一种氦气压缩机专用氦气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氦气压缩机专用氦气净化装置，包括上连接管、下连接管、连接件、净化组件和制冷器，上连接管与下连接管之间通过连接件连接，上连接管内设置有若干组超细玻璃棉且一侧上部固连有出气管，下连接管一侧下部固连有进气管，下连接管内设置有净化组件且底部固连有制冷器，净化组件包括导流管、盖体、固定柱和承载板，盖体呈倒U形，导流管上部伸入盖体内，导流管与盖体之间通过对称设置的固定柱固连，导流管外侧且于盖体下方对称固连有承载板，承载板呈漏斗形。本实用新型专利技术能够加强氦气净化效果，且可方便净化组件和超细玻璃棉的清理以及安装、拆卸，便于重复使用，提高了净化效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氦气压缩机专用氦气净化装置


[0001]本技术涉及氦气压缩机
，尤其涉及一种氦气压缩机专用氦气净化装置。

技术介绍

[0002]氦气压缩机是低温泵系统或其他制冷单元的驱动单元，用于向低温泵或其他制冷单元提供高纯度氦气，其通常运用于航天军事科研、电子制造和液晶面板制造等领域。目前使用氦气压缩机进行氦气压缩的操作步骤为：各路氦气先进入低压平衡器平衡压力，再通过各机组管路进入氦气压缩机压缩，然后压缩后的氦气送入低温泵系统；首先，压缩后的油气混合气体需要先进入油气冷却器进行充分冷却降温，冷却后的油循环送入氦气压缩机，剩余的油蒸汽和氦气组成的混合气体再进入油气分离器进行分离，分离出来的油循环送入氦气压缩机，分离出来的氦气将汇入到吸附器中进行吸附净化，最终净化完成后的氦气送至制冷机。
[0003]现有的氦气净化装置大多都是通过吸附力强的过滤器将混合在氦气中的油进行吸附分离从而达到净化的效果，但其存在油和氦气分离不完全，且清理不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种氦气压缩机专用氦气净化装置，解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术的一种氦气压缩机专用氦气净化装置，包括上连接管、下连接管、连接件、净化组件和制冷器，所述上连接管与所述下连接管之间通过所述连接件连接，所述上连接管内设置有若干组超细玻璃棉且一侧上部固连有出气管，所述下连接管一侧下部固连有进气管，所述下连接管内设置有所述净化组件且底部固连有所述制冷器，所述净化组件包括导流管、盖体、固定柱和承载板，所述盖体呈倒U形，所述导流管上部伸入所述盖体内，所述导流管与所述盖体之间通过对称设置的所述固定柱固连，所述导流管外侧且于所述盖体下方对称固连有所述承载板，所述承载板呈漏斗形。
[0007]进一步的，所述连接件包括管体、连接板和配合管，所述管体上端固连有连接板、下端固连有配合管，所述连接板中心处开设有与所述上连接管底部的外螺纹配合连接的内螺纹孔，所述配合管外侧设置有与所述下连接管顶部内侧的内螺纹配合连接的外螺纹。
[0008]进一步的，所述连接板两侧对称设置有安装板，所述安装板上开设有螺接孔。
[0009]进一步的，所述承载板包括导料板和定位柱，所述导料板呈漏斗形且一端与所述导流管固连、另一端固连有所述定位柱，所述定位柱向上延伸且与所述配合管底端接触限位。
[0010]再进一步的，所述下连接管的内壁对称固连有承载块，所述承载块与所述承载板对应设置。
[0011]进一步的，所述承载块的内端部设置为斜面。
[0012]进一步的，所述制冷器顶部设置有导料块，所述导料块的横截面呈三角形，且所述导料块与所述进气管对应设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术的氦气压缩机专用氦气净化装置通过设置净化组件、制冷器和若干组超细玻璃棉，能够先对氦气和油的混合物进行降温，使油液化后经净化组件进行初步去除，而后再经超细玻璃棉对油进行二次去除，加强了净化效果，并且通过设置上连接管、下连接管和连接件，其中连接件与上连接管、下连接管的可拆卸连接，可方便净化组件和超细玻璃棉的清理以及安装、拆卸，便于重复使用，提高净化效率。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术的氦气压缩机专用氦气净化装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术的氦气压缩机专用氦气净化装置的连接件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的氦气压缩机专用氦气净化装置的净化组件的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、上连接管；11、出气管；12、超细玻璃棉；2、下连接管；21、进气管；22、承载块；3、连接件；31、管体；32、连接板；321、内螺纹孔；33、配合管；331、外螺纹；34、安装板；4、净化组件；41、导流管；42、盖体；43、固定柱；44、承载板；5、制冷器；6、导料块。
