本实用新型专利技术公开了一种烧结空心砖高性能烘干装置，包括电动导轨和箱体，所述电动导轨的前后两端均设置有限位块，且电动导轨的下端设置有导轨滑块，所述导轨滑块的下端设置有方管，且方管的下端设置有出气孔，所述方管的后端设置有耐高温软管，且耐高温软管的左端设置有热风进风口，所述箱体安装于电动导轨的外部上端。该烧结空心砖高性能烘干装置，与现有的烘干装置相比，电动导轨和箱体，所述电动导轨的前后两端均设置有限位块，且电动导轨的下端设置有导轨滑块，所述导轨滑块的下端设置有方管，且方管的下端设置有出气孔，所述方管的后端设置有耐高温软管，且耐高温软管的左端设置有热风进风口，所述箱体安装于电动导轨的外部上端。上端。上端。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结空心砖高性能烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为一种烧结空心砖高性能烘干装置。
技术介绍
[0002]近几年来，各种建设工程还有城市房屋拆迁等施工作业造成了大量的建筑垃圾，建筑垃圾在过去也许会让许多机构和周边住户居民感到无助，而如今，随着技术水平的提高，人们能够将建筑垃圾中的砂石、混凝土等破碎后制成骨料，再用以烧砖，不仅极大程度上解决了建筑垃圾的问题，还减少了河沙、砖土等自然资源的过度开采，而在空心砖生产过程中，需要对砖坯进行烘干，此时则需要使用到烘干装置。
[0003]现有的公开号为CN217210065U，名为轻质砖烘干装置的专利，该装置包括两端敞开口的筒状烘干室、运输轨道、热风管和排气管；所述烘干室横卧于地面，该烘干室两端分别设有密封盖；所述密封盖一侧与烘干室侧壁铰链连接、对应铰链连接侧壁的对称侧壁与烘干室侧壁扣接，用以封闭或打开筒状烘干室两端的开口；所述运输轨道固定于筒状烘干室内底部；所述热风管一端与热风源连通、另一端伸入烘干室首端置于轨道下方并从烘干室末端伸出；所述排气管一端置于烘干室顶部并与烘干室连通、另一端通过压力阀门与排放区连通。
[0004]上述装置虽然使用方便，输出输入方便，但是其不具备均匀烘干功能，其装置的热风源在底部固定的位置向上吹，导致其部分区域加热烘干快，而部分区域加热烘干慢，并且其不具备分层码放结构，当砖坯数量较多时，只能整体码放在该装置内部，加热时，外部的砖坯烘干后内部的砖坯仍然潮湿，而为了烘干所有砖坯，则需要长时间加热，导致原本已经烘干的砖坯过度受热而开裂，针对上述情况，在现有的烘干装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种烧结空心砖高性能烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结空心砖高性能烘干装置，包括电动导轨和箱体，所述电动导轨的前后两端均设置有限位块，且电动导轨的下端设置有导轨滑块，所述导轨滑块的下端设置有方管，且方管的下端设置有出气孔，所述方管的后端设置有耐高温软管，且耐高温软管的左端设置有热风进风口，所述箱体安装于电动导轨的外部上端。
[0007]进一步的，所述箱体的内部左右两壁均设置有滑轨组件，且滑轨组件包括轨道和滑轮，所述轨道的内部设置有滑轮。
[0008]进一步的，所述滑轮靠近箱体中轴线的一侧设置有烘干架，且烘干架与滑轮为转动连接。
[0009]进一步的，所述箱体的外壁内部设置有电热丝，且箱体的左侧设置有机箱，所述机箱的内部下端设置有断路器。
[0010]进一步的，所述机箱的内部上端设置有温度传感器，且温度传感器的右侧设置有测温探头。
[0011]进一步的，所述箱体的右侧设置有余热回收箱，且余热回收箱的内部下端设置有回收翅片。
[0012]进一步的，所述回收翅片的左侧下端设置有气阀，且气阀的左侧设置有废气管。
[0013]进一步的，所述回收翅片的右侧下端设置有热水管，且热水管的右侧设置有水泵，所述回收翅片的右侧上端设置有进水管，且回收翅片的上端设置有排放管，所述排放管的上端设置有净化装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设置有活动烘干模块，能够提高加热的均匀度，有利于防止各个砖坯受热不均而开裂，该装置还设置有辅热结构，能够提高烘干速度，有利于提高该装置的的工作效率，同时该装置设置有余热回收模块，能够将排放气体中的废热回收，有利于节约能源。
[0015]1.本技术通过电动导轨、导轨滑块、方管、出气孔和耐高温软管的设置，烘干架为镂空结构，且设置有多层，当工作人员需要使用该装置进行砖坯烘干时，可通过滑轨组件将烘干架拉出，将阴凉后的砖坯有序码放在烘干架上，码放时注意保持砖坯之间有一定的空隙，并推回箱体中，关闭箱门，再打开外接的热风源，此时热风通过耐高温软管进入方管，从出气孔处分流吹出，并且电动导轨会带动方管前后运动，从而使热风更加均匀的吹在每一块砖坯表面，以此该装置可以对砖坯均匀加热，避免了表面砖坯烘干完成，内部砖坯任然潮湿的情况出现，使得砖坯可以基本同步完成烘干，通过上述过程，该装置能够提高加热的均匀度，有利于防止各个砖坯受热不均而开裂。
