一种高纯石墨的选矿提纯方法技术

本发明专利技术属于石墨选矿提纯技术领域，具体涉及一种高纯石墨的选矿提纯方法。本发明专利技术提供的方法，包括如下步骤：将石墨原矿进行破碎筛分，调浆，浆液粗选，粗选过程中加入柴油、改性萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇，得到粗精矿和尾矿；粗精矿进行再磨，第一次精选，得到第一次精选精矿；第一次精选精矿进行再磨，第二次精选，第二次精选过程中加入柴油、改性萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇，得到第二次精选精矿；第二次精选精矿进行再磨，第三次精选，第三次精选过程中加入柴油、改性萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇，得到石墨精矿。本发明专利技术方法可以在提高石墨精矿品位的同时提升其回收率。回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯石墨的选矿提纯方法


[0001]本专利技术属于石墨选矿提纯
，具体涉及一种高纯石墨的选矿提纯方法。

技术介绍

[0002]石墨作为一种非金属矿资源，是许多产业部门的基础性原料，其具有良好的导热、抗辐射、润滑、导电等性能，广泛应用于汽车、储能、国防、电子信息等领域。天然石墨一般分为致密结晶状石墨、隐晶质石墨和鳞片石墨三类，经过磨矿、浮选等工艺可得到高品位的石墨精矿。其中鳞片石墨大多为天然显晶质石墨，呈片状结构，其形似鱼鳞状，价值越高。因此，鳞片石墨的选矿提纯具有重要意义。
[0003]现有石墨选矿提纯的方法普遍采用浮选法，浮选流程一般包括粗磨、粗选、精选等流程。然而为了获得高品位的石墨精矿，往往需要增加精选次数，然而精选次数的增加会导致回收率的降低。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有石墨选矿提纯方法无法兼顾较高精矿品位和回收率的缺陷，从而提供一种高纯石墨的选矿提纯方法。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术方案如下：
[0006]一种高纯石墨的选矿提纯方法，包括如下步骤：
[0007]1)将石墨原矿进行破碎筛分，筛分后的物料进行调浆，浆液粗选，粗选过程中加入柴油、改性萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇，得到粗精矿和尾矿；
[0008]2)粗精矿进行再磨，再磨浆料进行第一次精选，得到第一次精选精矿；
[0009]3)第一次精选精矿进行再磨，再磨浆料进行第二次精选，第二次精选过程中加入柴油、改性萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇，得到第二次精选精矿；
[0010]4)第二次精选精矿进行再磨，再磨浆料进行第三次精选，第三次精选过程中加入柴油、改性萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇，得到石墨精矿。
[0011]优选的，所述改性萜烯树脂的制备方法包括如下步骤：
[0012]将
ɑ
‑
蒎烯、催化剂和溶剂进行混合，混合后反应，然后向反应液中加入乙烯基三甲氧基硅烷和丙烯酸乙酯，继续反应，反应完毕后，向反应液中加入热水，搅拌，静置分层，分离出有机相，得到所述改性萜烯树脂。
[0013]本专利技术中所述
ɑ
‑
蒎烯可以采用高纯
ɑ
‑
蒎烯原料，也可以采用含有
ɑ
‑
蒎烯的生产废料，只要其含有较高含量的
ɑ
‑
蒎烯即可。
[0014]优选的，所述改性萜烯树脂的制备方法中
ɑ
‑
蒎烯、催化剂和溶剂的质量比为10：(1
‑
5)：(100
‑
200)。
[0015]优选的，所述改性萜烯树脂的制备方法中所述反应温度为
‑
10℃
‑
0℃，反应时间为0.5
‑
1h；继续反应温度为
‑
10℃
‑
0℃，继续反应时间为1
‑
3h。
[0016]优选的，所述改性萜烯树脂的制备方法中
ɑ
‑
蒎烯、乙烯基三甲氧基硅烷和丙烯酸
乙酯的质量比为10：(3
‑
5)：(3
‑
5)。
[0017]优选的，所述改性萜烯树脂的制备方法中所述溶剂和热水的质量比为1：(1
‑
3)，所述热水为50
‑
70℃热水；
[0018]搅拌时间为0.5
‑
2h；
[0019]所述催化剂为三氯化铝，所述溶剂为甲苯。
[0020]优选的，
[0021]步骤1)中筛分后的物料细度为
‑
0.082mm含量为50
‑
55％，调浆浓度为15
‑
20％，粗选浓度为7
‑
10％；
[0022]步骤1)中柴油用量为300
‑
400g/t，改性萜烯树脂用量为20
‑
40g/t，十二烷基苯磺酸钠用量为40
‑
60g/t，仲辛醇用量为300
‑
350g/t。
[0023]优选的，
[0024]步骤2)中再磨浓度为35
‑
40％，磨矿细度为
‑
0.082mm含量为70
