一种海上风电运维船尾部推进器底座的加工安装方法技术

本发明专利技术公开了一种海上风电运维船尾部推进器底座的加工安装方法，包括以下步骤：推进器底座的法兰加工；对称焊接推进器底座中的法兰和筒体；焊接推进器底座上的腹板与法兰；焊接推进器底座上的腹板与筒体；缓冷推进器底座：用最少3层保温棉将推进器底座包严，使其缓冷到环境温度；推进器底座的安装。利用本专利的推进器底座的加工方法，大大提高了推进器底座的质量，延长了底座的使用寿命；本专利采用焊前预热，焊后包裹保温棉缓冷的方式，使推进器底座的抗疲劳能力更强，承载能力更大；在推进器的底座中，法兰是最关键的部件，本专利给出了详细的法兰加工方法，与传统方法相比，法兰的承载力得到了增强，品质得到了进一步的提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种海上风电运维船尾部推进器底座的加工安装方法


[0001]本专利技术涉及一种海运船舶安装技术，具体是涉及一种海上风电运维船尾部推进器底座的加工安装方法。

技术介绍

[0002]海上风电运维船的推进器是安装在船艇尾部水线以下的推进轴上的，由主机带动推进轴一起转动，将水从桨叶的吸入面吸入，从排出面排出，利用水的反作用力推动船艇前进。推进器通过船尾部的底座安装在船上。
[0003]推进器的底座不仅要长期浸泡在海水中，而且在海上风电运维船行进的过程中，还要承受很大的载荷，底座容易疲劳损坏，尤其是底座的体积，一般都是将各个部件进行拼接焊接而成的，焊接是底座加工最关键的一环，直接影响到了底座的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高底座加工质量的海上风电运维船尾部推进器底座的加工安装方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种海上风电运维船尾部推进器底座的加工安装方法，包括以下步骤：步骤S1、推进器底座的法兰加工：先进行法兰盘的拼装焊接，再进行法兰接头的加工及焊接；步骤S2、对称焊接推进器底座中的法兰和筒体：将法兰的接头与筒体上的接头预热到设定温度后，再对称焊接在一起；步骤S3、焊接推进器底座上的腹板与法兰：将腹板与法兰的接头预热到设定温度后，才进行焊接，使多个腹板在法兰的接头外围呈放射状分布并与法兰的板面垂直；步骤S4、焊接推进器底座上的腹板与筒体：先将腹板与筒体的接头预热到设定温度后，再将腹板与筒体的接头焊接在一起，形成了推进器底座；步骤S5、缓冷推进器底座：用最少3层保温棉将推进器底座包严，使其缓冷到环境温度；步骤S6、推进器底座的安装：推进器底座缓冷完成后，将推进器底座布置在船艉左右舷对称的位置，将推进器底座上的法兰通过螺丝固定到船艉处，并且使推进器底座的筒体中心线相对水平面向下倾斜7
°
且筒体中心线相对船体纵剖面向外倾斜4
°
。
[0006]进一步地，所述步骤S1中，法兰加工的具体步骤如下：步骤S1.1、将已加工好的三段法兰弧形拼板拼装成圆形的法兰盘后进行预热并焊接，每个法兰弧形拼板上都设有法兰孔；步骤S1.2、将法兰盘由 120mm 厚整体削斜到 110mm 厚，将法兰盘外环按照图纸要求削斜至 50mm，并按照图纸要求开设坡口；步骤S1.3、在50mm 厚的面板上开设与法兰盘中心孔相同的圆孔，制成法兰接头，将110mm 厚的法兰盘与法兰接头贴合在一起后进行预热并焊接，形成了推进器底座的法兰。
[0007]进一步地，所述步骤S1.1中，所述预热采用电加热片的方式，预热后的设定温度为150℃；焊接所用的焊材为 L
‑
S3焊丝，并搭配888焊剂，焊接所用的熄弧板/引弧板的宽*长*厚为300*300*120mm。
[0008]进一步地，所述步骤S1.1中，具体焊接步骤如下： 步骤S1.1.1将已加工好的三段法兰弧形拼板预热至设定温度；步骤S1.1.2完成法兰盘正面中心孔内的三条拼接焊缝坡口的 1/2 深度的焊接；步骤S1.1.3法兰盘翻身，并碳刨清根；步骤S1.1.4完成法兰盘背面中心孔内的三条拼接焊缝坡口的 1/2 深度的焊接；步骤S1.1.5法兰盘翻身，完成法兰盘正面表面的三条拼接焊缝的焊接；步骤S1.1.6法兰盘翻身，完成法兰盘背面表面的三条拼接焊缝的焊接。
[0009]进一步地，所述步骤S2和步骤S1.3中，所述预热采用电加热片的方式，预热后的设定温度为150℃；焊接所用的焊材为 DW
‑
A55LSR焊丝，焊接所用的熄弧板/引弧板的宽*长*厚为150*200*55mm。
[0010]进一步地，步骤S3和步骤S4中，所述预热采用电加热片的方式，预热后的设定温度为113℃；焊接所用的焊材为 DW
‑
A55LSR焊丝，焊接所用的熄弧板/引弧板的宽*长*厚为150*200*35mm。
[0011]进一步地，所述步骤S2中，对称焊接时，应有4个焊工对所有相同类别的焊缝进行对称焊接。
