一种平板UV自动上下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板UV自动上下料结构，包括防护壳和齿块，所述防护壳上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转板所述滚轮上设置有输送带，所述防护壳上固定连接有水箱，所述水箱上安装有料管，所述料管上设置有水泵，所述料管上固定连接有布液箱，该平板UV自动上下料结构设有转板，在放置平板时，可将平板添加到料箱内，然后开启安装板上的第一电机打的转板运转，转板转动的同时能够通过连接杆推动推动杆进行限位移动，推动杆移动的同时能够通过导向板平稳带动推动杆进行限位移动，将推动杆导向料箱中，推动料箱中的平板落入输送带上进行输送，操作较为简单能够提升工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平板UV自动上下料结构


[0001]本技术涉及平板UV生产
，具体为一种平板UV自动上下料结构。

技术介绍

[0002]UV是英文紫外线的缩写，平板UV就是在各种平面材质上印上你想要的图案上面过上一层光油，主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，不易出现划痕等，固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，在对平板表面进行喷涂制作时，需要使用到上下料结构对平板进行放置输送物料。
[0003]而现在大多数的平板UV结构存在以下几个问题：
[0004]一、现有的平板UV结构大多数通过工作人员进行手动摆放物料，不便进行自动等距摆放物料，操作较为费时费力，工作效率较低。
[0005]二、现有的平板UV结构在对平板UV表面进行喷涂时，平板UV表面容易粘连灰尘杂质，若不进行清理，容易导致平行喷涂出现不合格的情况，影响平板UV的使用。
[0006]所以我们提出了一种平板UV自动上下料结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种平板UV自动上下料结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的平板UV结构，不便进行自动等距摆放物料，同时平板UV表面容易粘连灰尘杂质不便进行清理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板UV自动上下料结构，包括防护壳和齿块，所述防护壳上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转板，所述转板上转动连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有推动杆，所述安装板上固定连接有导向板，所述推动杆限位滑动连接在导向板内，所述安装板上固定连接有料箱，所述防护壳上固定连接有收集箱，所述收集箱上通过轴承连接有输送管，所述输送管上安装有气泵，所述输送管上固定连接有布气箱，所述布气箱上设置有进气管，所述布气箱上固定连接有毛刷，所述收集箱上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在输送管上，所述防护壳上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有滚轮，所述滚轮转动连接在防护壳内，所述滚轮上设置有输送带，所述防护壳上固定连接有水箱，所述水箱上安装有料管，所述料管上设置有水泵，所述料管上固定连接有布液箱。
[0009]优选的，所述第一电机的输出轴固定连接在转板一侧中心部位，所述连接杆的中心线与推动杆的中心线位于同一水平线。
[0010]优选的，所述输送管等距分布在收集箱左右两侧，所述输送管通过气泵与布气箱一一对应。
[0011]优选的，所述进气管与毛刷间隔分布在布气箱上，所述齿块等角度分布在布气箱上。
[0012]优选的，所述布液箱上固定连接有高压喷头，所述防护壳内转动连接有挡板,所述挡板底端面高度大于输送带顶端面高度。
[0013]优选的，所述高压喷头设置五组，五组高压喷头对称分布在布液箱上，每组高压喷头等距分布在布液箱上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该平板UV自动上下料结构设置有。
[0015](1)该平板UV自动上下料结构设有转板，在放置平板时，可将平板添加到料箱内，然后开启安装板上的第一电机打的转板运转，转板转动的同时能够通过连接杆推动推动杆进行限位移动，推动杆移动的同时能够通过导向板平稳带动推动杆进行限位移动，将推动杆导向料箱中，推动料箱中的平板落入输送带上进行输送，操作较为简单能够提升工作效率。
[0016](2)该平板UV自动上下料结构设有布气箱，在输送平板时，可开启第二电机带动第一齿轮运转，第一齿轮转动的同时能够通过第二齿轮带动输送管进行运转，输送管带动布气箱转动的同时能够通过等距分布的齿块进行相互啮合转动，布气箱转动的同时能够通过安装的多个毛刷对平板表面进行清扫，将平板表面的灰尘杂质进行扫落，同时开启气泵，气泵通过布气箱上的进气管能够将漂浮的灰尘杂质进行吸附清理，防止喷涂时出现不合格的情况，影响平板UV的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术转板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术布气箱侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术布液箱侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术齿块俯视结构示意图。
[0022]图中：1、防护壳；2、安装板；3、第一电机；4、转板；5、连接杆；6、推动杆；7、导向板；8、料箱；9、收集箱；10、输送管；11、气泵；12、布气箱；13、进气管；14、毛刷；15、齿块；16、第二电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三电机；20、滚轮；21、输送带；22、水箱；23、料管；24、水泵；25、布液箱；26、高压喷头；27、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种平板UV自动上下料结构，包括防护壳1和齿块15，所述防护壳1上固定连接有安装板2，所述安装板2上固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定连接有转板4，所述转板4上转动连接有连接杆5，所述连接杆5上转动连接有推动杆6，所述安装板2上固定连接有导向板7，所述推动杆6限位滑动连接在导向板7内，所述安装板2上固定连接有料箱8，所述防护壳1上固定连接有收集箱9，所述收集箱9上通过轴承连接有输送管10，所述输送管10上安装有气泵11，所述输送管10上固
定连接有布气箱12，所述布气箱12上设置有进气管13，所述布气箱12上固定连接有毛刷14，所述收集箱9上固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出轴固定连接有第一齿轮17，所述第一齿轮17啮合连接有第二齿轮18，所述第二齿轮18固定连接在输送管10上，所述防护壳1上固定连接有第三电机19，所述第三电机19的输出轴固定连接有滚轮20，所述滚轮20转动连接在防护壳1内，所述滚轮20上设置有输送带21，所述防护壳1上固定连接有水箱22，所述水箱22上安装有料管23，所述料管23上设置有水泵24，所述料管23上固定连接有布液箱25。
[0025]第一电机3的输出轴固定连接在转板4一侧中心部位，所述连接杆5的中心线与推动杆6的中心线位于同一水平线，可保证连接杆5运转能够平稳推动推动杆6进行限位移动。
[0026]输送管10等距分布在收集箱9左右两侧，所述输送管10通过气泵11与布气箱12一一对应，可保证多个布气箱12能够稳定对防护壳1中的灰尘杂质进行清理。
[0027]进气管13与毛刷14间隔分布在布气箱12上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板UV自动上下料结构，包括防护壳(1)和齿块(15)，其特征在于：所述防护壳(1)上固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有转板(4)，所述转板(4)上转动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)上转动连接有推动杆(6)，所述安装板(2)上固定连接有导向板(7)，所述推动杆(6)限位滑动连接在导向板(7)内，所述安装板(2)上固定连接有料箱(8)，所述防护壳(1)上固定连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)上通过轴承连接有输送管(10)，所述输送管(10)上安装有气泵(11)，所述输送管(10)上固定连接有布气箱(12)，所述布气箱(12)上设置有进气管(13)，所述布气箱(12)上固定连接有毛刷(14)，所述收集箱(9)上固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)啮合连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)固定连接在输送管(10)上，所述防护壳(1)上固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴固定连接有滚轮(20)，所述滚轮(20)转动连接在防护壳(1)内，所述滚轮(20)上设置有输送带(21)，所述防护壳(1)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王妍，
申请(专利权)人：常德众谋广告有限公司，
类型：新型
国别省市：