一种小径竹胶合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小径竹胶合板，由竹片编织的竹席和竹帘经涂胶胶合层叠而成，外层为竹席，内层为竹帘，所述的竹帘是由小径竹竹片按径向面平行逐片排列，经缝合线缝合而成的竹帘。本实用新型专利技术主要利用早园竹等小径竹来生产胶合板，具有工艺合理、物理性能优良、利用率高、结构分布均匀、成本低、加工性能好等特点，是一种理想的建筑用材及家具、汽车使用材料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种人造板材，具体地说是一种小径竹胶合板。
技术介绍
竹类植物生长快、产量高，而且年年都可定量取伐，在发展经济(特别是第 三世界国家经济建设)中发挥了重要作用。竹材的用途十分广泛，主要可总结 为传统用途、现代用途、造纸和废料利用等方面。1. 传统用途(1) 利用其割裂性编织用具、竹帘、竹席、竹棚、竹篱、扇骨、伞骨、灯 笼等；(2) 利用其负荷力衍椽、晒竿、旗竿、担架、脚手架、竹床、竹筷、矿柱、 梁柱、门窗、地板、竹桥、竹筏及其它家具、用具；(3) 利甲其弹力弓、弩、钓竿等；(4) 利用其抵抗力床柱、机脚、手杖、伞柄、撑竿、竹钉、竹箍等；(5) 利用其中空特性水车、水桶、水管、烟筒、吹火筒、竹瓶、及空、笛 等各种乐器；(6) 利用其外观特性竹索、蔑榄、工艺品、玩具等等。2. 现代用途科学技术的发展，为竹子的利用不断开辟出日新月异的途径。国外在40年代就开始研制竹胶合板，相继建成了竹纤维板和单板生产线，而我国的竹加工--直停留在传统项目上，技术落后，产品单调。近io年来，回家和有关各级政府加强了对竹业生产的资金扶持、行业管理和科技推广JJ乍，我国以竹代木工业悄然兴起。以竹代木.主要是大量生产竹质人造板，代替各类木质板材，主 要产品有竹编胶合板、竹材层积极、竹材旋切板、贴面装饰板、竹拼花地板、 竹木复合板、竹蔑层压板、竹材碎料板、竹质刨花板、竹材瓦椤板及竹材纤维 板等。竹质人造板材质细密，不易开裂、变形，具有抗压、抗拉、抗弯等优点， 各项性能指标均高于常用木材。据不完全统计，在浙江、福建、湖南、江西、广东、四川等竹资源丰富的南 方各省区，已建立上百家竹质人造板企业，年产量逾5万m3 ，相当于每年节约 15万1113木材。目前，竹质人造板在我国已广泛应用于建筑、包装、家具、运输等行业。随着竹子产业开发利用，大径竹的原材料来源越来越紧张，特别是主要原材 料毛竹也随着产业发展，其价格也普遍上涨，所以以大径竹为原料所生产的竹胶合板也存在成本高、利用率低、间隙大等缺陷。如在专利技术专利CN1060250中， 公开了一种改进的竹材胶合板制造工艺方法，采用直径大于50毫米的大径毛竹 为原料，经过截断、去外节、剖分、去内节、水煮、高温软化、展开、辊压展 平、刨削加工、干燥定形、涂胶等工序再压板。以上的专利就存在着如上所述 的缺陷。为了克服上述的缺陷，因此展开了对小径竹为原材料制造竹制品的研 究开发工作。如在专利技术专利CN1387981中，公开了一种重组竹材胶合板的制造 方法，采用直径小于80毫米的小径竹为原料，经过截断、碾压处理、干燥、浸 胶、干燥、组胚和热压等工序。根据以上专利制造出来的胶合板都存在着间隙 大，分布不均匀，容易进水造成脱胶等缺陷。而且一般毛竹砍伐竹龄为4年以 上，而小径竹如早园竹等砍伐竹龄为卜2年，所以在应用上小径竹比大径竹有 更大的优势。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述的缺陷，提供一种结构分布均匀、稳定的竹材 胶合板。本技术采取以下技术方案提供一种小径竹胶合板，由竹片编织的竹席和竹帘经涂胶胶合层叠而成，外 层为竹席，内层为竹帘，其特征在于所述的竹帘是由小径竹竹片按径向面平 行逐片排列，经缝合线缝合而成的竹帘。其中所述的小径竹竹片长度为30 — 2500mm。 所述的小径竹竹片宽度为10 — 30mm。 所述的缝合线之间的间距为300 — 500mm 所述的缝合线为棉线或则塑料线等。 具体的制造方法如下1. 截料是指对小径材按复合板的规格进行截取， 一般为30 — 2500mm。2. 化学处理是指在水池内加入0. 