封闭母线强迫循环干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了封闭母线强迫循环干燥设备，包括封闭母线外壳，所述封闭母线外壳正面的一端固定安装有方形进气筒体，所述封闭母线外壳背面的一端固定安装有方形出气筒体，所述封闭母线外壳的内侧中部固定安装有风机，所述方形进气筒体内侧靠近封闭母线外壳的一端固定安装有电加热网板，所述封闭母线外壳内侧顶部的一端固定安装有温湿度传感器，所述温湿度传感器的一侧设置有单片机。该封闭母线强迫循环干燥设备，通过设置的方形进气筒体、方形出气筒体、风机、电加热网板、温湿度传感器、单片机的相互配合可以强迫对封闭母线外壳内部的水雾潮气进行去除。的水雾潮气进行去除。的水雾潮气进行去除。

【技术实现步骤摘要】
封闭母线强迫循环干燥设备


[0001]本技术涉及封闭母线配件领域，特别涉及封闭母线强迫循环干燥设备。

技术介绍

[0002]封闭母线是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。包括离相封闭母线、共箱（含共相隔相）封闭母线和电缆母线，广泛用于发电厂、变电所、工业和民用电源的引线。
[0003]封闭母线主要由母线导体、支持绝缘子和防护屏蔽外壳三部分组成。导体和外壳均采用铝管结构。另封闭母线采用了微正压装置，防止绝缘子结露受潮，提高了运行的安全可靠性。封闭母线在运行过程中，经常面临机组的抖动、母线内外温差的变化、土建基础的位移、密封胶老化等诸多因素影响，导致封闭母线原有的密封结构遭到破坏，母线内外的空气自由流通置换，外界空气中的水雾就会侵入到母线内部，对母线内部造成污染。
[0004]因此，提出封闭母线强迫循环干燥设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供封闭母线强迫循环干燥设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]封闭母线强迫循环干燥设备，包括封闭母线外壳，所述封闭母线外壳正面的一端固定安装有方形进气筒体，所述封闭母线外壳背面的一端固定安装有方形出气筒体，所述封闭母线外壳的内侧中部固定安装有风机，所述方形进气筒体内侧靠近封闭母线外壳的一端固定安装有电加热网板，所述封闭母线外壳内侧顶部的一端固定安装有温湿度传感器，所述温湿度传感器的一侧设置有单片机；
[0008]所述方形进气筒体顶部远离封闭母线外壳的一端开设有第一插口，所述第一插口的内侧插设有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一提手，所述顶板底部远离封闭母线外壳的一端设置有第一防尘网板，所述顶板底部靠近封闭母线外壳的一端设置有空心板，所述空心板的前后两侧对称开设有通口，所述空心板的内侧设置有干燥剂，所述方形出气筒体顶部远离封闭母线外壳的一端开设有第二插口，所述第二插口插设有第二防尘网板，所述第二防尘网板的顶部固定连接有第二提手；
[0009]所述顶板前后两侧的左右两端对称开设有T形插槽，所述第一防尘网板顶部的两端对称固定连接有第一T形插块，所述空心板顶部的两端对称固定连接有第二T形插块。
[0010]优选的，所述方形进气筒体和方形出气筒体均与封闭母线外壳的内侧连通，并且方形进气筒体和方形出气筒体错开设置。
[0011]优选的，所述温湿度传感器、风机、电加热网板均于单片机电性连接。
[0012]优选的，所述第一防尘网板和空心板的下端均位于方形进气筒体的内侧，并且第一防尘网板和空心板的侧壁均与方形进气筒体的内壁贴合。
[0013]优选的，所述两个所述第一T形插块分别与顶板前端的两个T形插槽插接配合，两个所述第二T形插块分别与顶板后端的两个T形插槽插接配合。
[0014]优选的，所述第二防尘网板的下端侧壁与方形出气筒体的内壁贴合。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了封闭母线强迫循环干燥设备，具备以下有益效果：
[0016]该封闭母线强迫循环干燥设备，通过设置的方形进气筒体、方形出气筒体、风机、电加热网板、温湿度传感器、单片机的相互配合可以强迫对封闭母线外壳内部的水雾潮气进行去除，若封闭母线外壳内部的温湿度不达标由温湿度传感器感应到信号，通过单片机控制电加热网板和风机打开，进而风机引入气体通过电加热网板加热，然后热气进入封闭母线外壳的内部进行除雾，气体从方形出气筒体排出，达标后温湿度传感器可将信号传递给单片机，进而单片机控制电加热网板和风机关闭，若再次不合格则再次进行排插，以此循环强迫干燥。
