三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，涉及三甘醇脱水处理技术领域，包括空冷器、分水罐、水射流增压装置和压缩罐，所述空冷器的输出端与分水罐之间通过管线连通，所述分水罐的的底部与压缩罐的输入端通过管线连通，所述水射流增压装置安装在分水罐和压缩罐之间的管线上，本装置创造性的引入水射流增压装置，可以将尾气完美的增压至原三甘醇脱水装置燃烧器中燃烧，解决了尾气气量小、波动大、无法增压的困难，特别是不用另外新上一套焚烧设备，与原焚烧工艺相比，节约了大量的制造成本；而且更加节能减排，改变了以往焚烧炉燃烧需要消耗大量天然气的状况，降低了运行成本。运行成本。

【技术实现步骤摘要】
三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置


[0001]本专利技术涉及三甘醇脱水处理
，具体为三甘醇脱水装置重 沸器精馏柱尾气回收装置。

技术介绍

[0002]三甘醇脱水装置是天然气处理的主要装置，用于脱除天然气中的 气态水，防止天然气在输送过程中由于环境温度变化可能引起水汽从 天然气中析出形成液态水，降温生成的液态水会加速管线的腐蚀以及 降低管线的输气效率；固态的冰会造成阀门及管线的堵塞，影响平稳 输气；
[0003]三甘醇脱水装置在运行过程中，由于其工艺特点，会产生一定量 尾气，其主要产生原因如下：
[0004]1)三甘醇脱水装置重沸器加热再生三甘醇时，控制温度为200 ℃，而三甘醇裂解温度为206.7℃，甘醇工作温度与裂解温度很接近， 不可避免会使一些甘醇分解，特别是一些老、旧三甘醇火管中还有一 些固体结晶，引起火管局部过热，导致甘醇分解严重，所形成的分解 产物酸臭味道很大；有些气井来气组分中重烃比较多，容易溶解于甘 醇中，随甘醇一起在重沸器中加热、汽化排入大气中，也会产生很大 的油气味。
[0005]2)三甘醇大多数以kimray泵为动力，kimray泵是一种靠压力 驱动的气/液动力泵，装置运行过程中，吸收塔的高压气体提供动力后 变为低压气体随着甘醇一起进入再生系统，虽然经过闪蒸罐脱出了大 部分气体，但还有一些气体随着甘醇进入重沸器(理论上，在6.8MPa 下，每升甘醇可溶解8L的无硫天然气)，甘醇被加热后，溶解气体 含量降低，气体从甘醇中析出并随着水蒸气排入大气。
[0006]3)甘醇在循环过程中，会不断的吸附一些液态烃类，烃类的成分 与站场来气组分有关，一些重烃，特别是芳香烃，在甘醇中的溶解度 很大，在塔内脱水过程中，被甘醇吸附。再生时，这些重烃被加热变 成气体随着水蒸汽一起排入大气，造成污染环境和安全危害，既污染 了大气环境又影响了站场工作人员及周围群众的生活。
[0007]4)部分气站气体中含有微量苯、二甲苯、硫化氢等有毒、有害物 质，在精馏柱顶随着水蒸汽一起排入大气。
[0008]鉴于上述原因，对于尾气的处理尤为重要，然而三甘醇脱水装置 重沸器精馏柱尾气传统处理方法为焚烧法，即另外建设一台焚烧炉， 把精馏柱顶产生的尾气通入焚烧炉焚烧，把尾气氧化还原为CO2和 H2O；但是，一套处理量为50万方/天的三甘醇脱水装置的尾气量仅 为1
‑
3m3/h左右，而为此建设庞大的焚烧炉显得体积过大、投资太高， 且自用气消耗量太大，因为精馏柱排放的尾气受三甘醇设备来气量以 及气体含水率及重沸器温控的影响，尾气量存在变化，忽大忽小且不 连续，流量、压力无法控制；若将回收气体作为单一气源时，当尾气 回收的天然气量很小流速很低时，气体流速小于火焰速度，就会造成 回火，所以为保证焚烧效果，焚烧炉需一直保持最大处理燃烧量，需 要大量的自用气，这部分燃烧的天然气被白白焚烧，热量、能源完全 被浪费；而且燃烧系统控制太复杂，故障率高。如
果尾气中含有大量 重烃，直接进入焚烧炉非常危险，基于此，本专利技术设计了三甘醇脱水 装置重沸器精馏柱尾气回收装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装 置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：三甘醇脱水装置重 沸器精馏柱尾气回收装置，包括空冷器、分水罐、水射流增压装置和 压缩罐，所述空冷器的输出端与分水罐之间通过管线连通，所述分水 罐的的底部与压缩罐的输入端通过管线连通，所述水射流增压装置安 装在分水罐和压缩罐之间的管线上，所述水射流增压装置包括Y型过 滤器、第一流量计、电磁开关阀以及射流器，且Y型过滤器、第一流 量计、电磁开关阀以及射流器沿着分水罐到压缩罐的管线方向依次串 接，所述分水罐的上端还连接有富甘醇出料管，所述压缩罐的下方设 有富甘醇进料管。
