本发明专利技术实施例涉及自动化装置技术领域，公开了一种传送带清洁装置以及气凝胶微波固化设备，该传送带清洁装置包括机架组件、清洗组件和吹风组件，机架组件安装有传送带，传送带相对于机架组件可转动；清洗组件包括清洗辊，清洗辊沿垂直于传送带的输送方向与传送带间隔设置，并且清洗辊可转动连接于机架组件，以对接触清洗辊的传送带进行清洗；干燥组件包括风机和风刀，风刀安装固定于机架组件，并且风刀沿平行于传送带的输送方向与清洗辊间隔设置，风刀的出风口与待干燥的传送带相对，风刀的进风口与风机相连通。通过上述方式，本发明专利技术实施例能够提升传送带清洁装置的清洗效果。实施例能够提升传送带清洁装置的清洗效果。实施例能够提升传送带清洁装置的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
传送带清洁装置以及气凝胶微波固化设备
[0001]本专利技术涉及自动化装置
，特别是涉及一种传送带清洁装置以及气凝胶微波固化设备。
技术介绍
[0002]气凝胶微波固化设备在加工气凝胶毡卷时会有余胶和毛毡残渣粘附于传送带上，若不及时清除传送带上附着的余胶和毛毡残渣，易导致传送带出现腐蚀或抖动等问题，从而间接影响到气凝胶毡卷加工后的产品质量。相关技术中会采用清洗辊浸泡于清洗液中并通过转动对传送带进行水洗，以去除传送带上附着的余胶和毛毡残渣。然而清洗过的传送带附有大量水分，在其转动过程中可能会打湿待加工的气凝胶毡卷，导致清洗效果差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种传送带清洁装置以及气凝胶微波固化设备，旨在提升传送带清洁装置的清洗效果。
[0004]根据本专利技术的第一方面提供一种传送带清洁装置，其包括机架组件、清洗组件和吹风组件；所述传送带可转动地连接于所述机架组件；清洗组件包括清洗辊，所述清洗辊可转动连接于所述机架组件，且所述清洗辊与所述传送带相抵，所述清洗辊用于对所述传送带的外带面进行清洗；吹风组件固定于所述机架组件，并与所述清洗辊间隔设置，所述吹风组件用于朝所述传送带的外带面吹风。
[0005]可选地，所述清洗组件还包括水箱，所述水箱连接于所述机架组件，所述水箱朝向所述传送带的一端设置有敞口；
[0006]所述清洗辊可转动地连接于所述水箱，且所述清洗辊和所述吹风组件分别设置于所述水箱的敞口处。
[0007]可选地，所述清洗组件还包括干燥辊，所述干燥辊可转动连接于所述水箱，并位于所述清洗辊与所述吹风组件之间，所述干燥辊与所述传送带抵接以对所述传送带的外带面进行擦拭。
[0008]可选地，所述传送带清洁装置还包括驱动件和链条，所述驱动件连接所述链条，所述清洗辊的一端和所述干燥辊的一端分别延伸至水箱外且与所述链条连接，所述驱动件可通过所述链条驱动所述清洗辊和所述干燥辊转动。
[0009]可选地，所述清洗组件还包括张紧辊，所述张紧辊可转动连接于所述机架组件，并位于所述清洗辊和所述干燥辊之间，所述张紧辊可抵接所述传送带的内带面，所述张紧辊用于张紧所述传送带。
[0010]可选地，所述清洗组件还包括第一刮板，所述第一刮板连接于所述水箱，且所述第一刮板位于所述清洗辊与所述吹风组件之间，所述第一刮板与所述传送带相抵，所述第一刮板用于刮擦所述传送带的外带面；和/或
[0011]所述清洗组件还包括第二刮板，所述第二刮板连接于所述水箱，且所述第二刮板
位于所述清洗辊远离所述吹风组件的一侧，所述第二刮板与所述传送带相抵，所述第二刮板用于刮擦所述传送带的外带面。
[0012]可选地，所述吹风组件包括风刀和风机，所述风刀固定于所述机架组件，所述风机与风刀连接；
[0013]所述风刀与所述清洗辊间隔设置，所述风刀设有至少一个出风口。
[0014]可选地，所述机架组件包括第一机架和第二机架，所述第二机架与所述第一机架可拆卸连接；
[0015]所述传送带和所述吹风组件分别安装于所述第一机架，所述清洗组件安装于所述第二机架。
[0016]可选地，所述机架组件还包括滑轨，所述滑轨安装于所述第一机架，所述滑轨用于当所述第二机架与所述第一机架安装或拆卸时，对所述第二机架进行导向。
[0017]可选地，所述滑轨相对于所述传送带的转轴轴线方向倾斜。
[0018]根据本专利技术的第二方面，提供一种气凝胶微波固化设备，其包括如上所述的传送带清洁装置。
