一种重型弹簧预压缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重型弹簧预压缩装置，包括固定件；弹簧，所述弹簧的两端设置有所述固定件；紧固配合件，所述弹簧和所述固定件穿过所述紧固配合件，并通过所述紧固配合件进行固定；支撑件，所述支撑件位于所述紧固配合件的两侧，且所述支撑件的一端与所述固定件远离弹簧的一端相配合；能够解决重型弹簧压缩后反弹造成重复压缩安装或造成作业人员受伤的问题，同时能够满足预压缩安全，安装效率高，减小工作强度的特点。小工作强度的特点。小工作强度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种重型弹簧预压缩装置


[0001]本技术涉及弹簧压缩
，尤其涉及一种重型弹簧预压缩装置。

技术介绍

[0002]重型弹簧是一种被广泛应用于机械设备中的大弹力弹簧，通常为了增强机械零部件连接的可靠性和紧密性，要求重型弹簧在收到外部载荷前需具备一定的预紧力，其预紧力一般超过100KN。
[0003]目前在一些机械设备的重型弹簧安装过程中，通常由2
‑
3名操作人员利用扳手等工具，仅通过人工力量对弹簧进行预压缩至安装尺寸，由于其截面直径大、刚度高、预应力大等因素，导致在对重型弹簧进行预压缩安装时存在较大困难，工作强度大，由于弹簧自身的性能，在安装过程中存在重型弹簧反弹的问题，易造成作业人员受伤，存在一定的安全风险；且在反弹后需要进行重复压缩安装，操作不便，安装效率低；在拆卸过程中不方便，同样存在以上问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本技术提供一种重型弹簧预压缩装置，能够解决重型弹簧压缩后反弹造成重复压缩安装或造成作业人员受伤的问题，同时能够满足预压缩安全，安装效率高，减小工作强度的特点。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种重型弹簧预压缩装置，包括：
[0007]固定件；
[0008]弹簧，所述弹簧的两端设置有所述固定件；
[0009]紧固配合件，所述弹簧和所述固定件穿过所述紧固配合件，并通过所述紧固配合件进行固定；
[0010]支撑件，所述支撑件位于所述紧固配合件的两侧，且所述支撑件的一端与所述固定件远离弹簧的一端相配合。
[0011]进一步地，所述固定件包括第一固定件和所述第二固定件，
[0012]所述第一固定件和所述第二固定件竖直方向的中心均设置有用于所述紧固配合件穿过的通孔；
[0013]所述第一固定件和所述第二固定件与所述弹簧接触的一端均设置有与所述弹簧相配合的环形凸台；
[0014]所述第一固定件的另一端固定设置有环形支撑台。
[0015]进一步地，所述环形支撑台的中心与所述环形凸台的中心相重合，且所述环形支撑台的内壁与所述环形凸台的内壁光滑连接。
[0016]进一步地，所述环形支撑台的高度大于所述环形凸台底面和与所述环形凸台底面相接触的所述支撑件底面的高度之和。
[0017]进一步地，所述环形凸台的底面宽度和高度均大于所述弹簧的外径。
[0018]进一步地，所述紧固配合件包括支撑杆和螺母，
[0019]所述支撑杆的两端设置有外螺纹；
[0020]所述螺母包括锁紧螺母和自锁螺母，所述锁紧螺母和所述自锁螺母分别与所述支撑杆两端的外螺纹相配合。
[0021]进一步地，所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件，
[0022]所述第一支撑件和所述第二支撑件为中空结构；
[0023]所述第一支撑件和所述第二支撑件竖直方向的中心均设置有用于所述紧固配合件通过的通槽；
[0024]所述第一支撑件和所述第二支撑件的侧壁开设有至少一个开口；
[0025]所述第一支撑件上的通槽贯穿所述第一支撑件的上下两个表面。
[0026]进一步地，所述第一支撑件上的通槽尺寸大于所述紧固配合件上锁紧螺母的尺寸。
[0027]进一步地，所述第二支撑件上的通槽尺寸大于所述紧固配合件上自锁螺母的尺寸。
[0028]进一步地，所述开口的尺寸至少为所述紧固配合件上螺母最大尺寸的1.5倍。
[0029]本技术技术方案的主要优点如下：