[0011]优选的，所述压缩罐的底部设有排液管，所述排液管上安装有第 二流量计和第一离心泵，所述第一离心泵与射流器通过管线连通。
[0012]优选的，所述排液管还设有支管，所述支管上串接有第二离心泵， 所述支管的末端安装有气动开关阀。
[0013]优选的，所述空冷器的入口管线处设有紧急放空旁路，所述紧急 放空旁路上设有第二气动开关阀。
[0014]优选的，所述分水罐和压缩罐上均安装有压力表、压力变送器、 温度计、温度变送器以及双支铂热电阻，所述分水罐上还设有液位计， 所述压缩罐上还设有液位变送器。
[0015]优选的，所述压缩罐的上方还设有排气管，所述排气管上设有阻 火器，所述排气管的末端设有第三气动开关阀。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本装置创造性的引入水射流增压装置，可以将尾气完美的增 压至原三甘醇脱水装置燃烧器中燃烧，解决了尾气气量小、波动大、 无法增压的困难，特别是不用另外新上一套焚烧设备，与原焚烧工艺 相比，节约了大量的制造成本；而且更加节能减排，改变了以往焚烧 炉燃烧需要消耗大量天然气的状况，降低了运行成本，三甘醇废气中 的汽化潜热被原三甘醇脱水装置中需要加热的富甘醇吸收，闪蒸出的 不凝气体提供给原三甘醇脱水装置燃烧器做燃料，也会大大降低原三 甘醇脱水装置再生装置自身的耗气量。实现废气再利用，节省清洁能 源；
[0018](2)本装置使原三甘醇脱水装置重沸器长时间在负压下运行，降 低了甘醇表面水蒸气分压，使再生的贫甘醇浓度进一步增大，从而可 以降低天然气露点3
‑
5℃，提高了原装置脱水效果；
[0019](3)本装置可以全自动运行，无需人工干预，实现无人值守，在 投产运行后，现场无任何异味散发，达到了环保的目的；而且本装置 可以整体集成于一个集装箱内，冬季室内通过工艺设备及工艺管线的 散热达到自恒温的作用，不用另外设置加热设备，投资少，设备安全 可靠。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的 所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描 述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术工作原理示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
空冷器，2
‑
分水罐，3
‑
水射流增压装置，301
‑
Y型过滤器，302
‑ꢀ
第一流量计，303
‑
电磁开关阀，304
‑
射流器，4
‑
压缩罐，5
‑
富甘醇出料 管，6
‑
富甘醇进料管，7
‑
排液管，8
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征在于：包括空冷器(1)、分水罐(2)、水射流增压装置(3)和压缩罐(4)，所述空冷器(1)的输出端与分水罐(2)之间通过管线连通，所述分水罐(2)的的底部与压缩罐(4)的输入端通过管线连通，所述水射流增压装置(3)安装在分水罐(2)和压缩罐(4)之间的管线上，所述水射流增压装置(3)包括Y型过滤器(301)、第一流量计(302)、电磁开关阀(303)以及射流器(304)，且Y型过滤器(301)、第一流量计(302)、电磁开关阀(303)以及射流器(304)沿着分水罐(2)到压缩罐(4)的管线方向依次串接，所述分水罐(2)的上端还连接有富甘醇出料管(5)，所述压缩罐(4)的下方设有富甘醇进料管(6)。2.如权利要求1所述的三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，其特征在于：所述压缩罐(4)的底部设有排液管(7)，所述排液管(7)上安装有第二流量计(8)和第一离心泵(9)，所述第一离心泵(9)与射流器(304)通过管线连通。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚云江，晁萌，李云海，张宇薇，
申请(专利权)人：大庆炬圣石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：