一种石墨压球机制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨压球机，包括机架以及相对设置于机架内的两个压球辊，还包括：送料单元，用于将待挤压原料输送到两个所述压球辊之间的间隙内；压力传感器，用于检测所述压球辊受到的压力值；测压调节单元，根据所述压力传感器的压力值来调节两个压球辊之间的距离，通过压力传感器及时对原料挤压成型时产生的挤压力进行检测，测压调节单元根据压力传感器上的压力值，及时调节压球辊之间的距离，防止因为挤压力过大而使得两个压球辊卡顿或者停机。停机。停机。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨压球机


[0001]本专利技术涉及压球机
，具体的说是一种石墨压球机。

技术介绍

[0002]石墨压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。石墨压球机能够将原料经过挤压成型制作成石墨球，石墨球主广泛用作冶炼优质钢燃料及渗碳等用途。
[0003]如公开号为CN113290918A，公开日为2021年08月24日，本专利技术涉及压球机。压球机包括机架、压球辊对，压球辊对包括上下布置的两个压球辊；辊轴用于安装压球辊；预压送料装置处于压球辊对的水平侧；预压送料装置包括料仓和将料仓内物料输送至压球辊对的螺旋输送机，螺旋输送机包括前后延伸的输送筒和螺旋叶片，输送筒与料仓相通，螺旋叶片与输送筒配合对物料施加预压力并将物料压送至压球辊对。两个压球辊上下布置，使得预压送料装置能够设置在压球辊对的水平侧，螺旋输送机前后延伸，螺旋叶片与输送筒配合将物料压送至压球辊对，降低了预压送料装置的高度，进一步降低了压球机的高度，检修维护作业较为方便，解决了目前的压球机存在的整体高度较高造成的检修维护作业不方便的问题。
[0004]现有技术中的压球机的两个压球辊均为固定安装，不能调节两个压球辊之间的间距，在原料进行挤压成型时，由于原料的硬度较大或者原料挤压成型时产生的挤压力较大，有概率造成两个压球辊的卡顿，影响正常的生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种石墨压球机，以解决现有技术中的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨压球机，包括机架以及相对设置于机架内的两个压球辊，还包括：
[0007]送料单元，用于将待挤压原料输送到两个所述压球辊之间的间隙内；
[0008]压力传感器，用于检测所述压球辊受到的压力值；
[0009]测压调节单元，根据所述压力传感器的压力值来调节两个压球辊之间的距离。
[0010]上述的，所述机架两侧侧壁对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑块，两个所述滑块之间通过第一转轴以转动配合的方式相连接，所述机架内还转动设置有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴平行设置，第一转轴和第二转轴上各安装有一个压球辊。
[0011]上述的，所述滑块的两侧侧壁和通槽内壁之间的间隙内均设置有海绵块，所述海绵块用于防止物料侧漏。
[0012]上述的，所述测压调节单元包括L状杆，所述L状杆通过滑动配合的方式安装在通槽内，L状杆一端与滑块相连接，L状杆另一端安装有调节杆，调节杆内开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有辅助杆，辅助杆和凹槽内壁之间通过调节弹簧杆相连接，所述机架上位于通槽上侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有主动块，且主动块和
辅助杆相连接，主动块和调节杆之间连接有压力传感器。
[0013]上述的，所述主动块上安装有直线往复运动机构，所述直线往复运动机构用于为主动块提供动力。
[0014]上述的，所述凹槽的开口位置两侧各设置有一等腰梯形块，辅助杆上位于凹槽的开口位置为等腰梯形槽，且辅助杆上的等腰梯形槽和凹槽的等腰梯形块相互配合使用。
[0015]上述的，所述机架内位于两个所述压球辊的相互远离一侧对称设置有清洁单元，所述清洁单元用于对压球辊表面的清理。
[0016]上述的，所述机架一侧外壁上设置有驱动单元，所述驱动单元用于驱动两个所述压球辊相向转动，并且为清洁单元提供动力。
[0017]上述的，所述机架下侧设置有出料单元，所述出料单元用于对挤压成型的石墨球进行出料筛选和输送。
[0018]上述的，所述出料单元上设置有收集箱，所述收集箱对挤压成型的石墨球进行收集。