[0030]本技术的一种重型弹簧预压缩装置，通过在弹簧的两端设置固定件，在固定件和弹簧内部套设锁紧固定件，在固定件的两端设置支撑件，使得在对重型弹簧预压缩时，能够通过外部加压装置将压力加载于支撑件上实现重型弹簧的预压缩，避免了手工压缩重型弹簧易反弹和易造成作业人员受伤的风险，避免了因反弹造成重复预压缩重型弹簧造成的作业效率低，工作强度大，安全性低的问题。
附图说明
[0031]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1为本技术一实施例的重型弹簧预压缩装置重型弹簧自然状态下的结构示意图；
[0033]图2为本技术一实施例提供的一种重型弹簧预压缩装置重型弹簧压缩后的状态示意图；
[0034]附图标记说明：
[0035]1、弹簧；2、第一固定件；3、第二固定件；4、通孔；5、环形凸台；6、环形支撑台；7、支撑杆；8、锁紧螺母；9、自锁螺母；10、第一支撑件；11、第二支撑件；12、通槽；13、开口。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]以下结合附图，详细说明本技术实施例提供的技术方案。
[0038]如附图1和图2所示，本技术实施例提供了一种重型弹簧预压缩装置，该装置包括：
[0039]固定件；
[0040]弹簧1，弹簧1的两端设置有固定件；
[0041]紧固配合件，弹簧1和固定件穿过紧固配合件，并通过紧固配合件进行固定；
[0042]支撑件，支撑件位于紧固配合件的两侧，且支撑件的一端与固定件远离弹簧1的一端相配合。
[0043]具体地，本技术中所指的重型弹簧1的最小预紧力为100KN。需要说明的是：在实际应用过程中包括但不限于应用于最小100KN的弹簧1，也可用于大于或小于该最小预紧力的弹簧1的预紧。
[0044]具体地，固定件包括第一固定件2和第二固定件3；第一固定件2和第二固定件3竖直方向的中心均设置有用于紧固配合件穿过的通孔4；第一固定件2和第二固定件3与弹簧1接触的一端均设置有与弹簧1相配合的环形凸台5；第一固定件2的另一端固定设置有环形支撑台6。
[0045]如此设置，使得在对弹簧1的预紧过程中，能够通过环形凸台5和环形支撑台6的结构起到导向的作用，避免在对重型弹簧1压缩的过程中发生晃动和倾斜。
[0046]需要说明的是，本技术的环形凸台5和环形支撑台6的形状包括但不限于环形结构，也可以为矩形结构或其他结构，上述凸台和支撑台的形状不构成对本技术的唯一限定。
[0047]具体地，环形支撑台6的中心与环形凸台5的中心相重合，且环形支撑台6的内壁与环形凸台5的内壁光滑连接，且环形支撑台6和环形凸台5共用底面，所共用的底面为平面，如图1和图2所示。
[0048]如此设置，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，包括：固定件；弹簧，所述弹簧的两端设置有所述固定件；紧固配合件，所述弹簧和所述固定件穿过所述紧固配合件，并通过所述紧固配合件进行固定；支撑件，所述支撑件位于所述紧固配合件的两侧，且所述支撑件的一端与所述固定件远离弹簧的一端相配合。2.根据权利要求1所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件竖直方向的中心均设置有用于所述紧固配合件穿过的通孔；所述第一固定件和所述第二固定件与所述弹簧接触的一端均设置有与所述弹簧相配合的环形凸台；所述第一固定件的另一端固定设置有环形支撑台。3.根据权利要求2所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述环形支撑台的中心与所述环形凸台的中心相重合，且所述环形支撑台的内壁与所述环形凸台的内壁光滑连接。4.根据权利要求2所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述环形支撑台的高度大于所述环形凸台底面和与所述环形凸台底面相接触的所述支撑件底面的高度之和。5.根据权利要求2所述的一种重型弹簧预压缩装置，其特征在于，所述环形凸台的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炯，徐树春，平萍，聂海雄，赵全强，李帅，岳海豹，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：