空压机出气过滤结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空压机出气过滤结构，属于空压机领域。它解决了现有的空压机实用性不佳的问题。本实用新型专利技术中，空压机包括气罐和设于气罐顶部的出气孔，过滤结构包括桶形外壳，外壳上端内竖直设有筒形滤芯，外壳下端外设有开关阀门，外壳下端内竖直成型有导管，滤芯顶面和底面分别紧压在外壳和导管上；导管内成型有将导管内腔隔成上腔和下腔的隔板，下腔连通出气孔，下腔侧壁上开设有使下腔连通外壳内腔的过气口；外壳下端内还水平成型有过气管，过气管内端延伸至上腔侧壁并与上腔连通，过气管外端伸出外壳；开关阀门有两个，外壳下端侧壁上还水平贯穿有排气孔，两开关阀门的进入端分别插入过气管和排气孔。本空压机出气过滤结构较为实用。滤结构较为实用。滤结构较为实用。

【技术实现步骤摘要】
空压机出气过滤结构


[0001]本技术涉及一种空压机，特别是一种空压机出气过滤结构。

技术介绍

[0002]空压机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
[0003]空压机吸入的气体一般储存在气罐中，且这些空气还存在许多杂质，无法满足一些对空气纯净度有要求的终端使用。对此，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种出气口设有过滤装置的空压机（申请号：201210556601.1），包括压缩机和储气罐，储气罐连接有出气管道，出气管道上设有空气过滤装置；出气管道连接有工作管道和呼吸管道。
[0004]上述空压机利用过滤装置去除出排出气体中存在的杂质，但该空压机还是存在一个问题：过滤装置一般利用其内置的滤芯来阻挡杂质实现过滤效果的，而滤芯的使用会阻挡空气流动，影响气体排出的流量，导致该空压机无法很好适配对流量有要求、而对空气纯度要求不大的终端设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实用性强的空压机出气过滤结构。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：空压机出气过滤结构，空压机包括气罐和设于气罐顶部的出气孔，本过滤结构包括竖直设于气罐上且呈桶形的外壳，外壳上端内竖直设有呈筒形的滤芯，外壳下端外设有开关阀门，其特征在于，外壳下端内竖直成型有导管，且滤芯顶面和底面分别紧压在外壳内壁和导管顶面上；导管内水平成型有将导管内腔隔成上腔和下腔的隔板，下腔连通上述的出气孔，且下腔侧壁上开设有使下腔连通外壳内腔的过气口；外壳下端内还水平成型有过气管，过气管内端延伸至上腔侧壁并与上腔连通，过气管外端伸出外壳；开关阀门有两个并沿外壳周向分布，外壳下端侧壁上还水平贯穿有排气孔，两开关阀门的进入端分别插入过气管和排气孔并均与外壳密封固连。
[0007]使用过程如下：开关阀门的出去端连接终端设备；气罐内的气体由出气孔进入下腔并经过气口进入外壳下端内腔；一部分气体经排气孔进入对应开关阀门，另一部分气体上升并流经滤芯和上腔进入另一个开关阀门。
[0008]其中一个开关阀门通过下腔直连气罐内腔，另一个开关阀门在上腔、滤芯、外壳内腔等结构配合下连通气罐，使两开关阀门流出的气体类型不同，一种流量大，一种纯净度好，促使一台空压机可满足不同工况，不仅较为实用，而且使用也较为方便。
[0009]在上述的空压机出气过滤结构中，气罐顶部向上延伸一体成型有管部，管部呈竖直设置并连通气罐内腔，管部内孔为上述的出气孔，外壳下端插入管部且两者密封固连，以方便外壳与气罐组装。
[0010]在上述的空压机出气过滤结构中，外壳包括同轴设置的上桶体和下筒体，上桶体顶部封闭、底部敞口，下筒体两端均敞口，上桶体下端与下筒体上端密封固定，下筒体下端连接上述的管部，过气管、排气孔和导管均成型在下筒体内，上述的滤芯设置在上桶体内。外壳采用上下分体式设计，方便加工、组装。
[0011]在上述的空压机出气过滤结构中，上桶体底面紧压在下筒体顶面上，上桶体和下筒体通过多根螺丝可拆卸固连，螺丝呈竖直设置，且螺丝头部朝上。上桶体和下筒体通过多根竖直设置的螺丝可拆卸固连，这样通过拆装螺丝便可同时控制滤芯和上桶体，有效减少更换滤芯时所需步骤，方便滤芯更换或清洗。
[0012]在上述的空压机出气过滤结构中，上桶体底面上同轴开设有环形槽，环形槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别紧压在环形槽底面和下筒体顶面上，有效加强上桶体和下筒体之间形成的密封性能，提高工作稳定性。
[0013]在上述的空压机出气过滤结构中，下筒体外还设有安全阀，且下筒体侧壁上贯穿设有供安全阀的进入端旋入的螺纹孔。安全阀也设置在外壳上，可使整个结构更为紧凑。