5—30%的生石灰和水煮l一5小时或冷石 灰水中浸24小时以上，这样使竹子增加了柔软性并去除竹子表面的腊油，使竹 子能和胶达到亲和状态，可增加板的粘接强度的目的，同时不但全竹利用降低 了生产成本还提高竹胶合板的胶合性能。3. 劈片对其化学处理后的竹子，剖分成宽度为10 — 30mm的竹条，而后用 径向分片机劈成厚度为0. 5 — 3. 5mm的竹片。4. 缝合分成薄片后用工业缝纫机按径向面平行逐片排列、缝合，距边20 一50咖起缝，各缝合线之间间距为300 — 500mm，宽度为1000、 1100、 1200、 1300mm。 缝合线为棉线或则塑料线等。. 捆扎缝合后竹帘，分割成使用规格平堆，横向面从外向内巻起。每2一5片成件，用塑料线或其它相同类线，距边30 — 50mm分多道捆扎。确保竹帘 干燥时不变形。6. 干燥把竹帘成件后直立进入烘房，烘房为热风式循环干燥热风，从下 至上吹。干燥温度为60 —120°C，干燥后竹帘含水率为8 — 12%。7. 浸胶是把经烘房干燥后的竹帘，成件浸入胶中，胶水为酚醛树脂，固 含量为20 — 35% (或其它性能相当的脲醛、三聚氰胺或水性聚氨酯等)。浸胶时 间为l一5分钟，起帘沥干。S.组坯把上胶后的竹帘，根据板所需厚度层叠，优选方式为2纵2横或单 纵单横对称排列。9.热压把组坯后板坯的上、下面放上竹席，按冷、热压工艺操作， 一般 热压温度为130 — 15(TC，压力为10 — 35Mpa。本技术主要利用早园竹等小径竹来生产复合板，具有全竹利用、成本 低、工艺合理、物理性能优良等特点，是一种理想的建筑用材及家具、汽车使 用材料。附图说明图1为小径竹胶合板的立体示意图。 图2为竹帘示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图来进一步说明 实施例1:模板取小径竹竹片长度为2100mm，宽度为llmm，先将小径竹竹片按径向面平行逐片排列，然后以棉线为缝合线3，缝合成宽度为1100mm的竹帘2，分6道缝 合线3编织，距离边30腿起缝，缝合线3之间间距为408ram。 把竹帘2干燥，干燥温度为8(TC，干燥后含水率为10%。 千燥后进行上胶，采用固体含量25%的酚醛树脂胶，浸渍2分钟。 然后进行组坯，中间为竹帘2，表层即上、下层为竹席l。 组坯后进行热压，温度145度，热压时间15分钟，压力15MPa，实施例2:装饰板取小径竹竹片长度为2500mm，宽度为13mm，先将小径竹竹片按径向面平行 逐片排列，然后以棉线为缝合线3，缝合成宽度为1300mm的竹帘2，分8道缝 合线3缝合，距离边40mm起缝，缝合线3之间间距为345匪。 把竹帘2干燥，干燥温度为10(TC，干燥后含水率为10%。 干燥后进行上胶，采用固体含量为35%的三聚氢胺树脂，胶水浸渍2分钟。 然后进行组坯，中间为竹帘2，表层即上、下层为竹席l。 组坯后进行热压，热压温度148度，热压时间4分钟，压力16MPa。权利要求1.一种小径竹胶合板，由竹片编织的竹席(1)和竹帘(2)经涂胶胶合层叠而成，外层为竹席(1)，内层为竹帘(2)，其特征在于所述的竹帘(2)是由小径竹竹片按径向面平行逐片排列，经缝合线(3)缝合而成的竹帘(2)。2. 如权利要求1所述的小径竹胶合板，其特征在于所述的小径竹竹片长度为30 —2500匪。3. 如权利要求1所述的小径竹胶合板，其特征在于所述的小径竹竹片宽度为 10 — 30腿。4. 如权利要求1所述的小径竹胶合板，其特征在于所述的缝合线(3)之间的间 距为300 —500mm。5. 如权利要求1所述的小径竹胶合板，其特征在于所述的缝合线(3)为棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小径竹胶合板，由竹片编织的竹席（１）和竹帘（２）经涂胶胶合层叠而成，外层为竹席（１），内层为竹帘（２），其特征在于：所述的竹帘（２）是由小径竹竹片按径向面平行逐片排列，经缝合线（３）缝合而成的竹帘（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎雨，郎云，宣生鹤，
申请(专利权)人：郎雨，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]