本实用新型专利技术公开了一种水处理剂定量混合装置，涉及组合装置领域，包括反应釜主体，所述反应釜主体是一侧顶端设置有进料口，所述反应釜主体远离进料口的一侧底端设置有出料口，所述反应釜主体的顶端设置有转动机构，所述转动机构包括外壳、电机、齿轮、齿环。本实用新型专利技术通过设置进水口和输水清理机构，配合转动机构，实现了水处理剂定量混合装置的生产模式和清理模式的自动转换，使得反应釜的清理不需要打开顶盖就能进行，使得反应釜可以每天都能进行清理，区别于传统的清理方式，简化了反应釜的清理步骤，进一步缩短了反应釜的清理时间，从而让大大的提高了水处理剂的质量。而让大大的提高了水处理剂的质量。而让大大的提高了水处理剂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种水处理剂定量混合装置
[0001]本技术涉及组合装置领域，具体是一种水处理剂定量混合装置。
技术介绍
[0002]水处理剂是指为了除去水中的大部分有害物质(如腐蚀物、金属离子、污垢及微生物等)，得到符合要求的民用或工业用水而在水处理过程中添加的化学药品，水处理剂是精细化工产品中的一个重要门类，具有很强的专用性，不同的使用目的和处理对象，要求不同的水处理剂。
[0003]现有的水处理剂在生产时都是将原料倒入反应釜，通过反应釜进行搅拌混合后发生聚合反应，通过聚合反应就得到了最初的水处理剂，之后通过出料口取出水处理剂，但出料口在排放完成过后内壁也会有许多的残留物，这些残留物如果不及时清理就会逐渐固化，固化的残留物会沾粘在反应釜内壁上难以排出并且会对后续生产出来的水处理剂有质量影响，但现有反应釜的清理功能并不完善，每次清理都需要拆卸顶盖，操作较为不便，因此都是隔几个月甚至是一年清理一次，但由于清理时间间隔太长，会对后期的水处理剂的质量造成影响，因此提出一种水处理剂定量混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决水处理剂定量混合装置难以清理的问题，提供一种水处理剂定量混合装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水处理剂定量混合装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体是一侧顶端设置有进料口，所述反应釜主体远离进料口的一侧底端设置有出料口，所述反应釜主体的顶端设置有转动机构，所述转动机构包括外壳、电机、齿轮、齿环；
[0006]所述外壳固定于反应釜主体的顶端，所述电机位于外壳的内部并固定于反应釜主体的顶端一侧，所述齿轮固定于电机的输出端，所述齿环位于齿轮的一侧并与齿轮啮合，所述外壳的顶端设置有进水口，所述反应釜主体的内部设置有输水清理结构，所述输水清理结构包括第一输水管、第二输水管、刮板、固定块、升降弹簧、升降块、锁止柱、复位弹簧；
[0007]所述第一输水管固定于外壳的顶端并延伸至反应釜主体的内部，所述第二输水管位于第一输水管的一侧并延伸至第一输水管的内部，所述刮板固定于第二输水管的一侧，所述固定块固定于第一输水管的底端且延伸至第一输水管的内部，所述升降弹簧位于第一输水管的内部并套接于固定块的外壁，所述升降块位于升降弹簧的顶端，所述锁止柱固定于升降块的顶端，所述复位弹簧位于第一输水管的内部并套接于第二输水管的外壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述齿环固定于第一输水管的外壁，所述第一输水管通过转动连接轴承反应釜主体和外壳。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一输水管的底端四周设置有供第二输水管运行的伸缩圆筒，所述第二输水管的一侧设置有对复位弹簧施加压力的圆环形凸块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩圆筒的内部为T型环孔，所述圆环形凸块直径大于T型圆孔的最小直径，所述复位弹簧的直径大于T型圆孔的最小直径且小于圆环形凸块的直径。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一输水管、第二输水管、刮板的内部开设有互相连通的流动槽，所述升降块的直径与第一输水管流动槽的直径相匹配，所述升降块的顶部为橡胶材质的活塞。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述升降块的底端外壁设置有固定锁止柱的凸块，所述第一输水管的底端设置有供凸块滑动的滑槽，所述第一输水管和第二输水管的底端开设有供锁止柱插入的孔槽，所述升降块的底端设置有供固定块插入的圆槽，且圆槽直径小于升降弹簧的直径。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二输水管、刮板、锁止柱、复位弹簧呈环形围绕第一输水管放置，所述刮板的外壁垂直设置有多个与第二输水管内腔导通的出水孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置进水口和输水清理机构，配合转动机构，实现了水处理剂定量混合装置的生产模式和清理模式的自动转换，使得反应釜的清理不需要打开顶盖就能进行，使得反应釜可以每天都能进行清理，区别于传统的清理方式，简化了反应釜的清理步骤，进一步缩短了反应釜的清理时间，从而让大大的提高了水处理剂的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的输水清理结构侧面剖视图；