[0019]本专利技术的有益效果在于：通过压力传感器及时对原料挤压成型时产生的挤压力进行检测，测压调节单元根据压力传感器上的压力值，及时调节压球辊之间的距离，防止因为挤压力过大而使得两个压球辊卡顿或者停机。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1的正视图；
[0023]图3为本专利技术图1的俯视图；
[0024]图4为本专利技术图2的A
‑
A处剖面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图3的B
‑
B处剖面结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图2的C
‑
C处剖面结构示意图；
[0027]图7为本专利技术图3的D
‑
D处剖面结构示意图；
[0028]图8为本专利技术驱动单元的立体结构示意图；
[0029]图9为本专利技术测压调节单元的立体结构示意图；
[0030]图10为本专利技术清洁单元的立体结构示意图；
[0031]图11为本专利技术图5的M处放大结构示意图；
[0032]图12为本专利技术图2的E
‑
E处剖面结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、机架；11、通槽；12、滑块；13、第一转轴；14、第二转轴；15、海绵块；2、压球辊；3、送料单元；31、圆台状送料筒；32、直板；33、第三驱动电机；34、送料轴；35、螺旋叶片；36、旋转环；37、辅助环；38、复位弹簧；39、从动轴套；310、受让槽；311、传动块；312、V状槽；313、受让弹簧；314、弧形弹片；4、压力传感器；5、测压调节单元；51、L状杆；52、调节杆；53、凹槽；54、辅助杆；55、调节弹簧杆；56、滑槽；57、主动块；6、直线往复运动机构；61、丝杠；62、定位
块；63、第一驱动电机；7、清洁单元；71、定位圆杆；72、扇面刷；73、摆动杆；74、摆动槽；75、从动轴；76、从动圆盘；77、从动圆杆；78、第一锥齿轮；8、驱动单元；81、方板；82、主动轴；83、第二驱动电机；84、第二锥齿轮；85、第三锥齿轮；86、第四锥齿轮；87、L型连接件；88、保护壳；89、防护罩；9、出料单元；91、传送输送机；92、装料箱；93、收集箱；94、转刷。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0036]如图1至图12所示，本专利技术实施例提供的一种石墨压球机，包括机架1以及相对设置于机架1内的两个压球辊2，还包括：
[0037]送料单元3，用于将待挤压原料输送到两个所述压球辊2之间的间隙内；
[0038]压力传感器4，用于检测所述压球辊2受到的压力值；
[0039]测压调节单元5，根据所述压力传感器4的压力值来调节两个压球辊2之间的距离。
[0040]具体的，通过相向转动的两个所述压球辊2对原料进行挤压成型处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨压球机，包括机架以及相对设置于机架内的两个压球辊，其特征在于，还包括：送料单元，用于将待挤压原料输送到两个所述压球辊之间的间隙内；压力传感器，用于检测所述压球辊受到的压力值；测压调节单元，根据所述压力传感器的压力值来调节两个压球辊之间的距离。2.根据权利要求1所述的石墨压球机，其特征在于，所述机架两侧侧壁对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑块，两个所述滑块之间通过第一转轴以转动配合的方式相连接，所述机架内还转动设置有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴平行设置，第一转轴和第二转轴上各安装有一个压球辊。3.根据权利要求2所述一种石墨压球机，其特征在于，所述滑块的两侧侧壁和通槽内壁之间的间隙内均设置有海绵块，所述海绵块用于防止物料侧漏。4.根据权利要求2所述一种石墨压球机，其特征在于，所述测压调节单元包括L状杆，所述L状杆通过滑动配合的方式安装在通槽内，L状杆一端与滑块相连接，L状杆另一端安装有调节杆，调节杆内开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有辅助杆，辅助杆和凹槽内壁之间通过调节弹簧杆相连接，所述机架上位于通槽上侧开设有滑槽，滑槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢情茂，何小剑，徐映，陈俊舟，谭谷丰，邓文军，
申请(专利权)人：南方石墨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：