一种钣金件生产用自动折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金件生产用自动折弯机，包括机体，所述机体上表面一侧设有吸附板，所述吸附板上表面设有多个吸盘，所述机体一侧面对齐吸附板的位置设有一对导料框，所述导料框正下方设有支撑架，所述支撑架和机体连接，所述导料框和支撑架滑动连接，所述导料框正上方由左向右均匀地设有多个输送组件，所述输送组件包括调节杆、第一电机和滚轮，所述滚轮安装在调节杆的一端，所述第一电机固定在调节杆侧面，并且所述第一电机输出端和滚轮插接在一起。在机体侧面设有支撑架，支撑架顶部安装有两组导料框，导料框顶部从左往右均匀地设有多个输送组件，输送组件底部设有滚轮，通过滚轮可以带动钣金件在导料框上移动。可以带动钣金件在导料框上移动。可以带动钣金件在导料框上移动。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件生产用自动折弯机


[0001]本专利技术涉及折弯机
，具体为一种钣金件生产用自动折弯机。

技术介绍

[0002]钣金件在生产加工时不可避免的需要对其进行折弯加工，对钣金件进行折弯加工时需要利用折弯机。传统的折弯机需要工作人员握住钣金件进行操作折弯，但是这种折弯机加工效率低，且容易对工作人员造成伤害，风险较高。
[0003]因此，市场上出现一种自动化折弯机，自动化折弯机可以利用对钣金件进行自动化折弯，能够有效地提高钣金件的加工效率。例如中国专利授权公告号为CN214053212U的专利公开了一种电控柜钣金件生产用自动折弯机，包括折弯机台、折弯驱动装置、钣金件折弯组件、折弯支撑架和钣金件压紧组件，所述钣金件的一端延伸出折弯机台的上台面，所述钣金件折弯组件可进行钣金件延伸出折弯机台一端的折弯。本技术所述的电控柜钣金件生产用自动折弯机，通过电动驱动的钣金件压紧板能够进行钣金件的稳定压紧，避免弯折产生误差，通过上下对应设置的上折弯轮和下折弯轮能够达到夹持板材的作用，从而在驱动装置驱动钣金件折弯组件旋转过程中，进行钣金件的自动折弯，此折弯装置不仅提高整体精确程度，保证钣金件加工时的稳定性，并且节省人力。
[0004]上述专利提供的折弯机是利用弯折驱动装置带动钣金件进行折弯加工的设备，而随着技术的发展，现在自动化折弯机对于钣金件的驱动机构开始多样化。目前对于钣金件进行驱动的机构主要有两种，一种是机械臂配合吸盘，通过吸盘吸附钣金件，然后由机械臂带动钣金件在折弯机上进行折弯加工。另一种是自动化折弯机的进料端集成有一个高度灵活的吸附机构，通过吸附机构可以固定钣金件，同时在驱动机构的带动下吸附机构可以将钣金件带动到折弯机构下方进行折弯加工。针对第二种具有高灵活性的吸附机构的自动折弯机，这种自动折弯机需要工人将需要折弯的钣金件放置在吸附机构上，这种上料的方式效率较低，且比较浪费人力，不利用自动折弯机高效率地对钣金件进行加工。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钣金件生产用自动折弯机，旨在改善现有自动折弯机需要工人将需要折弯的钣金件放置在吸附机构上，上料效率较低，且比较浪费人力，不利用自动折弯机高效率地对钣金件进行加工的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种钣金件生产用自动折弯机，包括机体，所述机体上表面一侧设有吸附板，所述吸附板上表面设有多个吸盘，所述机体一侧面对齐吸附板的位置设有一对导料框，所述导料框正下方设有支撑架，所述支撑架和机体连接，所述导料框和支撑架滑动连接，所述导料框正上方由左向右均匀地设有多个输送组件，所述输送组件包括调节杆、第一电机和滚轮，所述滚轮安装在调节杆的一端，所述第一电机固定在调节杆侧面，并且所述第一电机输出端和滚轮插接在一起。
[0008]优选的，所述机体正面设有操控面板，且所述机体底面两侧对称设有支脚，所述机体上表面沿吸附板前后方均匀地设有多排滚珠，所述机体靠近支撑架的支脚上设有多个穿孔。
[0009]优选的，所述支撑架底端设有底框，且所述支撑架贴合支脚的一面对齐穿孔设有多个螺栓孔，所述支撑架顶端从左到右设有多个卡接槽，用于导料框和支撑架连接。
[0010]优选的，所述导料框内侧从左到右均匀的设有多个滚轴，且所述导料框朝向外侧面的一面设有套框，所述套框中部设有套孔，所述套框外侧面设有压紧螺栓，所述导向框底面对齐卡接槽的位置设有卡杆，用于卡在卡接槽内部，所述卡杆一端设有顶丝。
[0011]优选的，所述调节杆呈L型，且所述调节杆在导料框上方的一端设有卡头，所述卡头呈U型结构，且所述卡头两侧中部设有第一轴承，所述滚轮两端面设有与第一轴承连接的连接轴。
[0012]优选的，所述机体背面安装有排料通道，所述排料通道顶部两侧对称设有挡边，且所述排料通道底部两侧设有三角架，所述三角架前端设有多个固定孔。
[0013]优选的，所述机体顶端设有驱动组件，所述驱动组件包括导向杆、驱动螺杆和第二电机，所述驱动螺杆安装在导向杆内侧，所述第二电机安装在导向杆端面，所述第二电机输出端和驱动螺杆端部插接在一起，所述导向杆内部安装有推料杆，所述推料杆和驱动螺杆螺纹连接。
[0014]优选的，所述导向杆一侧面设有安装板，所述安装板上设有多个安装孔，所述导向杆中部设有导向槽，所述导向杆两端均设有第二轴承。
