本发明专利技术公开了一种多晶硅加工制备用原材料内磁性杂料筛选装置，属于多晶硅加工领域，一种多晶硅加工制备用原材料内磁性杂料筛选装置，包括筛选外筒和筛选内筒，联动轴的表面套接有筛选内筒，联动轴的尾端连接有破碎杆，通槽的内部滑动安装有吸料板，两组吸料板的内部均安装有三号电磁铁，挡板的内部安装有二号电磁铁，滑槽的内部安装有滑动隔板；滑动隔的一侧表面安装有二号弹簧，隔块的一侧表面安装有一号弹簧，隔块的一侧表面安装有一号电磁铁和集料箱，利用筛选内筒和破碎杆的转动，减少硅粉与磁性杂料的粘接成团，此外在筛选除杂过程中吸料板处于动态吸附磁性杂料状态中，实现磁性杂料的环绕式吸附，提高筛选除杂的效率。提高筛选除杂的效率。提高筛选除杂的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅加工制备用原材料内磁性杂料筛选装置
[0001]本专利技术涉及多晶硅加工领域，更具体地说，涉及一种多晶硅加工制备用原材料内磁性杂料筛选装置。
技术介绍
[0002]光伏行业是我国多晶硅的主要需求领域之一，其对多晶硅的需求主要来自太阳能电池，多晶硅在制备时其原材料为硅矿石、硅粉、氯化氢等的混合物，内部的磁性杂料混合其中，导致加工形成的多晶硅片是多个微小的单晶组合，因其内部杂质多进而与完整的晶格排列状态的单晶硅片相比，降低了多晶电池的转换效率，因此在进行多晶硅的制备加工时，需要对多晶硅的制备原材料进行除杂处理以提高原材料纯度。
[0003]现有的多晶硅在对原材料进行磁性杂料的筛选除杂操作时，大多通过内部带有电磁吸附作用的输送带来将多晶硅原料进行传送，并在传送过程中实现磁性杂料的吸附，之后利用刮板来将传送带表面的吸附固定的磁性杂料予以刮除，进而实现循环往复的筛选除杂操作，但是在实际操作过程中，多晶硅原料中磁性杂料的表面包覆有硅粉进而导致原料中存在有固结成团的现象，此时电磁铁吸附固定的不仅有磁性杂料还有硅粉，在除杂过程中容易造成硅粉的浪费，此外输送带的吸附筛选操作为静态化，导致铺放在输送带表面上层位置中的磁性材料难以实现彻底的筛选，进而导致筛选除杂的效率较低。
[0004]为此我们提出一种多晶硅加工制备用原材料内磁性杂料筛选装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种多晶硅加工制备用原材料内磁性杂料筛选装置，利用筛选内筒和破碎杆的转动，使得多晶硅的原材料能够实现破碎处理，减少硅粉与磁性杂料的粘接成团，减少材料浪费，此外通过筛选内筒转动时与波纹板的接触并与内部搅拌状态的多晶硅原料，使得吸料板处于动态吸附磁性杂料状态中，实现磁性杂料的环绕式吸附，提高筛选除杂的效率。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种多晶硅加工制备用原材料内磁性杂料筛选装置，包括筛选外筒和筛选内筒，所述筛选外筒的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有联动轴，所述联动轴的表面套接有筛选内筒，所述联动轴的尾端连接有破碎杆，且破碎杆位于筛选内筒的内部；
[0010]所述筛选内筒的内壁设有贯穿的通槽，所述通槽的内部滑动安装有两组对称布置的吸料板，两组所述吸料板的内部均安装有三号电磁铁，所述吸料板远离通槽的一侧表面安装有挡板，所述挡板的内部安装有两组对称布置的二号电磁铁，所述吸料板的另一侧表面延伸至筛选内筒的外侧连接有隔块，所述隔块的内部设有滑槽，所述滑槽的内部安装有
滑动隔板；
[0011]所述滑动隔板远离通槽的一侧表面安装有二号弹簧，所述隔块远离通槽的一侧表面安装有一号弹簧，所述隔块靠近通槽的一侧表面安装有一号电磁铁和集料箱，且集料箱位于一号电磁铁的底部。
[0012]进一步的，两组所述滑动隔板以及两组滑槽的安装位置与两组吸料板处于同一轴线，且两组吸料板的厚度与滑动隔板相同。
[0013]进一步的，所述一号电磁铁位于两组吸料板的中间，所述集料箱的宽度大于一号电磁铁的宽度。
[0014]进一步的，所述筛选外筒的内壁直径大于筛选内筒，且筛选内筒的底部与筛选外筒的内底壁之间的垂直距离大于集料箱的高度。
[0015]进一步的，所述筛选外筒的内壁安装有等距布置的波纹板，且一号弹簧和二号弹簧的尾端与波纹板的表面接触。
[0016]进一步的，所述滑动隔板、挡板、隔块和波纹板的高度均与通槽等高，所述挡板和隔块的截面均大于通槽。
[0017]进一步的，两组所述吸料板与挡板和隔块的表面均为滑动连接。
[0018]进一步的，所述筛选内筒的底部活动安装有支撑架，且支撑架贯穿延伸至筛选外筒的下方，所述筛选外筒的底部贯穿设有排料管，所述筛选外筒的底部安装有回收料筒，且排料管的底部延伸至回收料筒的内部。
[0019]进一步的，所述回收料筒的内部安装有送料管，所述送料管的内部通过轴承安装有螺旋管，且螺旋管的底部延伸至送料管的下方，所述送料管的顶部安装有送料电机，且送料电机的输出端贯穿送料管与螺旋管的顶端连接，所述送料管表面的顶端安装有倾斜向下的导料管，且导料管的尾端位于筛选内筒的上方。
