一种多方向上料的柔性摆盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多方向上料的柔性摆盘机，包括底座，所述底座顶端的两侧均匀安装有伸缩支杆，且伸缩支杆的外部均缠绕有支撑弹簧，所述伸缩支杆的顶端连接有震动台，且震动台的底端与底座的顶端连接有橡胶弹性套，所述震动台的底端安装有震动电机。本实用新型专利技术通过震动电动的作用，以实现零件的基础震动效果，配合转动板以及调节机构、顶板的作用，以便于使位于两侧的零件被抬起，从而使零件产生俯冲效果，从而使零件产生多向的移动效果，以避免零件在某一位置产生堆积震动，使零件更加分散，即实现对零件的多向上料，从而有利于提高对零件的摆盘效果和摆盘效率。对零件的摆盘效果和摆盘效率。对零件的摆盘效果和摆盘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多方向上料的柔性摆盘机


[0001]本技术涉及摆盘机
，特别涉及一种多方向上料的柔性摆盘机。

技术介绍

[0002]在电子元器件生产加工领域，摆盘机作为一种高度自动化的设备，能够实现自动上料、筛料、摆盘等一系列操作，极大地提高了生产加工的效率，在小零件的实际生产过程中，就经常需要对小零件进行摆盘，整齐排列后的产品连通盘一起进入下一工序进行加工；
[0003]现有的摆盘机在实际生产过程中，主要是通过震动电机带动震动台进行震动，从而使细小的零件产生高频震动，从而产生位置移动，继而通过限位槽的作用，将零件卡在限位槽的内部，以实现对零件的摆盘作用，但是该摆盘方式仅依靠零件的震动作用，其容易使零件产生堆积，从而造成摆盘效率较低，因此存在一定的改进空间，现对此提出改进方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多方向上料的柔性摆盘机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的柔性摆盘机其上料方式单一，容易产生零件的堆积，影响摆盘效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多方向上料的柔性摆盘机，包括底座，所述底座顶端的两侧均匀安装有伸缩支杆，且伸缩支杆的外部均缠绕有支撑弹簧，所述伸缩支杆的顶端连接有震动台，且震动台的底端与底座的顶端连接有橡胶弹性套，所述震动台的底端安装有震动电机，所述震动台的顶端开设有震动槽，所述震动台内部的两侧均设置有调节机构，且调节机构的一侧均安装有顶板，所述震动槽的内部安装有支撑板，且支撑板两侧的震动槽的内部均安装有转动板，所述转动板的底端与顶板的顶端相抵，所述转动板顶端的一侧均安装有挡板，所述转动板的顶端与支撑板的顶端连接有柔性垫，所述支撑板的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有限位板，所述限位板的顶端均匀开设有限位槽，所述限位板的两侧均匀开设有定位槽，且定位槽的内部均安装有定位块，所述定位块的一侧均与安装槽的内部相连接，所述安装槽的底端开设有通孔，且通孔的内部安装有缓冲垫，所述缓冲垫的顶端与限位板的底端相连接，所述缓冲垫下方的震动槽内部的底端安装有电动伸缩杆。
[0006]使用本技术方案的一种多方向上料的柔性摆盘机时，在使用时通过震动电动的作用，以实现零件的基础震动效果，配合转动板以及调节机构、顶板的作用，以便于使位于两侧的零件被抬起，从而使零件产生俯冲效果，从而使零件产生多向的移动效果，以避免零件在某一位置产生堆积震动，使零件更加分散，从而有利于提高对零件的摆盘效果和摆盘效率。
[0007]优选的，所述伸缩支杆与支撑弹簧均设置有两组，且每组设置有多个，所述伸缩支杆与支撑弹簧均关于震动台的垂直中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述调节机构包括转动电机，且转动电机安装于震动台的内部，所述转动电机的一端安装有机轴，且机轴的一端安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿板，且齿板的
一侧与顶板的一侧相连接。
[0009]优选的，所述顶板关于震动台的垂直中轴线呈对称分布，所述顶板通过滑块与滑槽的作用和震动台构成上下滑动结构。
[0010]优选的，所述转动板的一侧与支撑板高度持平，所述转动板的两侧均安装有导向块，所述震动槽内部的两侧均匀设置有导向槽，所述转动板与震动槽为转动连接。
