本实用新型专利技术公开了一种丁二烯C6尾气回收装置，具体包括：干燥器、板式换热器、分离罐、吸收油换热器、透平膨胀发电机组、分离罐。干燥器出口与板式换热器热源进口相连，热源出口与分离罐进口相连，分离罐出口与吸收油换热器进口相连，吸收油换热器出口与透平膨胀发电机组相连，膨胀机出口与分离罐进口相连，分离罐出口与板式换热器冷源进口相连。该装置相比于传统丁二烯尾气回收装置，具有工艺先进、能耗低、回收效率高的特点；不仅能够提高丁二烯的回收效率，而且充分利用了尾气中的能量进行发电，减少了能源的浪费，同时也使尾气达到了排放标准。具有显著的社会、经济和环境效益。经济和环境效益。经济和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
一种丁二烯C6尾气回收装置
[0001]本技术属于化工领域，具体的说，涉及一种丁二烯C6尾气回收装置。
技术介绍
[0002]丁二烯是一种有机化合物，是制造合成橡胶、合成树脂、尼龙等的主要原料。目前丁二烯的制造工艺主要有丁烷和丁烯脱氢，而在此过程中产生的废气称为丁二烯尾气。丁二烯尾气直接排放不仅对环境产生了污染还造成了能源的浪费。
[0003]目前，国内外化工尾气的处理方法有两类：一类是破坏性方法，如焚烧法和催化燃烧法等；另一类是非破坏性方法，即回收法，常用的回收方法有炭吸附法、冷凝法和膜分离法。用焚烧法等破坏性方法会造成原料浪费，有害物质无法完全除去或会造成二次污染,不能达到环保要求。为此有人提出了一种丁二烯尾气回收装置及其回收方法(CN104307301A)，该装置虽然能克服传统尾气处理方法中污染环境的问题，但是依然存在能量利用不充分，分离罐1分离后饱和C6尾气进入膨胀机膨胀使叶轮进口带液导致运行不稳定，和膨胀机增压端增压后气体压力较高，影响吸附装置吸附效果的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述丁二烯尾气处理方法中存在的问题，本技术提供了一种新型的丁二烯C6尾气回收装置，该丁二烯C6尾气回收装置可以避免膨胀机膨胀使叶轮进口带液导致运行不稳定。
[0005]一种丁二烯C6尾气回收装置，包括依次相连的干燥装置、板式换热器、第一分离罐、吸收油换热器、透平膨胀发电机组、第二分离罐和吸附装置；
[0006]所述干燥装置出口与板式换热器热源进口相连，板式换热器热源出口与第一分离罐进口相连，第一分离罐的轻相出口与吸收油换热器冷源进口相连，吸收油换热器冷源出口与透平膨胀机发电机组的膨胀机入口相连，膨胀机出口与第二分离罐的第一进口相连，第二分离罐出口与板式换热器冷源进口相连。
[0007]作为优选，所述的透平膨胀发电机组包括膨胀机和发电机，所述的发电机由膨胀机驱动。
[0008]作为优选，所述第一分离罐的重相出口与第二分离罐的第二进口相连。
[0009]作为优选，所述第二分离罐的出口包括轻相出口和重相出口；
[0010]轻相出口与板式换热器的第一冷源进口相连，所述第一冷源进口进一步与产品出口相连通；
[0011]重相出口与板式换热器的第二冷源进口相连，所述的第二冷源进口进一步与吸附装置相连通，用于将膨胀机组的冷量作为板式换热器的冷源。
[0012]作为优选，所述的干燥装置为微热再生吸附式干燥机，用于去除丁二烯C6尾气中的水分。
[0013]本装置工作的具体的过程为：丁二烯C6尾气首先进入微热再生吸附式干燥机，用
于去除尾气中的水分；经干燥系统干燥后(露点
‑
60℃，温度12℃)进入板式换热器热源侧，与来自膨胀机的冷量进行热量交换从而使尾气温度降低至
‑
55℃，再经分离罐1进行气液分离。从分离罐1出来的尾气进入吸收油换热器与吸收油进行换热，温度升至
‑
10℃左右，然后进入透平膨胀机膨胀，温度降至
‑
74℃，压力250kPa(A)。吸收油换热器对气体进行升温，避免了分离罐1分离后饱和C6尾气进入膨胀机膨胀使叶轮进口带液导致运行不稳定的问题。膨胀机连接发电机发电，充分将压力能转化为电能，提高能源利用率。膨胀后的低温低压尾气进入分离罐2再次进行气液分离。分离罐1分离出来的C6液体进入分离罐2，液体从分离罐2下方出口出来进入板式换热器冷源侧，与板式换热器热源侧进行冷量交换，然后将液态C6产品回收。从分离罐2上方出口出来的低温低压气体也进入板式换热器冷源侧，作为板式换热器的冷源对进口尾气进行降温，换热后的常温低压尾气进入吸附装置进一步处理，经过吸附处理完达到环保排放要求后放空。
[0014]同现有技术相比，本技术的有益效果体现在：
