一种扬声器弹波打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扬声器弹波打孔设备，旨在解决现有的弹波加工设备只设有一个加工位，在完成一次加工后，需要取下加工完成弹波，重新放上新的弹波，这导致加工效率十分低下的问题；其技术方案要点是：包括工作台，工作台的内部开设有空腔，空腔内设置有传动机构，传动机构与转盘连接，转盘的上表面设有多个加工座，加工座等距安装在转盘上，加工座的底部与转盘的顶部固定连接，加工座的顶部中心设有定位柱，定位柱的周围设有固定块，固定块围绕定位柱等距分布，用于对弹波的下表面进行支撑，所述转盘的一侧设置有打孔机构和搬运机构。本实用新型专利技术设置有多个加工位，通过搬运机构将弹波放置到加工位上，配合转盘实现自动上料，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器弹波打孔设备


[0001]本技术涉及扬声器加工设备领域，尤其涉及到一种扬声器弹波打孔设备。

技术介绍

[0002]扬声器常见于发声的电子电气设备中，弹波是扬声器系统的重要组成部分，具有保持音圈在磁隙中正确位置的作用，弹波的相关震动系数对扬声器的音质有一定的影响，弹波在生产加工时需要进行打孔作业。
[0003]申请号为：CN202020871442.4的专利文件公开了一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，包括机体和弹波本体，所述机体内设有腔室，所述腔室的底部上设有驱动件和转动件，所述驱动件与转动件传动连接，所述转动件竖直贯穿腔室的顶面设置，所述转动件位于腔室外的一端设有夹持机构，所述弹波本体与夹持机构相抵接触，所述机体的上端设有打孔机构。
[0004]由上述内容可知现有的弹波加工设备只设有一个加工位，在完成一次加工后，需要取下加工完成弹波，重新放上新的弹波，这导致加工效率十分低下。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种扬声器弹波打孔设备，用于解决现有的弹波加工设备只设有一个加工位，在完成一次加工后，需要取下加工完成弹波，重新放上新的弹波，这导致加工效率十分低下的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
[0007]一种扬声器弹波打孔设备，包括工作台，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔内设置有传动机构，所述传动机构与转盘连接，所述转盘的上表面设置有多个加工座，所述加工座等距安装在转盘上，所述加工座的底部与转盘的顶部固定连接，所述加工座的顶部中心设置有定位柱，用于对弹波进行定位，所述定位柱的周围设置有固定块，所述固定块围绕定位柱等距分布，用于对弹波的下表面进行支撑，所述转盘的一侧设置有打孔机构和搬运机构。
[0008]本技术的进一步设置为：所述传动机构包括传动电机、第一齿轮、第二齿轮、传动链条、以及传动轴，所述第一齿轮安装在传动电机的输出轴上，所述第二齿轮安装在传动轴的其中一端上，所述传动轴的另一端与转盘的中心位置连接，所述第一齿轮和第二齿轮通过传动链条连接。
[0009]本技术的进一步设置为：所述打孔机构包括安装支架、升降气缸、安装块、以及冲头，安装支架的底部与工作台的上表面固定连接，升降气缸的设置在安装支架上，升降气缸的气缸轴与安装块的顶部连接，冲头设置在安装块的下表面，用于对设置在加工座上的弹波进行冲孔。
[0010]本技术的进一步设置为：所述搬运机构包括转盘、连接臂、连接块、连接板、以
及吸盘，转盘安装在工作台的上表面，连接臂设置在转盘的输出端上，连接块安装在连接臂远离转盘的一端上，连接板设置在连接块的下表面，多个吸盘安装在连接板的底部。
[0011]本技术的进一步设置为：所述加工座设置有四个，所述加工座上开有用于容纳弹波的安装腔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术设置有多个加工位，通过搬运机构将弹波放置到加工位上，通过加工位对弹波进行定位，配合转盘实现自动上料，接着对加工位上的弹波进行打孔加工，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的剖视图。
[0016]图3是本技术的俯视图。
[0017]图4是本技术的侧视图。
[0018]图5是本技术的后视图。
[0019]数字标号：工作台1、转盘2、加工座3、定位柱4、固定块5、传动电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、传动链条9、传动轴10、安装支架11、升降气缸12、安装块13、冲头14、转台15、连接臂16、连接块17、连接板18、吸盘19
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提出的一种扬声器弹波打孔设备，包括工作台，工作台1的内部开设有空腔，空腔内设置有传动机构，传动机构与转盘2连接，转盘2的上表面设置有多个加工座3，所述加工座3设置有四个，所述加工座3上开有用于容纳弹波的安装腔，加工座3等距安装在转盘2上，加工座3的底部与转盘2的顶部固定连接，加工座3的顶部中心设置有定位柱4，用于对弹波进行定位，定位柱4的周围设置有固定块5，在本实施例中，固定块5设置有四个，固定块5围绕定位柱4等距分布，用于对弹波的下表面进行支撑，转盘2的一侧设置有打孔机构和搬运机构。
[0022]传动机构包括传动电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、传动链条9、以及传动轴10，第一齿轮7安装在传动电机6的输出轴10上，第二齿轮8安装在传动轴10的其中一端上，传动轴10的另一端与转盘2的中心位置连接，第一齿轮7和第二齿轮8通过传动链条9连接，使用时，启动传动电机6驱动第一齿轮7转动，进而通过传动链条9带动第二齿轮8转动，从而带动与第
二齿轮8连接的传动轴10转动，驱动转盘2随之转动。
[0023]打孔机构包括安装支架11、升降气缸12、安装块13、以及冲头14，安装支架11的底部与工作台1的上表面固定连接，升降气缸12的设置在安装支架11上，升降气缸12的气缸轴与安装块13的顶部连接，冲头14设置在安装块13的下表面，在本实施例中设置有两个冲头14，使用时，启动升降气缸，驱动安装块向下移动，通过冲头对弹波表面施压，打出冲孔。
[0024]搬运机构包括转台15、连接臂16、连接块17、连接板18、以及吸盘19，转台15安装在工作台2的上表面，连接臂16设置在转台15的输出端上，连接块17安装在连接臂16远离转台15的一端上，连接板18设置在连接块17的下表面，多个吸盘19安装在连接板18的底部，吸盘19与外接气源连接，通过负压吸取弹波。
[0025]本技术的使用原理如下：使用时，通过搬运机构将弹波放置在加工座3上，接着启动传动电机6，驱动第一齿轮7转动，进而通过传动链条9带动第二齿轮8转动，从而带动与第二齿轮8连接的传动轴10转动，驱动转盘2随之转动，当弹波移动到打孔机构下方时，启动升降气缸12，驱动安装块13向下移动，通过冲头14对弹波表面施压，打出冲孔。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬声器弹波打孔设备，包括工作台，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔内设置有传动机构，其特征在于，所述传动机构与转盘连接，所述转盘的上表面设置有多个加工座，所述加工座等距安装在转盘上，所述加工座的底部与转盘的顶部固定连接，所述加工座的顶部中心设置有定位柱，用于对弹波进行定位，所述定位柱的周围设置有固定块，所述固定块围绕定位柱等距分布，用于对弹波的下表面进行支撑，所述转盘的一侧设置有打孔机构和搬运机构。2.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波打孔设备，其特征在于，所述传动机构包括传动电机、第一齿轮、第二齿轮、传动链条、以及传动轴，所述第一齿轮安装在传动电机的输出轴上，所述第二齿轮安装在传动轴的其中一端上，所述传动轴的另一端与转盘的中心位置连接，所述第一齿轮和第二齿轮通过传...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚珩，周超，王军锋，
申请(专利权)人：嘉善祺盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：