[0011]优选的，所述定位块的截面为半椭圆形，所述定位槽设置有两组，且每组设置有八个，所述定位槽在限位板上呈等间距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是 该多方向上料的柔性摆盘机不仅实现了多方向的上料摆盘，且便于对限位盘进行安装拆卸；
[0013]通过震动电动的作用，以实现零件的基础震动效果，配合转动板以及调节机构、顶板的作用，以便于使位于两侧的零件被抬起，从而使零件产生俯冲效果，从而使零件产生多向的移动效果，以避免零件在某一位置产生堆积震动，使零件更加分散，即实现对零件的多向上料，从而有利于提高对零件的摆盘效果和摆盘效率；
[0014]通过定位块与定位槽的配合，以便于对限位板进行定位，且通过多个定位块的作用，使其对限位板产生一定的挤压夹持效果，从而实现对限位板的固定效果，同时在电动伸缩杆、缓冲垫、通孔的配合下，以便于将限位板向上顶起，从而便于对限位板进行拆卸更换。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中B处结构示意图；
[0020]图5为本技术的限位板立体结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、底座；2、伸缩支杆；3、支撑弹簧；4、震动电机；5、橡胶弹性套；6、震动台；7、调节机构；701、转动电机；702、机轴；703、齿轮；704、齿板；8、顶板；9、挡板；10、转动板；11、柔性垫；12、电动伸缩杆；13、支撑板；14、震动槽；15、安装槽；16、限位板；17、限位槽；18、定位块；19、定位槽；20、缓冲垫；21、通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种多方向上料的柔性摆盘机，包
括底座1，底座1顶端的两侧均匀安装有伸缩支杆2，且伸缩支杆2的外部均缠绕有支撑弹簧3；
[0024]伸缩支杆2与支撑弹簧3均设置有两组，且每组设置有多个，伸缩支杆2与支撑弹簧3均关于震动台6的垂直中轴线呈对称分布；
[0025]具体的，如图1所示，使用时通过伸缩支杆2和支撑弹簧3以便于对震动台6进行支撑作用，且配合支撑弹簧3的弹性作用，从而使震动台6能够在震动电机4的作用下产生下上的高频震动作用，以便于使零件同步震动，从而便于摆正限位；
[0026]伸缩支杆2的顶端连接有震动台6，且震动台6的底端与底座1的顶端连接有橡胶弹性套5，震动台6的底端安装有震动电机4，震动台6的顶端开设有震动槽14，震动台6内部的两侧均设置有调节机构7；
[0027]调节机构7包括转动电机701，且转动电机701安装于震动台6的内部，转动电机701的一端安装有机轴702，且机轴702的一端安装有齿轮703，齿轮703的一侧啮合有齿板704，且齿板704的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方向上料的柔性摆盘机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧均匀安装有伸缩支杆（2），且伸缩支杆（2）的外部均缠绕有支撑弹簧（3），所述伸缩支杆（2）的顶端连接有震动台（6），且震动台（6）的底端与底座（1）的顶端连接有橡胶弹性套（5），所述震动台（6）的底端安装有震动电机（4），所述震动台（6）的顶端开设有震动槽（14），所述震动台（6）内部的两侧均设置有调节机构（7），且调节机构（7）的一侧均安装有顶板（8），所述震动槽（14）的内部安装有支撑板（13），且支撑板（13）两侧的震动槽（14）的内部均安装有转动板（10），所述转动板（10）的底端与顶板（8）的顶端相抵，所述转动板（10）顶端的一侧均安装有挡板（9），所述转动板（10）的顶端与支撑板（13）的顶端连接有柔性垫（11），所述支撑板（13）的顶端开设有安装槽（15），且安装槽（15）的内部安装有限位板（16），所述限位板（16）的顶端均匀开设有限位槽（17），所述限位板（16）的两侧均匀开设有定位槽（19），且定位槽（19）的内部均安装有定位块（18），所述定位块（18）的一侧均与安装槽（15）的内部相连接，所述安装槽（15）的底端开设有通孔（21），且通孔（21）的内部安装有缓冲垫（20），所述缓冲垫（20）的顶端与限位板（16）的底端相连接，所述缓冲垫（20）下方的震动槽（14）内部的底端安装有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文辉，
申请(专利权)人：苏州辉炜腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：