本实用新型专利技术涉及一种注塑机顶出油缸自动装配设备，包括工作台、夹持座、左部油嘴安装结构和端盖安装结构，所述的工作台的上端面中部安装有夹持座，所述的夹持座的左右侧分别安装有左部油嘴安装结构和端盖安装结构，所述的夹持座的后侧安装有后侧油嘴安装结构，所述的夹持座包括夹持底座、中部支架和压杆结构，所述的夹持底座中部并排安装有中部支架，所述的中部支架上端设置有安装缺口，所述的中部支架后侧设置有竖直的压杆安装座，所述的压杆安装座上端安装有贯穿压杆安装座的连接轴，所述的连接轴的一端上安装有压杆结构。本实用新型专利技术具有操作简便、保证缸体装配质量、提高生产效率、降低人工劳动力成本等特点。低人工劳动力成本等特点。低人工劳动力成本等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机顶出油缸自动装配设备
[0001]本技术涉及油缸装配设备
，特别是涉及一种注塑机顶出油缸自动装配设备。
技术介绍
[0002]常规的顶出油缸上需要安装上与油缸外接油路对接的油嘴结构和端盖结构，组装时，为了确保油缸的密封程度，通常选择螺钉枪和夹持工装来保证油嘴结构和端盖结构旋转，从而保证装配的密封程度，该方式的生产效率较为低下，不适合大批量生产，为了解决上述技术问题，需要设计新的设备。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种注塑机顶出油缸自动装配设备，具有操作简便、保证缸体装配质量、提高生产效率、降低人工劳动力成本等特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种注塑机顶出油缸自动装配设备，包括工作台、夹持座、左部油嘴安装结构和端盖安装结构，所述的工作台的上端面中部安装有夹持座，所述的夹持座的左右侧分别安装有左部油嘴安装结构和端盖安装结构，所述的夹持座的后侧安装有后侧油嘴安装结构，所述的夹持座包括夹持底座、中部支架和压杆结构，所述的夹持底座中部并排安装有中部支架，所述的中部支架上端设置有安装缺口，所述的中部支架后侧设置有竖直的压杆安装座，所述的压杆安装座上端安装有贯穿压杆安装座的连接轴，所述的连接轴的一端上安装有压杆结构，所述的夹持底座的左后部安装有主轴朝后的压杆气缸，所述的压杆气缸的主轴上安装有对接支架，所述的对接支架与连接轴的另一端通过转动连杆相连。
[0005]本技术方案中通过安装夹持座用来固定缸体，其中中部支架上的安装缺口上可以用于固定缸体结构，同时通过安装压杆结构实现对缸体的装夹，同时通过安装连接轴实现压杆结构的转动，通过压杆气缸的主轴来带动连接轴的转动，从而实现压杆结构的转动。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述的左部油嘴安装结构和端盖安装结构结构相同，均包括左右移动的电机座和主轴朝向夹持座的转动电机，所述的电机座滑动安装在工作台上，电机座上安装有转动电机，所述的转动电机的主轴上安装有缓冲头。
[0007]作为对本技术方案的一种补充，所述的缓冲头包括零件容纳头、支撑套和缓冲弹簧，所述的支撑套固定安装在转动电机的主轴上，所述的转动电机的主轴端末上安装有沿主轴滑动的零件容纳头，所述的零件容纳头和支撑套之间安装缓冲弹簧。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的左部油嘴安装结构和端盖安装结构还包括横向滑轨、滑块和推动气缸，所述的横向滑轨安装在工作台上，所述的横向滑轨上安装有滑块，所述的滑块上端与电机座对接，所述的横向滑轨的侧面安装有与横向滑轨平行的推动气缸，所述的推动气缸的缸体与工作台对接，所述的推动气缸的伸缩杆朝向夹持座，推动气缸的伸缩杆与电机座对接。
[0009]作为对本技术方案的一种补充，所述的后侧油嘴安装结构包括前后移动的纵向电机台、纵向驱动气缸和后侧油嘴夹持件，所述的纵向电机台前后移动安装在工作台上，纵向电机台上的电机主轴水平朝前，所述的纵向电机台的主轴上安装有后侧油嘴夹持件，所述的纵向驱动气缸一侧安装有与工作台对接的纵向驱动气缸，纵向驱动气缸的主轴朝上夹持座，所述的纵向驱动气缸的主轴与纵向电机台对接。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，所述的夹持座还包括压杆固定架、压杆定位件和旋转气缸，所述的压杆固定架安装在中部支架前侧位置上，所述的压杆固定架中部设置有漏空，所述的压杆固定架一侧安装有旋转气缸，所述的旋转气缸的主轴穿过压杆固定架中部，所述的压杆固定架的中部漏空处安装有压杆定位件，所述的压杆定位件一端与旋转气缸的主轴相连，另一端采用T型结构，所述的压杆结构的端末处设置有与T型结构匹配的卡接缺口。
[0011]作为对本技术方案的一种补充，所述的工作台的右后部安装有控制机台。