[0014]在上述的空压机出气过滤结构中，过气管的外端设有内螺纹，开关阀门的进入端设有外螺纹，且过气管与开关阀门通过内螺纹和外螺纹的啮合可拆卸固连，方便两者组装。
[0015]在上述的永磁空压机气罐结构中，上桶体内侧壁上成型有一圈筋条，且筋条长度沿上桶体轴向延伸，以确保上桶体整体强度和抗压性能。
[0016]在上述的空压机出气过滤结构中，下筒体中部为呈锥形的导部，导部直径由上到下逐渐变小，且过气口正对导部设置。导部利用其锥面使从过气口流出的气体向外发散，以更均匀的包裹滤芯并进入，提高过气速度和效率。
[0017]与现有技术相比，本空压机出气过滤结构具有以下优点：
[0018]1、其中一个开关阀门通过下腔直连气罐内腔，另一个开关阀门在上腔、滤芯、外壳内腔等结构配合下连通气罐，使两开关阀门流出的气体类型不同，一种流量大，一种纯净度好，促使一台空压机可满足不同工况，不仅较为实用，而且使用也较为方便。
[0019]2、上桶体和下筒体通过多根竖直设置的螺丝可拆卸固连，这样通过拆装螺丝便可同时控制滤芯和上桶体，有效减少更换滤芯时所需步骤，方便滤芯更换或清洗。
附图说明
[0020]图1是空压机的立体结构示意图。
[0021]图2是本出气过滤结构的立体结构示意图。
[0022]图3是本出气过滤结构的剖视结构示意图。
[0023]图4是下筒体与开关阀门的连接结构示意图。
[0024]图5是下筒体的剖视结构示意图。
[0025]图中，1、气罐；1a、出气孔；1b、管部；2、外壳；2a、导管；2b、隔板；2c、上腔；2d、下腔；2e、过气口；2f、过气管；2g、排气孔；2h、上桶体；2h1、筋条；2i、下筒体；2i1、导部；3、滤芯；4、开关阀门；5、螺丝；6、环形密封垫；7、安全阀；8、压力表。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]本空压机包括气罐1和设于气罐1顶部的出气孔1a，实际使用时，气罐1呈水平设置，此时，出气孔1a呈竖直设置。
[0028]如图1所示，本出气过滤结构包括竖直固设于气罐1上且呈桶形的外壳2，且外壳2的桶口朝下设置。外壳2上端内竖直设有呈筒形的滤芯3，外壳2下端外设有开关阀门4。其中，开关阀门4和滤芯3均是现有产品，能够在市面上购得，且开关阀门4可以采用球阀、角阀、电磁阀等。实际使用时，滤芯3和外壳2同轴设置，开关阀门4呈水平设置。
[0029]具体来说，
[0030]如图1至图5所示，外壳2下端内竖直成型有导管2a，导管2a和外壳2同轴设置且两者为一体式结构。其中，滤芯3顶面和底面分别紧压在外壳2内壁和导管2a顶面上并形成密封；导管2a内水平成型有将导管2a内腔隔成上腔2c和下腔2d的隔板2b，且上腔2c和下腔2d不直接连通。下腔2d连通上述的出气孔1a，且下腔2d侧壁上开设有使下腔2d连通外壳2内腔的过气口2e；外壳2下端内还水平成型有过气管2f，且过气管2f与外壳2为一体式结构。过气管2f本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空压机出气过滤结构，空压机包括气罐（1）和设于气罐（1）顶部的出气孔（1a），本过滤结构包括竖直设于气罐（1）上且呈桶形的外壳（2），外壳（2）上端内竖直设有呈筒形的滤芯（3），外壳（2）下端外设有开关阀门（4），其特征在于，外壳（2）下端内竖直成型有导管（2a），且滤芯（3）顶面和底面分别紧压在外壳（2）内壁和导管（2a）顶面上；导管（2a）内水平成型有将导管（2a）内腔隔成上腔（2c）和下腔（2d）的隔板（2b），下腔（2d）连通上述的出气孔（1a），且下腔（2d）侧壁上开设有使下腔（2d）连通外壳（2）内腔的过气口（2e）；外壳（2）下端内还水平成型有过气管（2f），过气管（2f）内端延伸至上腔（2c）侧壁并与上腔（2c）连通，过气管（2f）外端伸出外壳（2）；开关阀门（4）有两个并沿外壳（2）周向分布，外壳（2）下端侧壁上还水平贯穿有排气孔（2g），两开关阀门（4）的进入端分别插入过气管（2f）和排气孔（2g）并均与外壳（2）密封固连。2.根据权利要求1所述的空压机出气过滤结构，其特征在于，气罐（1）顶部向上延伸一体成型有管部（1b），管部（1b）呈竖直设置并连通气罐（1）内腔，管部（1b）内孔为上述的出气孔（1a），外壳（2）下端插入管部（1b）且两者密封固连。3.根据权利要求2所述的空压机出气过滤结构，其特征在于，外壳（2）包括同轴设置的上桶体（2h）和下筒体（2i），上桶体（2h）顶部封闭、底部敞口，下筒体（2i）两端均敞口，上桶体（2h...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卉，许张晗，
申请(专利权)人：温岭市赛克隆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：