一种蒸氨系统及蒸氨方法技术方案

本发明专利技术提供一种蒸氨系统及蒸氨方法，涉及煤焦化技术领域，包括蒸氨塔、蒸氨废水管、废水换热器和过滤器，所述蒸氨废水管与所述蒸氨塔连接；所述废水换热器通过所述蒸氨废水管与所述蒸氨塔相连；所述过滤器设置在所述蒸氨废水管上，所述过滤器位于所述蒸氨塔和所述废水换热器之间。通过在蒸氨废水管上设置过滤器，可将从蒸氨塔中流出的蒸氨废水进行过滤，将蒸氨废水中的焦油渣和含碳固体过滤出，避免焦油渣和含碳固体进入废水换热器中，造成废水换热器换热效果差，甚至堵塞废水换热器的情况出现。在蒸氨废水管上设置过滤器后，可减小停机清理废水换热器的频率，节省清理及维护成本，保证工艺生产的正常进行。工艺生产的正常进行。工艺生产的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸氨系统及蒸氨方法


[0001]本专利技术涉及煤焦化
，特别是涉及一种蒸氨系统及蒸氨方法。

技术介绍

[0002]在煤焦化生产过程中，蒸氨系统是煤气净化工段的主要工艺系统之一，用于蒸馏原料氨水。焦化蒸氨工艺由冷凝鼓风装置送来的原料氨水进入蒸氨装置原料氨水槽，用蒸氨塔给料泵抽出后，经流量控制送入换热器，与塔底出来的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔。塔底出来的蒸氨废水由废水泵抽出，经换热器与原料氨水换热并经废水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置。通过碱泵输送2.5～5％氢氧化钠碱液进入混合器，与进塔的原料氨水混合后进入蒸氨塔，以分解原料氨水中的固定氨，降低蒸氨废水中的全氨含量。
[0003]在目前的生产中，原料氨水中的浮油在蒸氨系统中会产生焦油渣和含碳固体，在经过废水换热器时，原料氨水中的焦油渣和含碳固体会堵塞废水换热器，造成废水换热器换热效果差，且频繁停机清理废水换热器，会耗费了大量的人力、物力，且易扰乱工艺生产的正常进行。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种蒸氨系统及蒸氨方法，用于解决现有技术中蒸氨系统中废水换热器易堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种蒸氨系统，包括蒸氨塔、蒸氨废水管、废水换热器和过滤器，所述蒸氨废水管与所述蒸氨塔的出水口连接；所述废水换热器通过所述蒸氨废水管与所述蒸氨塔相连；所述过滤器设置在所述蒸氨废水管上，所述过滤器位于所述蒸氨塔和所述废水换热器之间。
[0006]可选地，所述过滤器的进液口和出水口均设置有第一截止阀，所述蒸氨废水管对应于所述过滤器及所述第一截止阀设置有旁通道，所述旁通道上设置有第二截止阀。
[0007]可选地，在所述过滤器和两个所述第一截止阀之间均设置有压力表。
[0008]可选地，所述蒸氨系统还包括废水冷却器，所述废水冷却器通过所述蒸氨废水管与所述换热器连接。
[0009]可选地，所述蒸氨系统还包括原料氨水槽，所述原料氨水槽与所述废水换热器相连，所述原料氨水槽的底部设置有出液管道，所述出液管道的进液口高于所述原料氨水槽底部。
[0010]本专利技术提供一种蒸氨系统蒸氨的方法，包括如上所述的一种蒸氨系统，所述蒸氨方法包括：分别读取过滤器进液口和出水口处的压力表的压力值，依据两个所述压力值，得到两个所述压力值的压力差值；依据所述压力差值，拆卸所述过滤器并进行清洗。
[0011]在一示例性实施例中，依据所述压力差值，拆卸所述过滤器并进行清洗，还包括：
[0012]当所述压力差值大于或等于预设压差值时，关闭所述过滤器进液口及出水口处的第一截止阀，打开旁通道上的第二截止阀，拆卸所述过滤器并进行清洗；
[0013]当所述压差小于所述预设压差值时，保持所述第一截止阀为开启状态，保持所述第二截止阀为关闭状态。
[0014]在一示例性实施例中，所述蒸氨系统还包括原料氨水槽，所述原料氨水槽与所述废水换热器相连，所述原料氨水槽的底部设置有出液管道，所述出液管道的进液口高于所述氨水槽底部，所述原料氨水槽底部设置有排油管道，所述蒸氨方法包括：
[0015]测量所述原料氨水槽距所述原料氨水槽底部目标高度以上的液体温度，依据所述液体温度，进行排油操作。
[0016]在一示例性实施例中，依据所述液体温度，进行排油操作，包括：
[0017]当所述液体温度小于预设目标温度时，通过排油管道进行排油；