[0012]进一步地，在预热后，利用热电偶对被预热件的上下左右表面进行温度检测，被预热件的上下左右表面的温度应均达到设定温度并且被预热件的上下左右表面的温差不超过30℃。
[0013]进一步地，所述步骤S6中，推进器底座安装后的定位中心距船中心线 5400mm。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1、利用本专利的推进器底座的加工方法，大大提高了推进器底座的质量，延长了底座的使用寿命；2、本专利中给出了具体的焊接方法，尤其是采用焊前预热，焊后包裹保温棉缓冷的方式，使推进器底座的抗疲劳能力更强，承载能力更大；3、本专利通过在部件上的焊接点处开设坡口，从而提高了焊接的牢固性；4、本专利严格控制预热温度，并根据不同的部位选用不同的焊材，给出了详细的焊接工艺参数，使焊接效果得到了进一步的提升；5、在推进器的底座中，法兰是最关键的部件，本专利给出了详细的法兰加工方法，与传统方法相比，法兰的承载力得到了增强，品质得到了进一步的提升。
附图说明
[0015]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：图1为本专利技术三段法兰弧形拼板的拼装后的示意图；图2为本专利技术法兰盘与法兰接头贴合在一起的示意图；图3为本专利技术推进器底座的示意图。
[0016]图中：1、法兰弧形拼板；2、法兰盘；3、法兰接头；4、筒体；5、接头；6、腹板。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]一种海上风电运维船尾部推进器底座的加工安装方法，包括以下步骤：步骤S1、推进器底座的法兰加工：先进行法兰盘的拼装焊接，再进行法兰接头的加工及焊接，具体步骤如下：步骤S1.1、将已加工好的三段法兰弧形拼板1拼装成圆形的法兰盘2后进行预热并焊接，每个法兰弧形拼板上都设有法兰孔，如图1所示；所述预热采用电加热片的方式，预热后的设定温度为150℃；焊接所用的焊材为 L
‑
S3焊丝，并搭配888焊剂，焊接所用的熄弧板/引弧板的宽*长*厚为300*300*120mm。
[0020]具体焊接步骤如下：步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上风电运维船尾部推进器底座的加工安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、推进器底座的法兰加工：先进行法兰盘的拼装焊接，再进行法兰接头的加工及焊接；步骤S2、对称焊接推进器底座中的法兰和筒体：将法兰的接头与筒体上的接头预热到设定温度后，再对称焊接在一起；步骤S3、焊接推进器底座上的腹板与法兰：将腹板与法兰的接头预热到设定温度后，才进行焊接，使多个腹板在法兰的接头外围呈放射状分布并与法兰的板面垂直；步骤S4、焊接推进器底座上的腹板与筒体：先将腹板与筒体的接头预热到设定温度后，再将腹板与筒体的接头焊接在一起，形成了推进器底座；步骤S5、缓冷推进器底座：用最少3层保温棉将推进器底座包严，使其缓冷到环境温度；步骤S6、推进器底座的安装：推进器底座缓冷完成后，将推进器底座布置在船艉左右舷对称的位置，将推进器底座上的法兰通过螺丝固定到船艉处，并且使推进器底座的筒体中心线相对水平面向下倾斜7
°
且筒体中心线相对船体纵剖面向外倾斜4
°
。2.根据权利要求1所述的海上风电运维船尾部推进器底座的加工安装方法，其特征在于：所述步骤S1中，法兰加工的具体步骤如下：步骤S1.1、将已加工好的三段法兰弧形拼板拼装成圆形的法兰盘后进行预热并焊接，每个法兰弧形拼板上都设有法兰孔；步骤S1.2、将法兰盘由 120mm 厚整体削斜到 110mm 厚，将法兰盘外环按照图纸要求削斜至 50mm，并按照图纸要求开设坡口；步骤S1.3、在50mm 厚的面板上开设与法兰盘中心孔相同的圆孔，制成法兰接头，将110mm 厚的法兰盘与法兰接头贴合在一起后进行预热并焊接，形成了推进器底座的法兰。3.根据权利要求2所述的海上风电运维船尾部推进器底座的加工安装方法，其特征在于：所述步骤S1.1中，所述预热采用电加热片的方式，预热后的设定温度为150℃；焊接所用的焊材为 L
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S3焊丝，并搭配888焊剂，焊接所用的熄弧板/引弧板的宽*长*厚为...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞健，雷夕勇，张颖，蒋茸茸，屠艳，屈强，杨勇，池元清，石磊，邱少华，宋志国，卢剑平，葛栋梁，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：