一种粉末涂料磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道探伤检测辅助设备技术领域，具体为一种粉末涂料磨粉装置；包括装置架台、进料粉斗、研磨组件、出料仓、筛料组件和驱动组件；所述研磨仓嵌设在装置架台的台面上，所述进料粉斗安装在研磨组件中，所述筛料组件设置在进料粉斗上，所述驱动组件安装在装置架台的下底架上，驱动研磨仓进行磨粉作业；采用本实用新型专利技术，整体结构清晰简洁，成本可控，双工位加工设计，提高加工效率；搭配多组式的刀架刀片设计，提高研磨强度，减少设备故障率，增强设备运行稳定性，并且通过可拆卸替换式的筛料组件，满足多种产品类型的研磨处理前的预筛分作用，减少异物杂物混入的风险，提高整体的研磨作业产品质量。的研磨作业产品质量。的研磨作业产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料磨粉装置


[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，具体为一种粉末涂料磨粉装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成的树脂涂料；目前，我国在粉末涂料行业，通常采用粉末涂料磨粉机对原涂料颗粒进行破碎、分离及打包的工作；其主要工作流程是将原涂料颗粒放入磨粉机，经过磨粉机破碎后，筛选研磨后的粉末涂料进行打包装袋；
[0003]现有技术中，申请号CN201721611593.0的一种粉末涂料磨粉装置，箱体内部设有动磨盘和定磨盘，动磨盘与定磨盘之间为磨粉腔，定磨盘上开设有若干漏粉孔，漏粉孔包括由内至外均匀分布的若干三级漏粉孔、若干二级漏粉孔和若干一级漏粉孔，磨粉腔通过漏粉孔与集料腔连通，定磨盘中心位置处连接有旋转轴，旋转轴下端连接于支撑杆上侧中部，支撑杆下侧中部连接有驱动轴，定磨盘与支撑杆之间设置有调节机构，调节机构包括升降环，升降环两侧分别开设有二级螺纹孔和定位孔，二级螺纹孔内螺纹啮合有丝杠，定位孔内穿设有导向杆，升降环上设有若干凸柱，凸柱插设于对应位置上的所述漏粉孔内，可加工多种粒径粉末且加工效率高、磨粉效果好、避免堵塞；
[0004]但是首先其加工工位单一，一次只能进行一种产品的研磨，并且其在进料阶段，没有筛分装置，一些涂料生产过程中的杂质或异物不能被有效分离，影响最终有磨粉的产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉末涂料磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种粉末涂料磨粉装置，包括装置架台、进料粉斗、研磨组件、出料仓、筛料组件和驱动组件；
[0008]所述研磨组件嵌设在装置架台的台面上，所述进料粉斗安装在研磨组件中，所述筛料组件设置在进料粉斗上，所述驱动组件安装在装置架台的下底架上，驱动研磨组件进行磨粉作业；
[0009]进一步的，所述进料粉斗的中间架设有分位板，被分割的进料粉斗分别连通研磨组件；所述进料粉斗还开设有过板孔，用于筛料组件通过；
[0010]进一步的，所述振动传感器包括筛料组件包括筛料气缸，滑动网架、磁吸筛网和连接座块；所述滑动网架通过过板孔滑动伸入进料粉斗，所述磁吸筛网为可替换式磁吸扣接在滑动网架上；所述连接座块设置在滑动网架下端面，所述筛料气缸固定在进料粉斗外侧端，其伸缩端与连接座块连接；
[0011]进一步的，所述研磨组件包括研磨仓体、三角刀架、研磨刀片、转轴轴体和研磨漏
板；所述转轴轴体与研磨仓体转轴连接，并且末端伸出研磨仓体与驱动组件连接，所述三角刀架等间距安装在转轴轴体上，所述研磨刀片横架安装在三角刀架的边缘，所述研磨漏板安装在研磨仓体中，位于三角刀架下方；
[0012]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、减速轮盘和安装轴座；所述驱动电机下底架上，并且通过皮带与减速轮盘带传动连接，所述减速轮盘的轴心，通过安装轴座与转轴轴体连接；
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]采用本技术，整体结构清晰简洁，成本可控，双工位加工设计，提高加工效率；搭配多组式的刀架刀片设计，提高研磨强度，减少设备故障率，增强设备运行稳定性，并且通过可拆卸替换式的筛料组件，满足多种产品类型的研磨处理前的预筛分作用，减少异物杂物混入的风险，提高整体的研磨作业产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术部分隐藏后的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参考图1