[0018]在排油过程中，当所述排油管道中的液体温度大于或等于所述预设目标温度时，在预设保持时间内保持排油，超过预设保持时间后停止排油。
[0019]在一示例性实施例中，所述蒸氨系统还包括废水冷却器，所述废水冷却器通过蒸氨废水管与废水换热器连接，通过调节调节阀，调节流入所述冷却器处的水量，保持所述冷却器处流入的液体温度低于结垢温度。
[0020]如上所述，本专利技术的一种蒸氨系统及蒸氨方法，具有以下有益效果：通过在蒸氨废水管上设置过滤器，可将从蒸氨塔中流出的蒸氨废水进行过滤，将蒸氨废水中的焦油渣和含碳固体过滤出，避免焦油渣和含碳固体进入废水换热器中，造成废水换热器换热效果差，甚至堵塞废水换热器的情况出现。在蒸氨废水管上设置过滤器后，可减小停机清理废水换热器的频率，节省清理及维护成本，保证工艺生产的正常进行。
附图说明
[0021]图1显示为本专利技术实施例的带输送机构结构示意图。
[0022]标号说明：1、排油管道；2、原料氨水槽；3、出液管道；4、第一截止阀；5、调节阀；6、蒸氨废水管；7、废水换热器；8、废水冷却器；9、压力表；10、第二截止阀；11、蒸氨塔。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0024]请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调
整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0025]请参见图1，本专利技术提供一种蒸氨系统，包括蒸氨塔11、蒸氨废水管6、废水换热器7及过滤器；蒸氨废水管6与蒸氨塔11的出水口连接；废水换热器7通过蒸氨废水管6与蒸氨塔11相连；过滤器设置在蒸氨废水管6上，过滤器位于蒸氨塔11和废水换热器7之间。通过在蒸氨废水管6上设置过滤器，可对从蒸氨塔11中留出的蒸氨废水进行过滤，防止蒸氨废水中的焦油渣和含碳固体进入废水换热器7中，造成废水换热器7换热效果差，甚至堵塞废水换热器7。在本实施例中，过滤器为Y型过滤器，Y型过滤器具安装清洗方便、纳污量大等优点。过滤器的类型可依据实际的生产需求进行调整。在本实施例中，蒸氨塔11的出水口处还设置有调节阀5，上述调节阀5用于调节蒸氨塔11调控蒸氨塔11底部的水量。
[0026]其中，过滤器的进液口和出水口均设置有第一截止阀4，蒸氨废水管6对应于过滤器及第一截止阀4设置有旁通道，旁通道上设置有第二截止阀10。通过设置旁通道、第一截止阀4和第二截止阀10，当需要对过滤器进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸氨系统，其特征在于，包括：蒸氨塔；蒸氨废水管，所述蒸氨废水管与所述蒸氨塔的出水口连接；废水换热器，所述废水换热器通过所述蒸氨废水管与所述蒸氨塔相连；过滤器，所述过滤器设置在所述蒸氨废水管上，所述过滤器位于所述蒸氨塔和所述废水换热器之间。2.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于：所述过滤器的进液口和出水口均设置有第一截止阀，所述蒸氨废水管对应于所述过滤器及所述第一截止阀设置有旁通道，所述旁通道上设置有第二截止阀。3.根据权利要求2所述的蒸氨系统，其特征在于：在所述过滤器和两个所述第一截止阀之间均设置有压力表。4.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于：所述蒸氨系统还包括废水冷却器，所述废水冷却器通过所述蒸氨废水管与所述换热器连接。5.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于：所述蒸氨系统还包括原料氨水槽，所述原料氨水槽与所述废水换热器相连，所述原料氨水槽的底部设置有出液管道，所述出液管道的进液口高于所述原料氨水槽底部。6.一种蒸氨系统蒸氨的方法，其特征在于，包括如权利要求3所述的一种蒸氨系统，所述蒸氨方法包括：分别读取过滤器进液口和出水口处的压力表的压力值，依据两个所述压力值，得到两个所述压力值的压力差值；依据所述压力差值，拆卸所述过滤器并进行清洗。7.根据权利要求6所述的蒸氨系统蒸氨的方法，其特征在于，依据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏先奎，黄可，刘宗虎，郭仕海，何奕君，朱志飞，徐丹，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：