‑
75％，第一次精选中浮选浓度为7
‑
7.5％；
[0025]步骤2)中第一次精选过程不加入柴油、改性萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇。
[0026]优选的，
[0027]步骤3)中再磨浓度为30
‑
35％，磨矿细度为
‑
0.082mm含量为83
‑
87％，第二次精选中浮选浓度为6
‑
6.5％；
[0028]步骤3)中柴油用量为300
‑
400g/t，改性萜烯树脂用量为20
‑
40g/t，十二烷基苯磺酸钠用量为40
‑
60g/t，仲辛醇用量为300
‑
350g/t。
[0029]优选的，
[0030]步骤4)中再磨浓度为25
‑
30％，磨矿细度为
‑
0.082mm含量为85
‑
90％，第三次精选中浮选浓度为4
‑
5.5％；
[0031]步骤4)中柴油用量为300
‑
400g/t，改性萜烯树脂用量为20
‑
40g/t，十二烷基苯磺酸钠用量为40
‑
60g/t，仲辛醇用量为300
‑
350g/t。
[0032]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0033]本专利技术提供的高纯石墨的选矿提纯方法，通过在粗选、第二次精选、第三次精选过程中加入柴油、改性萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇，其中尤其是助捕收剂改性萜烯树脂的加入，萜烯树脂具有一定的粘性，然而其粘性较大，不利于分散，本专利技术首先通过将
ɑ
‑
蒎烯进行预聚合，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷和丙烯酸乙酯，形成嵌段聚合物，三甲氧基硅烷嵌段的加入一方面可以降低萜烯树脂的粘度，另一方面可以改善石墨原矿的浸润性，本专利技术通过加入改性萜烯树脂有机相溶液，可以提高柴油在石墨原矿表面的粘附作用，同时配合十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇，提升了石墨原矿表面的疏水性和浸润性，在提高石墨精矿品位的同时提升其回收率，大大提高了经济效益。
具体实施方式
[0034]提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的
保护范围之内。
[0035]实施例中未本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯石墨的选矿提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将石墨原矿进行破碎筛分，筛分后的物料进行调浆，浆液粗选，粗选过程中加入柴油、改性萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇，得到粗精矿和尾矿；2)粗精矿进行再磨，再磨浆料进行第一次精选，得到第一次精选精矿；3)第一次精选精矿进行再磨，再磨浆料进行第二次精选，第二次精选过程中加入柴油、改性萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇，得到第二次精选精矿；4)第二次精选精矿进行再磨，再磨浆料进行第三次精选，第三次精选过程中加入柴油、改性萜烯树脂、十二烷基苯磺酸钠和仲辛醇，得到石墨精矿。2.根据权利要求1所述的高纯石墨的选矿提纯方法，其特征在于，所述改性萜烯树脂的制备方法包括如下步骤：将
ɑ
‑
蒎烯、催化剂和溶剂进行混合，混合后反应，然后向反应液中加入乙烯基三甲氧基硅烷和丙烯酸乙酯，继续反应，反应完毕后，向反应液中加入热水，搅拌，静置分层，分离出有机相，得到所述改性萜烯树脂。3.根据权利要求2所述的高纯石墨的选矿提纯方法，其特征在于，所述改性萜烯树脂的制备方法中
ɑ
‑
蒎烯、催化剂和溶剂的质量比为10：(1
‑
5)：(100
‑
200)。4.根据权利要求2所述的高纯石墨的选矿提纯方法，其特征在于，所述改性萜烯树脂的制备方法中所述反应温度为
‑
10℃
‑
0℃，反应时间为0.5
‑
1h；继续反应温度为
‑
10℃
‑
0℃，继续反应时间为1
‑
3h。5.根据权利要求2所述的高纯石墨的选矿提纯方法，其特征在于，所述改性萜烯树脂的制备方法中
ɑ
‑
蒎烯、乙烯基三甲氧基硅烷和丙烯酸乙酯的质量比为10：(3
‑
5)：(3
‑
5)。6.根据权利要求2所述的高纯石墨的选矿提纯方法，其特征在于，所述改性萜烯树脂的制备方法中所述溶剂和热水的质量比为1：(1
‑
3)，所述热水为50
‑
70℃热水；搅拌时间为0.5
‑
2h；所述催化剂为三氯化铝，所述溶剂为甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小剑，邓文军，陈俊舟，谭谷丰，
申请(专利权)人：南方石墨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：