[0017]该封闭母线强迫循环干燥设备，通过设置的第一防尘网板便于阻隔进入气体中的灰尘，干燥剂的设置可过滤进入气体中的水汽，并且顶板、第一提手、第一T形插块、T形插槽、第二T形插块的设置便于取出对第一防尘网板和干燥剂进行更换清洁等，第二防尘网板的设置便于不使用时防止外界灰尘进入。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术顶板与方形进气筒体拆分开的结构示意图；
[0020]图3是本技术顶板、第一防尘网板、空心板的整体结构示意图；
[0021]图4是本技术空心板的结构示意图；
[0022]图5是本技术顶板的结构示意图；
[0023]图6是本技术方形进气筒体的后视结构示意图；
[0024]图7是本技术方形出气筒体的内部结构示意图；
[0025]图8是本技术封闭母线外壳的剖面结构示意图。
[0026]图中：1、封闭母线外壳；2、方形进气筒体；3、方形出气筒体；4、顶板；5、第一防尘网板；6、第一插口；7、风机；8、第一提手；9、第一T形插块；10、空心板；11、通口；12、干燥剂；13、第二T形插块；14、T形插槽；15、电加热网板；16、第二防尘网板；17、第二提手；18、第二插口；19、温湿度传感器；20、单片机。
实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]如图1
‑
8所示，封闭母线强迫循环干燥设备，包括封闭母线外壳1，封闭母线外壳1正面的一端固定安装有方形进气筒体2，封闭母线外壳1背面的一端固定安装有方形出气筒体3，方形进气筒体2和方形出气筒体3均与封闭母线外壳1的内侧连通，并且方形进气筒体2
和方形出气筒体3错开设置，封闭母线外壳1的内侧中部固定安装有风机7，方形进气筒体2内侧靠近封闭母线外壳1的一端固定安装有电加热网板15，封闭母线外壳1内侧顶部的一端固定安装有温湿度传感器19，温湿度传感器19的一侧设置有单片机20，温湿度传感器19、风机7、电加热网板15均于单片机20电性连接，通过设置的方形进气筒体2、方形出气筒体3、风机7、电加热网板15、温湿度传感器19、单片机20的相互配合可以强迫对封闭母线外壳1内部的水雾潮气进行去除，若封闭母线外壳1内部的温湿度不达标由温湿度传感器19感应到信号，通过单片机20控制电加热网板15和风机7打开，进而风机7引入气体通过电加热网板15加热，然后热气进入封闭母线外壳1的内部进行除雾，气体从方形出气筒体3排出，达标后温湿度传感器19可将信号传递给单片机20，进而单片机20控制电加热网板15和风机7关闭，若再次不合格则再次进行排插，以此循环强迫干燥；
[0029]方形进气筒体2顶部远离封闭母线外壳1的一端开设有第一插口6，第一插口6的内侧插设有顶板4，顶板4的顶部固定连接有第一提手8，顶板4底部远离封闭母线外壳1的一端设置有第一防尘网板5，顶板4底部靠近封闭母线外壳1的一端设置有空心板10，第一防尘网板5和空心板10的下端均位于方形进气筒体2的内侧，并且第一防尘网板5和空心板10的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.封闭母线强迫循环干燥设备，包括封闭母线外壳（1），其特征在于：所述封闭母线外壳（1）正面的一端固定安装有方形进气筒体（2），所述封闭母线外壳（1）背面的一端固定安装有方形出气筒体（3），所述封闭母线外壳（1）的内侧中部固定安装有风机（7），所述方形进气筒体（2）内侧靠近封闭母线外壳（1）的一端固定安装有电加热网板（15），所述封闭母线外壳（1）内侧顶部的一端固定安装有温湿度传感器（19），所述温湿度传感器（19）的一侧设置有单片机（20）；所述方形进气筒体（2）顶部远离封闭母线外壳（1）的一端开设有第一插口（6），所述第一插口（6）的内侧插设有顶板（4），所述顶板（4）的顶部固定连接有第一提手（8），所述顶板（4）底部远离封闭母线外壳（1）的一端设置有第一防尘网板（5），所述顶板（4）底部靠近封闭母线外壳（1）的一端设置有空心板（10），所述空心板（10）的前后两侧对称开设有通口（11），所述空心板（10）的内侧设置有干燥剂（12），所述方形出气筒体（3）顶部远离封闭母线外壳（1）的一端开设有第二插口（18），所述第二插口（18）插设有第二防尘网板（16），所述第二防尘网板（16）的顶部固定连接有第二提手（17）；所述顶板（4）前后两侧的左右两端对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖吉川，
申请(专利权)人：宜昌赤那思电气有限公司，
类型：新型
国别省市：