[0020]进一步的，所述集料箱的内部安装上下布置的筛网，且上方所述筛网的网孔直径大于下方所述筛网，所述筛选外筒的表面安装有仓门，且仓门的安装高度与集料箱处于同一水平面。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本专利技术通过安装有挡板、隔块、一号弹簧、二号弹簧、集料箱、一号电磁铁、吸料板、二号电磁铁和三号电磁铁，在吸料板位于筛选内筒内部时，对滑动隔板起到阻拦作用，进而能够实现吸附筛选操作，并能够在一号电磁铁、二号电磁铁和三号电磁铁的配合下，使得滑动隔板围合，并使得两组吸料板逐步靠近一号电磁铁的表面，进而实现多晶硅原材与吸料板表面磁性吸附料之间的有效区分，进而在一号电磁铁断电后实现磁性吸附料的稳定收集。
[0024](2)本专利技术通过安装有一号弹簧、二号弹簧以及波纹板和筛选内筒，通过筛选内筒的转动带动一号弹簧和二号弹簧在起伏的波纹管的表面挪动，进而调整吸料板在筛选内筒中的有效吸附面积，从而使得吸料板处于动态变化中，进而能够在不同的轴径长度上实现吸附筛选，进而在水平面上提高吸附程度。
[0025](3)本专利技术通过安装有驱动电机、筛选内筒和破碎杆，在筛选内筒转动时，破碎杆同步转动，对筛选内筒中结块成团的原材料予以破碎搅拌处理，使得筛选内筒中的原材料
处于变动状态，进而使得吸料板能够对筛选内筒中不同深度的原材料进行吸附，进而提高竖直方向的吸附程度，使得本筛选装置实现立体化的筛选操作，全面提高筛选效率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的内部剖面结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的筛选外筒和筛选内筒局部剖视示意图；
[0029]图4为本专利技术的筛选内筒和通槽以及破碎杆安装结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的挡板、隔块、一号弹簧、二号弹簧、集料箱和吸料板安装结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的挡板、隔块、一号弹簧、二号弹簧、集料箱、一号电磁铁、吸料板、二号电磁铁和三号电磁铁俯视结构示意图；
[0032]图7为本专利技术的吸料板靠近一号电磁铁状态结构示意图；
[0033]图8为本专利技术的吸料板贴合一号电磁铁状态结构示意图；
[0034]图9为本专利技术的一号弹簧和二号弹簧逐渐远离波纹板表面过程示意图；
[0035]图10为本专利技术的集料箱和筛网安装结构示意图。
[0036]图中标号说明：
[0037]1、筛选外筒；2、支撑架；3、仓门；4、回收料筒；5、送料管；6、送料电机；7、导料管；8、筛选内筒；9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多晶硅加工制备用原材料内磁性杂料筛选装置，包括筛选外筒(1)和筛选内筒(8)，其特征在于：所述筛选外筒(1)的底部安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端连接有联动轴(25)，所述联动轴(25)的表面套接有筛选内筒(8)，所述联动轴(25)的尾端连接有破碎杆(23)，且破碎杆(23)位于筛选内筒(8)的内部；所述筛选内筒(8)的内壁设有贯穿的通槽(22)，所述通槽(22)的内部滑动安装有两组对称布置的吸料板(17)，两组所述吸料板(17)的内部均安装有三号电磁铁(19)，所述吸料板(17)远离通槽(22)的一侧表面安装有挡板(11)，所述挡板(11)的内部安装有两组对称布置的二号电磁铁(18)，所述吸料板(17)的另一侧表面延伸至筛选内筒(8)的外侧连接有隔块(12)，所述隔块(12)的内部设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑动隔板(9)；所述滑动隔板(9)远离通槽(22)的一侧表面安装有二号弹簧(14)，所述隔块(12)远离通槽(22)的一侧表面安装有一号弹簧(13)，所述隔块(12)靠近通槽(22)的一侧表面安装有一号电磁铁(16)和集料箱(15)，且集料箱(15)位于一号电磁铁(16)的底部。2.根据权利要求1所述的一种多晶硅加工制备用原材料内磁性杂料筛选装置，其特征在于：两组所述滑动隔板(9)以及两组滑槽的安装位置与两组吸料板(17)处于同一轴线，且两组吸料板(17)的厚度与滑动隔板(9)相同。3.根据权利要求1所述的一种多晶硅加工制备用原材料内磁性杂料筛选装置，其特征在于：所述一号电磁铁(16)位于两组吸料板(17)的中间，所述集料箱(15)的宽度大于一号电磁铁(16)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种多晶硅加工制备用原材料内磁性杂料筛选装置，其特征在于：所述筛选外筒(1)的内壁直径大于筛选内筒(8)，且筛选内筒(8)的底部与筛选外筒(1)的内底壁之间的垂直距离大于集料箱(15)的高度。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾清钧，贾根茂，
申请(专利权)人：贾清钧，
类型：发明
国别省市：
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