[0016]2.本技术通过回收翅片、气阀、废气管、热水管、水泵、进水管、排放管和净化装置的设置，气阀能够使当箱体内保持高温高压状态，同时能够排出多余的气体，多余的气体仍有较高的温度，高温废气通过废气管进入回收翅片中，并与进水管处进入回收翅片的凉水产生热交换，加热水体，并通过水泵泵送到工作人员居住生活区以供工作人员使用，而换热后的废气温度大大降低，通过净化装置，能够去除其中的颗粒污染物并排放，以此该装置不仅能够节约能源，还能够提高排放标准，通过上述过程，该装置能够将排放气体中的废热回收，有利于节约能源。
附图说明
[0017]图1为本技术一种烧结空心砖高性能烘干装置的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种烧结空心砖高性能烘干装置的电动导轨、方管和耐高温软管立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种烧结空心砖高性能烘干装置的侧视结构示意图；
[0020]图中：1、电动导轨；2、限位块；3、导轨滑块；4、方管；5、出气孔；6、耐高温软管；7、热风进风口；8、箱体；9、滑轨组件；901、轨道；902、滑轮；10、烘干架；11、电热丝；12、机箱；13、温度传感器；14、测温探头；15、断路器；16、余热回收箱；17、回收翅片；18、气阀；19、废气管；20、热水管；21、水泵；22、进水管；23、排放管；24、净化装置。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，一种烧结空心砖高性能烘干装置，包括电动导轨1和箱体8，电动导轨1的前后两端均设置有限位块2，且电动导轨1的下端设置有导轨滑块3，导轨滑块3的下端设置有方管4，且方管4的下端设置有出气孔5，方管4的后端设置有耐高温软管6，且耐高温软管6的左端设置有热风进风口7，箱体8安装于电动导轨1的外部上端，箱体8的内部左右两壁均设置有滑轨组件9，且滑轨组件9包括轨道901和滑轮902，轨道901的内部设置有滑轮902，滑轮902靠近箱体8中轴线的一侧设置有烘干架10，且烘干架10与滑轮902为转动连接，烘干架10为镂空结构，且设置有多层，当工作人员需要使用该装置进行砖坯烘干时，可通过滑轨组件9将烘干架10拉出，将阴凉后的砖坯有序码放在烘干架10上，码放时注意保持砖坯之间有一定的空隙，并推回箱体8中，关闭箱门，再打开外接的热风源，此时热风通过耐高温软管6进入方管4，从出气孔5处分流吹出，并且电动导轨1会带动方管4前后运动，从而使热风更加均匀的吹在每一块砖坯表面，以此该装置可以对砖坯均匀加热，避免了表面砖坯烘干完成，内部砖坯任然潮湿的情况出现，使得砖坯可以基本同步完成烘干，通过上述过程，该装置能够提高加热的均匀度，有利于防止各个砖坯受热不均而开裂。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结空心砖高性能烘干装置，包括电动导轨(1)和箱体(8)，其特征在于，所述电动导轨(1)的前后两端均设置有限位块(2)，且电动导轨(1)的下端设置有导轨滑块(3)，所述导轨滑块(3)的下端设置有方管(4)，且方管(4)的下端设置有出气孔(5)，所述方管(4)的后端设置有耐高温软管(6)，且耐高温软管(6)的左端设置有热风进风口(7)，所述箱体(8)安装于电动导轨(1)的外部上端。2.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖高性能烘干装置，其特征在于，所述箱体(8)的内部左右两壁均设置有滑轨组件(9)，且滑轨组件(9)包括轨道(901)和滑轮(902)，所述轨道(901)的内部设置有滑轮(902)。3.根据权利要求2所述的一种烧结空心砖高性能烘干装置，其特征在于，所述滑轮(902)靠近箱体(8)中轴线的一侧设置有烘干架(10)，且烘干架(10)与滑轮(902)为转动连接。4.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖高性能烘干装置，其特征在于，所述箱体(8)的外壁内部设置有电热丝(11)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振春，郑武，李光兴，李超，李焕，
申请(专利权)人：南京闽乐新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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