本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，具体涉及一种铁碳芬顿沉淀一体化装置。包括罐体和处理池：其中，罐体封闭设置，包括一体式设置的外罐体和内罐体；外罐体和内罐体之间形成第一腔室，内罐体形成第二腔室；处理池包括分别设置于第一腔室和第二腔室的反应池与沉淀池，并分别设置有进水管和出水管；污水自进水管流入反应池后，于沉淀池经出水管流出；反应池包括用于铁碳微电解反应的铁碳微电解池，以及用于芬顿反应的芬顿反应池；其中，第一腔室设置为环形结构。本实用新型专利技术将铁碳微电解、芬顿反应、脱气、絮凝和沉淀等处理结构设置为环形，结构紧凑，针对用地面积紧张的企业用于高浓度难降解有机废水的预处理有很大的实用性。有机废水的预处理有很大的实用性。有机废水的预处理有很大的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铁碳芬顿沉淀一体化装置
[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种铁碳芬顿沉淀一体化装置。
技术介绍
[0002]高浓度难降解有机废水是污水处理技术的难点。此类废水主要是农药、生物医药、化工等生产过程中所产生的废水，废水中污染物组成复杂、种类多、污染物浓度高、毒性大、难生物降解，如果这些物质不加治理就排放到环境中，势必严重污染生态环境。
[0003]高浓度难降解有机废水的处理工艺种类繁多，目前行业应用较多的是芬顿，即是在酸性条件下，双氧水在亚铁离子存在下生成强氧化性的羟基自由基，以实现对有机物的降解，反应中会产生大量气泡，为不影响沉淀效果，设置脱气池。以上这些工艺一般都是采用多个池串联，占地面积大，同时需要投加大量亚铁离子，药剂费用大。
技术实现思路
[0004]本技术目的是：提供一种铁碳芬顿沉淀一体化装置，以解决现有技术中废水处理设备多个处理池串联导致占地面积大的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种铁碳芬顿沉淀一体化装置，包括：
[0006]封闭设置的罐体，所述罐体包括一体式设置的外罐体和内罐体；所述外罐体和内罐体之间形成第一腔室，所述内罐体形成第二腔室；
[0007]处理池，包括分别设置于第一腔室和第二腔室的反应池与沉淀池，所述反应池与沉淀池分别设置有进水管和出水管；污水自进水管流入反应池后，于沉淀池经出水管流出；所述反应池包括用于铁碳微电解反应的铁碳微电解池，以及用于芬顿反应的芬顿反应池；
[0008]其中，所述第一腔室设置为环形结构。<br/>[0009]优选的，相邻反应池之间通过隔板分隔为独立的仓室，所述隔板上设置有溢水堰，污水通过溢水堰在反应池内流通。
[0010]优选的，所述铁碳微电解池连通进水管，包括铁碳填料和曝气系统，且邻近进水管处设置有第一酸碱调节机构，用于调节污水的酸碱度。
[0011]优选的，所述芬顿反应池包括依次设置的第一芬顿反应池和第二芬顿反应池；
[0012]其中，所述第一芬顿反应池设置有搅拌机构，且内部前端设置有双氧水投放机构；
[0013]所述第二芬顿反应池设置有搅拌机构和第二酸碱调节机构。
[0014]优选的，所述第二芬顿反应池于第一芬顿反应池的非连通端依次设置有脱气池和絮凝池；
[0015]所述脱气池内设置有曝气系统，用于脱除污水中的气泡；
[0016]所述絮凝池内设置有PAM投放机构和第三搅拌机构。
[0017]优选的，所述絮凝池通过管道连通沉淀池，所述沉淀池设置有污泥漏斗，污水经污泥漏斗分离为上层清液和下层污泥，所述污泥进入污泥池。
[0018]优选的，所述罐体采用CS和FRP材料制成。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0020](1)本技术将铁碳微电解、芬顿反应、脱气、絮凝和沉淀等处理结构设置为环形，结构紧凑，针对用地面积紧张的企业用于高浓度难降解有机废水的预处理有很大的实用性。
[0021](2)本技术充分利用铁碳填料中的亚铁离子，可节省药剂费用。
[0022](3)罐体采用CS和FRP材料制成，具有很高的结构强度。