[0019]本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供的传送带清洁装置先通过清洗辊对接触清洗辊的传送带进行清洗，随后通过吹风组件对经清洗后且待干燥的传送带进行干燥，从而清洗后的传送带呈干燥状态而残留较少水分，进而提升传送带清洁装置的清洗效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本专利技术提供的一种传送带清洁装置的结构示意图；
[0022]图2为图中省去第一机架后的传送带清洁装置的结构示意图；
[0023]图3为图1中沿A
‑
A线的剖切图；
[0024]图4为图2中省去传送带的传送带清洁装置的透视图；
[0025]图5为图1中省去传送带的传送带清洁装置的侧视图；
[0026]图6为图1所示的传动带清洁装置中滑轨的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0029]在本专利技术的描述中，应当说明的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、
垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0030]在本专利技术的描述中，应当说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0031]图1为本专利技术提供的一种传送带清洁装置的结构示意图；图2为图中省去第一机架后的传送带清洁装置的结构示意图；图3为图1中沿A
‑
A线的剖切图；首先参见图1至图3，该传送带清洁装置包括：机架组件10、清洗组件20、吹风组件(图未示)；其中，机架组件10不仅为清洗组件20和吹风组件的安装支撑结构，还为传送带的支撑结构；传送带安装于机架组件10并相对于机架组件10可转动，传送带用于输送待加工的气凝胶毡卷，并将该气凝胶毡卷先输送至浸胶装置中浸胶，待浸胶完成后再输送至微波固化设备中完成固化反应；清洗组件20包括清洗辊21，清洗辊21可转动连接于机架组件10，且清洗辊21与传动带相抵以对接触清洗辊21的传送带的外带面进行清洗。具体地，清洗辊21的辊面可始终与传送带的外带面相抵，清洗辊21的转动方向则可与传送带的输送方向相反，如此清洗辊21可对附着于传送带上的余胶和毛毡残渣具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传送带清洁装置，用于清洁传送带，其特征在于，包括：机架组件，所述传送带可转动地连接于所述机架组件；清洗组件，包括清洗辊，所述清洗辊可转动连接于所述机架组件，且所述清洗辊与所述传送带相抵，所述清洗辊用于对所述传送带的外带面进行清洗；以及吹风组件，固定于所述机架组件，并与所述清洗辊间隔设置，所述吹风组件用于朝所述传送带的外带面吹风。2.根据权利要求1所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述清洗组件还包括水箱，所述水箱连接于所述机架组件，所述水箱朝向所述传送带的一端设置有敞口；所述清洗辊可转动地连接于所述水箱，且所述清洗辊和所述吹风组件分别设置于所述水箱的敞口处。3.根据权利要求2所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述清洗组件还包括干燥辊，所述干燥辊可转动连接于所述水箱，并位于所述清洗辊与所述吹风组件之间，所述干燥辊与所述传送带抵接以对所述传送带的外带面进行擦拭。4.根据权利要求3所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述传送带清洁装置还包括驱动件和链条，所述驱动件连接所述链条，所述清洗辊的一端和所述干燥辊的一端分别延伸至水箱外且与所述链条连接，所述驱动件可通过所述链条驱动所述清洗辊和所述干燥辊转动。5.根据权利要求3所述的传送带清洁装置，其特征在于，所述清洗组件还包括张紧辊，所述张紧辊可转动连接于所述机架组件，所述张紧辊可抵接所述传送带的内带面，所述张紧辊用于张紧所述传送带。6.根据权利要求2所述的传送带清洁装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：向锋，阳德惠，
申请(专利权)人：湖南微朗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。