[0015]优选的，所述驱动螺杆靠近第二电机的一端设有驱动插槽，所述第二电机贴合导向杆的一端设有多个连接脚。
[0016]优选的，所述推料杆底端设有端板，所述端板底面垂直向下设有多个推杆，所述推杆高于吸附板，且所述推料杆顶端对齐导向槽的位置设有滑块，所述滑块中部设有螺纹孔。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、在机体侧面设有支撑架，支撑架顶部安装有两组导料框，导料框顶部从左往右均匀地设有多个输送组件，输送组件底部设有滚轮，通过滚轮可以带动钣金件在导料框上移动，使得钣金件能够顺利地落在机体的吸附板上，方便吸附板对钣金件进行固定，也便于快速地对钣金件进行输送，便于快速地对钣金件进行折弯，有效地提高了对钣金件的折弯效率。
[0019]2、在机体背面设有排料通道，排料通道方便将折弯完成的钣金件排出机体，便于整个机体的灵活使用。
[0020]3、在机体顶部安装驱动组件，驱动组件带动推料杆，利用推料杆可以将折弯完成的钣金件从吸附机构上拨下去，使得折弯完成的钣金件从排料通道排出，方便工人将折弯完成的钣金件进行集中处理。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的机体的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的支撑架的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的导料框的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的输送组件的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的排料通道的结构示意图；
[0027]图7是本专利技术的驱动组件的结构示意图；
[0028]图8是本专利技术的推料杆的结构示意图。
[0029]图中：1、机体；11、操控面板；12、支脚；13、吸附板；14、吸盘；15、滚珠；16、穿孔；2、支撑架；21、底框；22、卡接槽；23、螺栓孔；3、导料框；31、滚轴；32、套框；33、套孔；34、压紧螺栓；35、卡杆；36、顶丝；4、输送组件；41、调节杆；411、卡头；412、第一轴承；42、第一电机；43、滚轮；431、连接轴；5、排料通道；51、挡边；52、三角架；53、固定孔；6、驱动组件；61、导向杆；611、安装板；612、安装孔；613、第二轴承；614、导向槽；62、驱动螺杆；621、驱动插槽；63、第二电机；631、连接脚；7、推料杆；71、端板；72、推杆；73、滑块；74、螺纹孔。
具体实施方式：
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件生产用自动折弯机，包括机体(1)，所述机体(1)上表面一侧设有吸附板(13)，所述吸附板(13)上表面设有多个吸盘(14)，其特征在于，所述机体(1)一侧面对齐吸附板(13)的位置设有一对导料框(3)，所述导料框(3)正下方设有支撑架(2)，所述支撑架(2)和机体(1)连接，所述导料框(3)和支撑架(2)滑动连接，所述导料框(3)正上方由左向右均匀地设有多个输送组件(4)，所述输送组件(4)包括调节杆(41)、第一电机(42)和滚轮(43)，所述滚轮(43)安装在调节杆(41)的一端，所述第一电机(42)固定在调节杆(41)侧面，并且所述第一电机(42)输出端和滚轮(43)插接在一起。2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用自动折弯机，其特征在于，所述机体(1)正面设有操控面板(11)，且所述机体(1)底面两侧对称设有支脚(12)，所述机体(1)上表面沿吸附板(13)前后方均匀地设有多排滚珠(15)，所述机体(1)靠近支撑架(2)的支脚(12)上设有多个穿孔(16)。3.根据权利要求2所述的一种钣金件生产用自动折弯机，其特征在于，所述支撑架(2)底端设有底框(21)，且所述支撑架(2)贴合支脚(12)的一面对齐穿孔(16)设有多个螺栓孔(23)，所述支撑架(2)顶端从左到右设有多个卡接槽(22)，用于导料框(3)和支撑架(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种钣金件生产用自动折弯机，其特征在于，所述导料框(3)内侧从左到右均匀的设有多个滚轴(31)，且所述导料框(3)朝向外侧面的一面设有套框(32)，所述套框(32)中部设有套孔(33)，所述套框(32)外侧面设有压紧螺栓(34)，所述导向框底面对齐卡接槽(22)的位置设有卡杆(35)，用于卡在卡接槽(22)内部，所述卡杆(35)一端设有顶丝(36)。5.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用自动折弯机，其特征在于，所述调节杆(41)呈L型，且所述调节杆(41)在导料框(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国龙，杨士强，杜卫庭，谭启松，邵立成，
申请(专利权)人：青岛昌龙金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：