附图说明
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0024]图1为本技术所述一种铁碳芬顿沉淀一体化装置的结构图；
[0025]图2为本技术所述一种铁碳芬顿沉淀一体化装置的剖面图；
[0026]其中：1、外罐体，2、进水管，3、内罐体，4、铁碳微电解池，5、第一芬顿反应池，6、第二芬顿反应池，7、曝气系统，8、脱气池，9、絮凝池，10、管道，11、中心导流筒，12、沉淀池，13、污泥漏斗，14、排泥管，16、出水管，17、隔板，18、机械搅拌器。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0028]如图1和图2所示，一种铁碳芬顿沉淀一体化装置，包括罐体，处理池。
[0029]罐体采用封闭设置，包括一体式的采用CS和FRP材料制成的外罐体1和内罐体3，外罐体1和内罐体3之间形成环形的第一腔室，内罐体3内部形成封闭的第二腔室。
[0030]处理池包括分别设置于第一腔室和第二腔室的反应池与沉淀池12，污水自反应池的进水管2流入后，进入沉淀池12，并自沉淀池12的出水管16流出。其中反应池包括铁碳微电解反应的铁碳微电解池4，以及用于芬顿反应的芬顿反应池。相邻反应池之间通过隔板17分隔为独立的仓室，隔板17上设置有溢水堰，污水自溢水堰于不同反应池内流通。
[0031]铁碳微电解池4连通进水管2，包括铁碳填料和曝气系统7，邻近进水管2的位置设置有硫酸投放机构，将污水的PH调至2
‑
3之间，便于对污水进行微电解反应。
[0032]反应池邻近铁碳微电解池4设置，包括依次设置的第一芬顿反应池5和第二芬顿反应池6。其中，第一芬顿反应池5内部邻近前端的溢水堰处设置有双氧水投放机构，和机械搅拌器18。第二芬顿反应池6内部邻近前端的溢水堰处设置有氢氧化钠投放机构，将污水的PH调至8
‑
9之间，并设置有相同结构的机械搅拌器18。
[0033]第二芬顿反应池6于第一芬顿反应池5的非连通端依次设置有脱气池8和絮凝池9。其中，脱气池8内设置有曝气系统7，将经反应池处理后的污水中的少量气泡脱除，随后污水流入絮凝池9。絮凝池9内设置有机械搅拌器18，并于絮凝池9内部邻近前端的溢水堰处设置有PAM投放机构，用于使污水发生絮凝反应。絮凝反应后的污水经管道10进入中心导流筒11，进而进入沉淀池12。沉淀池12内设置有污泥漏斗13，用于泥水分离，形成上层清液和下层污泥。其中下层的污泥排入污泥池进入板框压滤机进行压滤并自排泥管14排除。上层清液进入下一步处理。
[0034]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。对
于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁碳芬顿沉淀一体化装置，其特征在于，包括：封闭设置的罐体，所述罐体包括一体式设置的外罐体和内罐体；所述外罐体和内罐体之间形成第一腔室，所述内罐体形成第二腔室；处理池，包括分别设置于第一腔室和第二腔室的反应池与沉淀池，所述反应池与沉淀池分别设置有进水管和出水管；污水自进水管流入反应池后，于沉淀池经出水管流出；所述反应池包括用于铁碳微电解反应的铁碳微电解池，以及用于芬顿反应的芬顿反应池；其中，所述第一腔室设置为环形结构。2.根据权利要求1所述的一种铁碳芬顿沉淀一体化装置，其特征在于，相邻反应池之间通过隔板分隔为独立的仓室，所述隔板上设置有溢水堰，污水通过溢水堰在反应池内流通。3.根据权利要求2所述的一种铁碳芬顿沉淀一体化装置，其特征在于，所述铁碳微电解池连通进水管，包括铁碳填料和曝气系统，且邻近进水管处设置有第一酸碱调节机构，用于调节污水的酸碱度。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永勤，章毅，
申请(专利权)人：苏州红昇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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