一种电子标签打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电子标签打孔装置，包括加工台，加工台上固定安装有支撑架，支撑架上设置有固定件，固定件上开设有沿竖直方向延伸的通孔，通孔内滑动安装有活动管，活动管的底部可拆卸安装有切割组件、内部滑动安装有导滑杆，导滑杆的一端从活动管顶部延伸至外侧，并固定安装有连接板，连接板的底部和活动管的顶部之间设置有弹簧，连接板的顶部设置有往复驱动机构，导滑杆另一端固定安装有推料杆，推料杆和加工台顶部开设的下料孔同轴匹配，加工台的底部设置有和下料孔连通的收料盒。该实用新型专利技术提供的电子标签打孔装置，可将打孔后产生的废料推入收料盒内，避免废料留在电子标签纸和切割组件内。电子标签纸和切割组件内。电子标签纸和切割组件内。

【技术实现步骤摘要】
一种电子标签打孔装置


[0001]本技术主要涉及标签打孔
，具体涉及一种电子标签打孔装置。

技术介绍

[0002]伴随着智能时代的到来，RFID电子标签的运用变得更加广泛。RFID电子标签作为数据载体，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，广泛用于工业生产线检测识别、跟踪追溯、仓储物流、产品标识、物品防伪等领域。
[0003] RFID电子标签在生产过程中，有时需进行打孔处理，冲压打孔是最为常见的打孔方式，但冲压下来的废料容易留在标签表面，或卡在冲压头内，不便于清理，且冲压头更换较为麻烦。

技术实现思路

[0004] 1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术提供了一种电子标签打孔装置，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0006] 2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种电子标签打孔装置，包括加工台，所述加工台上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有固定件，所述固定件上开设有沿竖直方向延伸的通孔，所述通孔内滑动安装有活动管，所述活动管的底部可拆卸安装有切割组件、内部滑动安装有导滑杆，所述导滑杆的一端从所述活动管顶部延伸至外侧，并固定安装有连接板，所述连接板的底部和所述活动管的顶部之间设置有弹簧，所述连接板的顶部设置有往复驱动机构，所述导滑杆另一端固定安装有推料杆，所述推料杆和所述加工台顶部开设的下料孔同轴匹配，所述加工台的底部设置有和所述下料孔连通的收料盒。
[0008]进一步的，所述往复驱动机构包括装配于所述支撑架上的电机，所述电机的输出端固定安装有圆盘，所述圆盘上偏心铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述连接板的顶部铰接。
[0009]进一步的，所述切割组件包括底座，所述底座的一端设置有环形切刀、另一端设置有螺纹套，所述活动管的底端开设有环形凹槽，所述环形凹槽内壁设置有和所述螺纹套相匹配的螺纹。
[0010] 进一步的，所述加工台的底部固定安装有U形滑轨，所述收料盒滑动安装于所述U形滑轨内。
[0011] 3.有益效果
[0012]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：电子标签纸在运输时经过加工台的顶部时，往复驱动机构会先驱使活动管向下滑动，当活动管底部的切割组件抵接在电子标签纸后，会对其进行冲压打孔，接着导滑杆向下滑动并挤压弹簧，推料杆同步相向下滑动，将切割组件打孔产生的废料经过下料孔推入收料盒内，避免废料
留在电子标签纸和切割组件内，然后往复驱动机构再驱使上述运动复原并重复，即可完成电子标签纸运的自动打孔。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术的活动管和切割组件爆炸结构示意图。
[0016]附图标记
[0017]1、加工台；101、下料孔；2、支撑架；3、固定件；31、通孔；4、活动管；41、环形凹槽；5、切割组件；51、底座；52、环形切刀；53、螺纹套；6、导滑杆；7、推料杆；8、连接板；9、往复驱动机构；91、电机；92、圆盘；93、连杆；10、收料盒；11、U形滑轨；12、弹簧。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，由于本领域的
技术实现思路
浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。
实施例
[0023]参照附图1
‑
3，该电子标签打孔装置，包括加工台1，加工台1上固定安装有支撑架2，支撑架2上设置有固定件3，固定件3上开设有沿竖直方向延伸的通孔31，通孔31内滑动安装有活动管4，活动管4的底部可拆卸安装有切割组件5、内部滑动安装有导滑杆6，导滑杆6的一端从活动管4顶部延伸至外侧，并固定安装有连接板8，连接板8的底部和活动管4的顶
部之间设置有弹簧12，连接板8的顶部设置有往复驱动机构9，导滑杆6另一端固定安装有推料杆7，推料杆7和加工台1顶部开设的下料孔101同轴匹配，加工台1的底部设置有和下料孔101连通的收料盒10；
[0024]所以，电子标签纸在运输时经过加工台1的顶部时，往复驱动机构9会先驱使活动管4向下滑动，当活动管4底部的切割组件5抵接在电子标签纸后，会对其进行冲压打孔，接着导滑杆6向下滑动并挤压弹簧12，推料杆7同步相向下滑动，将切割组件5打孔产生的废料经过下料孔101推入收料盒10内，避免废料留在电子标签纸和切割组件5内，然后往复驱动机构9再驱使上述运动复原并重复，即可完成电子标签纸运的自动打孔。
[0025]需要说明的是电子标签纸的运输为收卷装置，收卷装置为公知常识，在此不做详细赘述。
[0026]接着，往复驱动机构9包括电机91，且电机91是装配在支撑架2上的，在电机91的输出端固定安装有圆盘92，且圆盘92上偏心铰接有连杆93，而连杆93的另一端又是和连接板8顶部铰接的，所以启动电机91后，可通过连杆93牵拉连接板8以及其上设置的结构往复升降。
[0027]然后，切割组件5包括底座51，在底座51的一端设置有环形切刀52、另一端设置有螺纹套53，而活动管4底部开设的环形凹槽41内壁设置有螺纹，且该螺纹和螺纹套53相匹配，所以切割组件5可拆卸安装在活动管4的底部，且拆装简单便捷。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子标签打孔装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）上固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有固定件（3），所述固定件（3）上开设有沿竖直方向延伸的通孔（31），所述通孔（31）内滑动安装有活动管（4），所述活动管（4）的底部可拆卸安装有切割组件（5）、内部滑动安装有导滑杆（6），所述导滑杆（6）的一端从所述活动管（4）顶部延伸至外侧，并固定安装有连接板（8），所述连接板（8）的底部和所述活动管（4）的顶部之间设置有弹簧（12），所述连接板（8）的顶部设置有往复驱动机构（9），所述导滑杆（6）另一端固定安装有推料杆（7），所述推料杆（7）和所述加工台（1）顶部开设的下料孔（101）同轴匹配，所述加工台（1）的底部设置有和所述下料孔（101）连通的收料盒（10）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：芜湖维聚智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：