‑
2所示，一种粉末涂料磨粉装置，包括装置架台100、进料粉斗200、研磨组件300、出料仓600、筛料组件400和驱动组件500；
[0019]所述研磨组件300嵌设在装置架台100的台面110上，所述进料粉斗200安装在研磨组件300中，所述筛料组件400设置在进料粉斗200上，所述驱动组件500安装在装置架台100的下底架120上，驱动研磨组件300进行磨粉作业；
[0020]进一步的，所述进料粉斗200的中间架设有分位板210，被分割的进料粉斗200分别连通研磨组件300；所述进料粉斗200还开设有过板孔220，用于筛料组件400通过；
[0021]本实施例中，双工位式的进料设计，分别连接双工位的研磨组件，可以满足对同粒度要求的不同产品进行同时作业，提高作业效率。
[0022]进一步的，所括筛料组件400包括筛料气缸410，滑动网架430、磁吸筛网440和连接座块420；所述滑动网架430通过过板孔220滑动伸入进料粉斗200，所述磁吸筛网440为可替换式磁吸扣接在滑动网架430上；所述连接座块420设置在滑动网架430下端面，所述筛料气缸410固定在进料粉斗200外侧端，其伸缩端与连接座块420连接；
[0023]本实施例中，筛料组件400有筛料气缸410提供筛漏运动的动力，通过筛料气缸410驱动连接座块420，进而带动滑动网架430在进料粉斗200中做往复滑动运动，实现对来料的异物筛分；磁吸式的磁吸筛网440和滑动网架430，实现了快拆式的设计，可以按需对来料进筛分。
[0024]进一步的，所述研磨组件300包括研磨仓体310、三角刀架320、研磨刀片330、转轴轴体340和研磨漏板350；所述转轴轴体340与研磨仓体310转轴连接，并且末端伸出研磨仓
体310与驱动组件500连接，所述三角刀架320等间距安装在转轴轴体340上，所述研磨刀片330横架安装在三角刀架320的边缘，所述研磨漏板350安装在研磨仓体310中，位于三角刀架320下方；
[0025]本实施例中，研磨仓体310上通进料粉斗200，下通出料仓600；三甲刀架320等间距安装在转轴轴体340上，多组式的刀架320可以保障单一刀架受损式，研磨设备仍然可以继续运行；三组研磨刀片330采用横置的设计，固定在三角刀架320的三个边缘，保证了研磨作业时的研磨强度。
[0026]进一步的，所述驱动组件500包括驱动电机510、减速轮盘520和安装轴座530；所述驱动电机510下底架120上，并且通过皮带与减速轮盘520带传动连接，所述减速轮盘520的轴心，通过安装轴座530与转轴轴体430连接；
[0027]本实施例中，驱动电机510的动力通过皮带传递给减速轮盘520，通过大半径的减速轮盘520，将转速减小，稳定将扭矩输出至转轴轴体340上，实现研磨动作。
[0028]采用本技术，整体结构清晰简洁，成本可控，双工位加工设计，提高加工效率；搭配多组式的刀架刀片设计，提高研磨强度，减少设备故障率，增强设备运行稳定性，并且通过可拆卸替换式的筛料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料磨粉装置，在其特征在于：包括装置架台(100)、进料粉斗(200)、研磨组件(300)、出料仓(600)、筛料组件(400)和驱动组件(500)；所述研磨组件(300)嵌设在装置架台(100)的台面(110)上，所述进料粉斗(200)安装在研磨组件(300)中，所述筛料组件(400)设置在进料粉斗(200)上，所述驱动组件(500)安装在装置架台(100)的下底架(120)上，驱动研磨组件(300)进行磨粉作业。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述进料粉斗(200)的中间架设有分位板(210)，被分割的进料粉斗(200)分别连通研磨组件(300)；所述进料粉斗(200)还开设有过板孔(220)，用于筛料组件(400)通过。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述包括筛料组件(400)包括筛料气缸(410)，滑动网架(430)、磁吸筛网(440)和连接座块(420)；所述滑动网架(430)通过过板孔(220)滑动伸入进料粉斗(200)，所述磁吸筛网(440)为可替换式磁吸扣接在滑动网架...

【专利技术属性】
技术研发人员：段毅，
申请(专利权)人：新疆新高丽环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：