本发明专利技术提供三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，涉及三甘醇脱水处理技术领域。该三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，包括空冷器、分水罐，所述空冷器输出端与分水罐进料端通过第一离心泵连通，所述分水罐压力检测端设置有压力表，所述分水罐上部设置有小流量排气口，并通过管路与燃料器连通，所述分水罐下部输出端通过管路与压缩罐连通，所述分水罐与压缩罐之间的管路上设置有水射流增压装置，所述压缩罐排气口与吸收塔下部进气口通过管路连通。通过水射流增压装置与分水罐的配合，使小部分尾气用于燃料器中燃烧，避免了重烃浓度过高的问题，大部分尾气进入压缩罐，并输入吸收塔作为汽提气使用，达到了进一步提纯三甘醇的效果。三甘醇的效果。三甘醇的效果。
【技术实现步骤摘要】
三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置
[0001]本专利技术涉及三甘醇脱水处理
，具体为三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置。
技术介绍
[0002]三甘醇（TEG）脱水装置是天然气处理的主要装置，用于脱除天然气中的气态水，防止天然气在输送过程中由于环境温度变化可能引起水汽从天然气中析出形成液态水，降温生成的液态水会加速管线的腐蚀以及降低管线的输气效率；固态的冰会造成阀门及管线的堵塞，影响平稳输气。
[0003]三甘醇脱水装置在运行过程中，由于其工艺特点，会产生一定量尾气，其主要产生原因如下：（1）三甘醇脱水装置重沸器加热再生三甘醇时，控制温度为200℃，而三甘醇裂解温度为206.7℃，三甘醇工作温度与裂解温度很接近，不可避免会使一些三甘醇分解，特别是一些老、旧三甘醇火管中还有一些固体结晶，引起火管局部过热，导致三甘醇分解严重，所形成的分解产物酸臭味道很大；有些气井来气组分中重烃比较多，容易溶解于三甘醇中，随三甘醇一起在重沸器中加热、汽化排入大气中，也会产生很大的油气味。
[0004]（2）三甘醇大多数以kimray泵为动力，kimray泵是一种靠压力驱动的气/液动力泵，装置运行过程中，吸收塔的高压气体提供动力后变为低压气体随着三甘醇一起进入再生系统，虽然经过闪蒸罐脱出了大部分气体，但还有一些气体随着三甘醇进入重沸器（理论上，在6.8MPa下，每升三甘醇可溶解8L的无硫天然气），三甘醇被加热后，溶解气体含量降低，气体从三甘醇中析出并随着水蒸气排入大气。
[0005]（3）三甘醇在循环过程中，会不断的吸附一些液态烃类，烃类的成分与站场来气组分有关，一些重烃，特别是芳香烃，在三甘醇中的溶解度很大，在塔内脱水过程中，被三甘醇吸附。再生时，这些重烃被加热变成气体随着水蒸汽一起排入大气，造成污染环境和安全危害，既污染了大气环境又影响了站场工作人员及周围群众的生活。
[0006]（4）部分气站气体中含有微量苯、二甲苯、硫化氢等有毒、有害物质，在精馏柱顶随着水蒸汽一起排入大气。
[0007]鉴于上述原因，对于尾气的处理尤为重要。然而三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气传统处理方法为焚烧法，即将尾气作为燃料气使用，但是如果尾气中含有大量重烃，直接进入焚烧炉非常危险。
技术实现思路
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，解决了含有大量重烃的尾气直接进入焚烧炉非常危险的问题，同时，配合分水罐、压缩罐与吸收塔，使大部分尾气作为汽提气使用，对三甘醇起到了进一步提纯的作用。
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：三甘醇脱水装置重沸器精
馏柱尾气回收装置，包括空冷器、分水罐，所述空冷器输出端与分水罐进料端通过第一离心泵连通，所述分水罐压力检测端设置有压力表，所述分水罐上部设置有小流量排气口，并通过管路与燃料器连通，所述分水罐下部输出端通过管路与压缩罐连通，所述分水罐与压缩罐之间的管路上设置有水射流增压装置，所述压缩罐排气口与吸收塔下部进气口通过管路连通，所述吸收塔上部进液口与三甘醇缓冲罐连通，所述吸收塔底端出液口与三甘醇重沸器连通，所述吸收塔上端排气口与贫液精馏柱连通。
[0010]优选的，所述水射流增压装置包括射流器，所述射流器一个输入端与分水罐下部输出端通过管路连通，且射流器与分水罐之间管路上设置有电磁开关阀，所述射流器另一个输入端与压缩罐排液端通过循环泵连通，所述射流器输出端与压缩罐输入端通过管路连通。
[0011]优选的，所述压缩罐排液端还连接有废水接收装置，其连接管路上从压缩罐排液端至废水接收装置依次设置有第二离心泵与气动开关。
[0012]优选的，所述吸收塔中部进液口通过管路与三甘醇闪蒸罐输出端连通。
[0013]优选的，所述分水罐上部小流量排气口与燃料器之间的管路上还设置有阻火器。
[0014]优选的，所述空冷器输入端与富液精馏柱排气口连通。