具体实施方式
[0021]如图1至图4所示，一种氦气压缩机专用氦气净化装置，包括上连接管1、下连接管2、连接件3、净化组件4和制冷器5，上连接管1与下连接管2之间通过连接件3连接，上连接管1内设置有若干组超细玻璃棉12且一侧上部固连有出气管11，下连接管2一侧下部固连有进气管21，下连接管2内设置有净化组件4且底部固连有制冷器5，净化组件4包括导流管41、盖体42、固定柱43和承载板44，盖体42呈倒U形，导流管41上部伸入盖体42内，导流管41与盖体42之间通过对称设置的固定柱43固连，导流管41外侧且于盖体42下方对称固连有承载板44，承载板44呈漏斗形。
[0022]本实施例的氦气压缩机专用氦气净化装置在使用时，首先通过连接件3分别连接上连接管1和下连接管2，然后通过进气管21将油气混合物送入下连接管2，此时制冷器5工作，对下连接管2内的油气混合物进行降温，油液化后经净化组件4的导流管41和盖体42进行初步去除，随后混合物通过连接件3进入上连接管1内并经上连接管1内的超细玻璃棉12对油进行二次去除，加强了净化效果。
[0023]为了便于净化组件4和超细玻璃棉12的清理以及安装、拆卸，连接件3包括管体31、连接板32和配合管33，管体31上端固连有连接板32、下端固连有配合管33，连接板32中心处开设有与上连接管1底部的外螺纹配合连接的内螺纹孔321，配合管33外侧设置有与下连接管2顶部内侧的内螺纹配合连接的外螺纹331。
[0024]其中，通过在连接板32两侧对称设置有安装板34，安装板34上开设有螺接孔，能够方便对整体装置的固定。
[0025]为了实现净化组件4的固定，且使净化组件4便于拆装，一方面，承载板44包括导料板和定位柱，导料板呈漏斗形且一端与导流管41固连、另一端固连有定位柱，定位柱向上延伸且与配合管33底端接触限位，此时配合管33底端可向下抵住承载板44的定位柱，以防止承载板44向上运动；另一方面，在下连接管2的内壁对称固连有承载块22，承载块22与承载板44对应设置，此时，通过承载块22的设置，能够有效防止承载板44向下运动，将净化组件4固定在下连接管2内的配合管33底端与承载块22之间。具体的，承载块22的内端部设置为与承载板44对应的斜面。
[0026]并且，呈漏斗形的导料板底端既可以为通管设置，也可以为密封设置。当导料板为通管设置时，可将滴落在导料板内的油通过通管滴入下连接管2底部；当导料板为密封设置时，可将滴落在导料板内的油储存在导料板底部，当清理时进行排出即可。
[0027]为了便于对进气管21导入的油气混合物进行导流，制冷器5顶部设置有导料块6，导料块6的横截面呈三角形，且导料块6与进气管21和导流管41同时对应设置，此时可将油气混合物快速导入导流管41，以提高净化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氦气压缩机专用氦气净化装置，其特征在于：包括上连接管、下连接管、连接件、净化组件和制冷器，所述上连接管与所述下连接管之间通过所述连接件连接，所述上连接管内设置有若干组超细玻璃棉且一侧上部固连有出气管，所述下连接管一侧下部固连有进气管，所述下连接管内设置有所述净化组件且底部固连有所述制冷器，所述净化组件包括导流管、盖体、固定柱和承载板，所述盖体呈倒U形，所述导流管上部伸入所述盖体内，所述导流管与所述盖体之间通过对称设置的所述固定柱固连，所述导流管外侧且于所述盖体下方对称固连有所述承载板，所述承载板呈漏斗形。2.根据权利要求1所述的一种氦气压缩机专用氦气净化装置，其特征在于：所述连接件包括管体、连接板和配合管，所述管体上端固连有连接板、下端固连有配合管，所述连接板中心处开设有与所述上连接管底部的外螺纹配合连接的内螺纹孔，所述配合管外侧设置有与所述下连接管顶部内侧的内螺纹配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少青，
申请(专利权)人：河北酷德制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：