净化机构之后，一部分热气流通过送气管进入放热壳内，放热壳中的热气流又通过出气孔跑出放热壳，随着热气流的积累，固定筒的温度出现升高，在夹框带着
PCB
板下移的过程中，固定筒的热量起到对
PCB
板预热的作用，且放热壳沿着
PCB
板的下落路径倾斜设置，有助于形成温度呈阶梯分布的热气流，而导向板能够加快热气流在流出后的扩散速度，从而有助于在固定筒的底部空间获得较高的温度，进而有利于递进式预热的形成
。
[0014]2.
该一种
PCB
软板加工热固化设备，设置有风扇，随着夹框带着
PCB
板下移，夹框的底部将弹力门撞开，弹力门被撞开之后，弹簧一产生形变并在夹框进入转筒之后利用弹力将弹力门关闭，从而放置热气流升入固定筒，破坏阶梯气流，在转筒中，电机三利用皮带带动转筒转动，转筒转动之后带动凸台转动，随着凸台的转动，凸轮受到凸台的支撑力开始上下移动，凸轮带动转动杆移动，转动杆又带动风扇摆动，在多个风扇摆动的过程中，加速了热气流在转筒中均匀分布，从而保证了
PCB
板被均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
软板加工热固化设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（
11
），所述支撑架（
11
）的顶部固定连接有电机一（
12
），所述电机一（
12
）的侧面开设有螺纹并贯穿支撑架（
11
）的顶部，所述电机一（
12
）输出端的侧面套设并螺纹连接有升降板（
13
），所述升降板（
13
）的顶部固定连接有电机二（
14
），所述底座（1）的顶部转动连接有转筒（
15
），所述转筒（
15
）的顶部滑动连接有固定筒（
16
），所述固定筒（
16
）固定连接在支撑架（
11
）的内壁，所述电机二（
14
）的输出端贯穿升降架的顶部并固定连接有夹框（
17
），所述夹框（
17
）位于固定筒（
16
）的内部，所述夹框（
17
）的侧面螺纹连接有固定螺丝（
18
），所述底座（1）的顶部通过支架固定连接有电机三（
19
），所述电机三（
19
）的输出端和转筒（
15
）的侧面通过皮带传送机构连接，所述转筒（
15
）的内壁固定连接有加热机构（2）；所述加热机构（2）包括送气管（
201
）
、
放热壳（
202
）
、
出气孔（
203
）和导向板（
204
），所述转筒（
15
）的顶部开设有通孔，所述送气管（
201
）固定连接在通孔的内壁，所述送气管（
201
）远离转筒（
15
）的一端贯穿固定筒（
16
）的内侧壁并延伸至外部，所述送气管（
201
）的内壁固定连接有净化机构（3），所述放热壳（
202
）连通在送气管（
201
）远离固定筒（
16
）的一侧，所述出气孔（
203
）开设在放热壳（
202
）远离送气管（
201
）的一侧，所述导向板（
204
）设置有多个并通过支架固定连接在放热壳（
202
）的侧面
。2.
根据权利要求1所述的一种
PCB
软板加工热固化设备，其特征在于：所述加热机构（2）还包括弹力门（
205
）和弹簧一（
206
），所述弹力门（
205
）通过转轴转动连接在转筒（
15
）的内壁，所述弹簧一（
206
）环绕在弹力门（
205
）转轴的外侧，所述弹簧一（
206
）的两端分别固定连接在弹力门（
205
）的侧面和转筒（
15
）的顶部的内壁
。3.
根据权利要求2所述的一种
PCB
软板加工热固化设备，其特征在于：所述加热机构（2）还包括加热器（
207
）
、
护壳（
208
）和凸台（
209
），所述加热器（
207
）固定连接在转筒（
15
）的内壁，所述护壳（
208
）固定连接在加热器（
207
）的内侧壁，所述凸台（
209
）固定连接在护壳（
208
）的内侧壁
。4.
根据权利要求3所述的一种
PCB
软板加工热固化设备，其特征在于：所述加热机构（2）还包括固定架（
210
）
、
转动杆（
211
）
、
风扇（
212
）和凸轮（
213
），所述固定架（
210
）固定连接在底座（1）的顶部并位于转筒（
15
）的内部，所述转动杆（
211
）通过转轴转动连接在固定架（
210
）的内壁，所述风扇（
212
）固定连接在转动杆（
211
）远离加热器（
207
）的一端，所述凸轮（
213
）通过转轴转动连接在转动杆（
211
）远离风扇（
212
）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达清，
申请(专利权)人：东莞市智杰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：