[0012]有益效果：本技术涉及一种注塑机顶出油缸自动装配设备，通过安装夹持座用来固定缸体，其中中部支架上的安装缺口上可以用于固定缸体结构，同时通过安装压杆结构实现对缸体的装夹，同时通过安装连接轴实现压杆结构的转动，通过压杆气缸的主轴来带动连接轴的转动，从而实现压杆结构的转动，具有操作简便、保证缸体装配质量、提高生产效率、降低人工劳动力成本等特点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构视图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是本技术的俯视图；
[0016]图4是本技术所述的夹持座的结构视图。
[0017]图示：1、工作台，2、夹持座，3、左部油嘴安装结构，4、端盖安装结构，5、后侧油嘴安装结构，6、控制机台，7、横向滑轨，8、推动气缸，9、滑块，10、电机座，11、转动电机，12、缓冲头，13、缓冲弹簧，14、零件容纳头，15、纵向驱动气缸，16、纵向电机台，17、夹持底座，18、压杆固定架，19、压杆安装座，20、连接轴，21、压杆结构，22、压杆气缸，23、对接支架，24、中部支架，25、旋转气缸，26、压杆定位件，27、支撑套，28、后侧油嘴夹持件。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]本技术的实施方式涉及一种注塑机顶出油缸自动装配设备，如图1—4所示，包括工作台1、夹持座2、左部油嘴安装结构3和端盖安装结构4，所述的工作台1的上端面中部安装有夹持座2，所述的夹持座2的左右侧分别安装有左部油嘴安装结构3和端盖安装结构4，所述的夹持座2的后侧安装有后侧油嘴安装结构5，所述的夹持座2包括夹持底座17、中部支架24和压杆结构21，所述的夹持底座17中部并排安装有中部支架24，所述的中部支架
24上端设置有安装缺口，所述的中部支架24后侧设置有竖直的压杆安装座19，所述的压杆安装座19上端安装有贯穿压杆安装座19的连接轴20，所述的连接轴20的一端上安装有压杆结构21，所述的夹持底座17的左后部安装有主轴朝后的压杆气缸22，所述的压杆气缸22的主轴上安装有对接支架23，所述的对接支架23与连接轴20的另一端通过转动连杆相连。
[0020]本技术方案中通过安装夹持座2用来固定缸体，其中中部支架24上的安装缺口上可以用于固定缸体结构，同时通过安装压杆结构21实现对缸体的装夹，同时通过安装连接轴20实现压杆结构21的转动，通过压杆气缸22的主轴来带动连接轴20的转动，从而实现压杆结构21的转动。
[0021]作为对本技术方案的一种补充，所述的左部油嘴安装结构3和端盖安装结构4结构相同，均包括左右移动的电机座10和主轴朝向夹持座2的转动电机11，所述的电机座10滑动安装在工作台1上，电机座10上安装有转动电机11，所述的转动电机11的主轴上安装有缓冲头12。
[0022]作为对本技术方案的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机顶出油缸自动装配设备，其特征在于：包括工作台(1)、夹持座(2)、左部油嘴安装结构(3)和端盖安装结构(4)，所述的工作台(1)的上端面中部安装有夹持座(2)，所述的夹持座(2)的左右侧分别安装有左部油嘴安装结构(3)和端盖安装结构(4)，所述的夹持座(2)的后侧安装有后侧油嘴安装结构(5)，所述的夹持座(2)包括夹持底座(17)、中部支架(24)和压杆结构(21)，所述的夹持底座(17)中部并排安装有中部支架(24)，所述的中部支架(24)上端设置有安装缺口，所述的中部支架(24)后侧设置有竖直的压杆安装座(19)，所述的压杆安装座(19)上端安装有贯穿压杆安装座(19)的连接轴(20)，所述的连接轴(20)的一端上安装有压杆结构(21)，所述的夹持底座(17)的左后部安装有主轴朝后的压杆气缸(22)，所述的压杆气缸(22)的主轴上安装有对接支架(23)，所述的对接支架(23)与连接轴(20)的另一端通过转动连杆相连。2.根据权利要求1所述的一种注塑机顶出油缸自动装配设备，其特征在于：所述的左部油嘴安装结构(3)和端盖安装结构(4)结构相同，均包括左右移动的电机座(10)和主轴朝向夹持座(2)的转动电机(11)，所述的电机座(10)滑动安装在工作台(1)上，电机座(10)上安装有转动电机(11)，所述的转动电机(11)的主轴上安装有缓冲头(12)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机顶出油缸自动装配设备，其特征在于：所述的缓冲头(12)包括零件容纳头(14)、支撑套(27)和缓冲弹簧(13)，所述的支撑套(27)固定安装在转动电机(11)的主轴上，所述的转动电机(11)的主轴端末上安装有沿主轴滑动的零件容纳头(14)，所述的零件容纳头(14)和支撑套(27)之间安装缓冲弹簧(13)。4.根据权利要求2所述的一种注塑机顶出油缸自动装配设备，其特征在于：所述的左部油嘴安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海振，
申请(专利权)人：宁波特领机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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