[0019]图4为本技术的图3中A处的放大示意图；
[0020]图5为本技术的输水清理结构顶端剖视图。
[0021]图中：1、反应釜主体；2、转动机构；201、外壳；202、电机；203、齿轮；204、齿环；3、进料口；4、出料口；5、进水口；6、输水清理结构；601、第一输水管；602、第二输水管；603、刮板；604、固定块；605、升降弹簧；606、升降块；607、锁止柱；608、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种水处理剂定量混合装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1是一侧顶端设置有进料口3，反应釜主体1远离进料口3的一侧底端设置有出料口4，反应釜主体1的顶端设置有转动机构2，转动机构2包括外壳201、电机202、齿轮203、齿环204；
[0024]外壳201固定于反应釜主体1的顶端，电机202位于外壳201的内部并固定于反应釜
主体1的顶端一侧，齿轮203固定于电机202的输出端，齿环204位于齿轮203的一侧并与齿轮203啮合，外壳201的顶端设置有进水口5，反应釜主体1的内部设置有输水清理结构6，输水清理结构6包括第一输水管601、第二输水管602、刮板603、固定块604、升降弹簧605、升降块606、锁止柱607、复位弹簧608；
[0025]第一输水管601固定于外壳201的顶端并延伸至反应釜主体1的内部，第二输水管602位于第一输水管601的一侧并延伸至第一输水管601的内部，刮板603固定于第二输水管602的一侧，固定块604固定于第一输水管601的底端且延伸至第一输水管601的内部，升降弹簧605位于第一输水管601的内部并套接于固定块604的外壁，升降块606位于升降弹簧605的顶端，锁止柱607固定于升降块606的顶端，复位弹簧608位于第一输水管601的内部并套接于第二输水管602的外壁。
[0026]在本实施例中：在使用时，工作人员从进料口3将物料放入反应釜的内部，之后启动电机202，电机202会带动齿轮203和齿环204一起转动，从而带动原始状态下的第一输水管601、第二输水管602和刮板603对原料进行搅拌，使原料充分混合并发生反应，之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水处理剂定量混合装置，包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)是一侧顶端设置有进料口(3)，所述反应釜主体(1)远离进料口(3)的一侧底端设置有出料口(4)，其特征在于，所述反应釜主体(1)的顶端设置有转动机构(2)，所述转动机构(2)包括外壳(201)、电机(202)、齿轮(203)、齿环(204)；所述外壳(201)固定于反应釜主体(1)的顶端，所述电机(202)位于外壳(201)的内部并固定于反应釜主体(1)的顶端一侧，所述齿轮(203)固定于电机(202)的输出端，所述齿环(204)位于齿轮(203)的一侧并与齿轮(203)啮合，所述外壳(201)的顶端设置有进水口(5)，所述反应釜主体(1)的内部设置有输水清理结构(6)，所述输水清理结构(6)包括第一输水管(601)、第二输水管(602)、刮板(603)、固定块(604)、升降弹簧(605)、升降块(606)、锁止柱(607)、复位弹簧(608)；所述第一输水管(601)固定于外壳(201)的顶端并延伸至反应釜主体(1)的内部，所述第二输水管(602)位于第一输水管(601)的一侧并延伸至第一输水管(601)的内部，所述刮板(603)固定于第二输水管(602)的一侧，所述固定块(604)固定于第一输水管(601)的底端且延伸至第一输水管(601)的内部，所述升降弹簧(605)位于第一输水管(601)的内部并套接于固定块(604)的外壁，所述升降块(606)位于升降弹簧(605)的顶端，所述锁止柱(607)固定于升降块(606)的顶端，所述复位弹簧(608)位于第一输水管(601)的内部并套接于第二输水管(602)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种水处理剂定量混合装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：付红磊，齐以磊，闫利萍，唐凌云，宋占群，付红军，
申请(专利权)人：千石佳业环保苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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