[0015]本技术的装置既对丁二烯尾气进行了回收，又利用尾气中的能量进行发电利用减少了能源浪费，并且解决了丁二烯尾气回收装置中分离罐1分离后的饱和C6尾气进入膨胀机膨胀使叶轮进口带液导致运行不稳定的问题
附图说明
[0016]图1为本技术丁二烯C6尾气回收装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面对本技术的具体实施方案做进一步阐述。本技术实例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0018]图1为本技术的丁二烯C6尾气回收装置的结构示意图，该丁二烯C6尾气回收装置包括依次相连的干燥装置、板式换热器、第一分离罐、吸收油换热器、透平膨胀发电机组、第二分离罐和吸附装置；所述干燥装置出口与板式换热器热源进口相连，板式换热器热源出口与第一分离罐进口相连，第一分离罐的轻相出口与吸收油换热器冷源进口相连，吸收油换热器冷源出口与透平膨胀机发电机组的膨胀机入口相连，膨胀机出口与第二分离罐的第一进口相连，第二分离罐出口与板式换热器冷源进口相连。
[0019]其中，所述的透平膨胀发电机组包括膨胀机和发电机，所述的发电机由膨胀机驱动。
[0020]其中，所述第一分离罐的重相出口与第二分离罐的第二进口相连。
[0021]其中，所述第二分离罐的出口包括轻相出口和重相出口；
[0022]轻相出口与板式换热器的第一冷源进口相连，所述第一冷源进口进一步与产品出口相连通；
[0023]重相出口与板式换热器的第二冷源进口相连，所述的第二冷源进口进一步与吸附装置相连通，用于将膨胀机组的冷量作为板式换热器的冷源。
[0024]其中，所述的干燥装置为微热再生吸附式干燥机，用于去除丁二烯C6尾气中的水分。
[0025]具体的过程为：丁二烯C6尾气首先进入微热再生吸附式干燥机，用于去除尾气中
的水分；经干燥系统干燥后(露点
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60℃，温度12℃)进入板式换热器热源侧，与来自膨胀机的冷量进行热量交换从而使尾气温度降低至
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55℃，再经分离罐1进行气液分离。从分离罐1出来的尾气进入吸收油换热器与吸收油进行换热，温度升至
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10℃左右，然后进入透平膨胀机膨胀，温度降至
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74℃，压力250kPa(A)。吸收油换热器对气体进行升温，避免了分离罐1分离后饱和C6尾气进入膨胀机膨胀使叶轮进口带液导致运行不稳定的问题。膨胀机连接发电机发电，充分将压力能转化为电能，提高能源利用率。膨胀后的低温低压尾气进入分离罐2再次进行气液分离。分离罐1分离出来的C6液体进入分离罐2，液体从分离罐2下方出口出来进入板式换热器冷源侧，与板式换热器热源侧进行冷量交换，然后将液态C6产品回收。从分离罐2上方出口出来的低温低压气体也进入板式换热器冷源侧，作为板式换热器的冷源对进口尾气进行降温，换热后的常温低压尾气进入吸附装置进一步处理，经过吸附处理完达到环保排放要求后放空。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁二烯C6尾气回收装置，其特征在于，包括依次相连的干燥装置(1)、板式换热器(2)、第一分离罐(3)、吸收油换热器(4)、透平膨胀发电机组(5)、第二分离罐(6)和吸附装置(7)；所述干燥装置(1)出口与板式换热器(2)热源进口相连，板式换热器(2)热源出口与第一分离罐(3)进口相连，第一分离罐(3)的轻相出口与吸收油换热器(4)冷源进口相连，吸收油换热器(4)冷源出口与透平膨胀机发电机组(5)的膨胀机入口相连，膨胀机出口与第二分离罐(6)的第一进口相连，第二分离罐(6)出口与板式换热器(2)冷源进口相连。2.根据权利要求1所述的丁二烯C6尾气回收装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方远，陈克平，高艳青，虞孟群，方艺璇，许则勤，
申请(专利权)人：杭州杭氧膨胀机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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