[0015]优选的，所述回收装置的工艺流程包括以下步骤：步骤一、从富液精馏柱排气口排出的混合气体，经空冷器降温冷却，液化后的液体及不凝气体由第一离心泵输送至分水罐；步骤二、一小部分气体由分水罐上部小流量排气口输入至燃料器与常规输入的燃料气混合供给燃烧；步骤三、随着装置的运行，分水罐中水位和压力越来越高，当压力高于最高设定值后，启动循环泵，打开电磁开关阀，压缩罐中循环水通过循环泵提升，高速通过射流器喷嘴，在喷嘴出口处形成负压，抽吸分水罐中的冷凝水及气体，被抽吸过来的冷凝水和气体及原循环水一起增压进入压缩罐，在重力及罐内填料作用下实现气液分离，罐顶气体以一定压力由吸收塔下部进气口进入吸收塔作为汽提气；步骤四、三甘醇闪蒸罐出来的三甘醇富液从吸收塔中部进入，再从三甘醇缓冲罐中引部分三甘醇再生贫液从吸收塔上部进入，则气液在吸收塔内部逆流接触；步骤五、三甘醇富液与贫液混合并换热后从吸收塔底部输出至三甘醇重沸器，并最终进入富液精馏柱再生；步骤六、吸收塔气体再次作为汽提气进入贫液精馏柱，对三甘醇进一步提纯；步骤七、当分水罐中压力降到最低设定值后，关闭电磁开关阀，关闭循环泵，等待分水罐压力升高至最高设定值后，重复以上过程。
[0016]本专利技术提供了三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置。具备以下有益效果：1、本专利技术通过水射流增压装置与分水罐的配合，使小部分尾气用于燃料器中燃烧，避免了重烃浓度过高的问题，大部分尾气进入压缩罐，并输入吸收塔作为汽提气使用，达到了进一步提纯三甘醇的效果，同时，使尾气在整个系统内循环，得以充分回收利用，综上，既能够降低原流程中三甘醇再生废气对环境、设备、工作人员等的危害，又实现了能源的充分回收利用，利于节能减排。
[0017]2、本专利技术通过使重沸器长时间在负压下运行，降低了三甘醇表面水蒸气
分压，使再生的贫甘醇浓度进一步增大，从而可以降低天然气露点3
‑
5℃，提高了原装置脱水效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
[0019]其中，1、空冷器；2、第一离心泵；3、分水罐；4、电磁开关阀；5、射流器；6、压缩罐；7、循环泵；8、吸收塔；9、三甘醇闪蒸罐；10、三甘醇缓冲罐；11、贫液精馏柱；12、三甘醇重沸器；13、富液精馏柱；14、压力表；15、第二离心泵；16、气动开关；17、燃料器；18、阻火器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例一
[0021]请参阅附图1，本专利技术实施例提供三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，包括空冷器1、分水罐3，空冷器1输出端与分水罐3进料端通过第一离心泵2连通，分水罐3压力检测端设置有压力表14，分水罐3上部设置有小流量排气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，包括空冷器（1）、分水罐（3），其特征在于，所述空冷器（1）输出端与分水罐（3）进料端通过第一离心泵（2）连通，所述分水罐（3）压力检测端设置有压力表（14），所述分水罐（3）上部设置有小流量排气口，并通过管路与燃料器（17）连通，所述分水罐（3）下部输出端通过管路与压缩罐（6）连通，所述分水罐（3）与压缩罐（6）之间的管路上设置有水射流增压装置，所述压缩罐（6）排气口与吸收塔（8）下部进气口通过管路连通，所述吸收塔（8）上部进液口与三甘醇缓冲罐（10）连通，所述吸收塔（8）底端出液口与三甘醇重沸器（12）连通，所述吸收塔（8）上端排气口与贫液精馏柱（11）连通。2.根据权利要求1所述的三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征在于，所述水射流增压装置包括射流器（5），所述射流器（5）一个输入端与分水罐（3）下部输出端通过管路连通，且射流器（5）与分水罐（3）之间管路上设置有电磁开关阀（4），所述射流器（5）另一个输入端与压缩罐（6）排液端通过循环泵（7）连通，所述射流器（5）输出端与压缩罐（6）输入端通过管路连通。3.根据权利要求2所述的三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征在于，所述压缩罐（6）排液端还连接有废水接收装置，其连接管路上从压缩罐（6）排液端至废水接收装置依次设置有第二离心泵（15）与气动开关（16）。4.根据权利要求2所述的三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征在于，所述吸收塔（8）中部进液口通过管路与三甘醇闪蒸罐（9）输出端连通。5.根据权利要求1所述的三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征在于，所述分水罐（3）上部小流量排气口与燃料器（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎俭峰，姚云江，晁萌，李云海，张宇薇，
申请(专利权)人：大庆炬圣石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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