本实用新型专利技术公开了一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，包括排液管、补液管、碱液储存罐、流量计、阀门和挤压机构，本实用新型专利技术通过设置了挤压机构于碱液储存罐内，通过第一压板和第二压板垂直移动而将碱液储存罐内的碱液向下挤压，使得碱液储存罐内的碱液快速流动进入到排液管内而进入到微晶石墨提纯废水处理池进行使用，提高了处理池供碱的效率，同时第二压板带动刮板转动而将碱液储存罐内侧壁沾附的碱液进行刮落，达到了减少碱液沾附于碱液储存罐内壁而造成资源浪费的有益效果。储存罐内壁而造成资源浪费的有益效果。储存罐内壁而造成资源浪费的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置
[0001]本技术涉及微晶石墨提纯相关领域，尤其涉及一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置。
技术介绍
[0002]微晶石墨一般指土状石墨，土状石墨又叫微晶石墨，土状石墨品质优良，固定碳含量高，有害杂质少，硫、铁含量极低，在国内外石墨市场享有极高的声誉，素有“金砂”美称，微晶石墨提纯过程所产生大量的酸性废水，在对微晶石墨废水处理时需要通过供碱装置提供碱液与废水处理池中的废水进行反应处理。
[0003]现有公开专利号为：CN201873563U的一种石墨提纯废水处理池的供碱装置，包括7
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9个串联设置的处理池和碱液储存罐，在两个相邻的处理池之间设有与处理池的池沿平行的碱液添加管，碱液添加管的两侧分别设置带有流量调节阀的出液口，该专利能同时对多个废水处理池提供碱液，但是由于碱液具有一定的黏性，仅仅是打开阀门让碱液流动，其流动速度较慢，造成对废水处理池添加碱液工作效率较低，以及部分碱液容易沾附在碱液储存罐上，不便于将沾附的碱液排出使用，容易造成浪费。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，包括排液管和补液管，所述排液管贯穿于碱液储存罐底端面中部，所述挤压机构设置于碱液储存罐内侧，所述挤压机构包括气缸、固定架、第一压板、第二压板、刮板、转动机构、辅助机构和耐碱密封圈，所述气缸安装于碱液储存罐顶端面中部，且气缸底部活塞杆穿过碱液储存罐顶端面后连接于固定架，所述固定架锁固于第一压板顶端面中部，且第一压板底部设置有第二压板，所述刮板侧表面安装有刮板，所述刮板贴合于碱液储存罐内圈，所述转动机构设置于第二压板顶部，所述辅助机构设置于第二压板外侧顶部，所述耐碱密封圈内圈与第一压板侧表面固定连接，且耐碱密封圈外圈贴合于碱液储存罐内侧端面。
[0006]优选的，所述排液管上安装有流量计和阀门，所述补液管贯穿于碱液储存罐外侧中上部。
[0007]优选的，所述转动机构包括电机、蜗杆、蜗轮和传动杆，所述电机安装于第一压板顶端面，且电机左侧输出轴相连接于蜗杆，所述蜗杆与固定架内侧左端转动连接，且蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮内圈与传动杆外侧顶部固定连接，所述传动杆与固定架内侧顶部转动连接，且传动杆穿过第一压板顶端面后相连接于第二压板顶端面中部。
[0008]优选的，所述辅助机构包括转槽、密封圈、滚珠和环型槽，所述转槽开设于第一压板底端面中部，且转槽内圈覆盖于第二压板外侧顶部，所述密封圈粘贴于转槽内侧底部，且
密封圈内圈贴合于第二压板外侧中上部，所述滚珠活动嵌入于转槽内侧顶部，且滚珠与环型槽内侧滚动连接，所述环型槽开设于第二压板外侧顶部。
[0009]优选的，所述第二压板在自然状态时底端面高于补液管外侧底部，且第二压板与第一压板为同轴设置。
[0010]优选的，所述刮板垂直于第二压板侧表面，且刮板等间距设置有两个以上于第二压板侧表面。
[0011]优选的，所述耐碱密封圈与第一压板上下端面相齐平，且第一压板底端面与刮板顶端面设置有间距。
[0012]优选的，所述滚珠等间距设置有两个以上于转槽内侧顶部，且滚珠与环型槽内侧端面相平行。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置了挤压机构于碱液储存罐内，通过第一压板和第二压板垂直移动而将碱液储存罐内的碱液向下挤压，使得碱液储存罐内的碱液快速流动进入到排液管内而进入到微晶石墨提纯废水处理池进行使用，提高了处理池供碱的效率，同时第二压板带动刮板转动而将碱液储存罐内侧壁沾附的碱液进行刮落，达到了减少碱液沾附于碱液储存罐内壁而造成资源浪费的有益效果。
[0015]本技术通过设置刮板垂直于第二压板侧表面，且刮板等间距设置有两个以上于第二压板侧表面，便于多个刮板转动而快速将碱液储存罐内侧壁上沾附的碱液进行刮落。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的挤压机构正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4是本技术的刮板分布结构示意图；
[0020]图5是本技术的辅助机构结构示意图。
[0021]其中：排液管
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1、补液管
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2、碱液储存罐
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3、流量计
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4、阀门
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5、挤压机构
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6、气缸
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61、固定架
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62、第一压板
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63、第二压板
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64、刮板
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65、转动机构
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66、辅助机构
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67、耐碱密封圈
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68、电机
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661、蜗杆
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662、蜗轮
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663、传动杆
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664、转槽
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671、密封圈
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672、滚珠
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673、环型槽
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674。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，包括排液管1和补液管2，排液管1贯穿于碱液储存罐3底端面中部，排液管1上安装有流量计4和阀门5，补液管2贯穿于碱液储存罐3外侧中上部；
[0024]通过将排液管1的末端连接于微晶石墨提纯废水处理池上，并且可通过补液管2将外部的碱液导入至碱液储存罐3内进行储存，当需要对微晶石墨提纯废水处理池进行添加碱液时，可通过启动阀门5而将排液管1打开，使得碱液储存罐3内的碱液通过排液管1流动
进入到微晶石墨提纯废水处理池内进行使用，并且启动流量计4对流动的碱液量进行计算。
[0025]请参阅图2，本技术提供一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，挤压机构6设置于碱液储存罐3内侧，挤压机构6包括气缸61、固定架62、第一压板63、第二压板64、刮板65、转动机构66、辅助机构67和耐碱密封圈68，气缸61安装于碱液储存罐3顶端面中部，且气缸61底部活塞杆穿过碱液储存罐3顶端面后连接于固定架62，固定架62锁固于第一压板63顶端面中部，且第一压板63底部设置有第二压板64，刮板65侧表面安装有刮板65，刮板65贴合于碱液储存罐3内圈，刮板65垂直于第二压板64侧表面，且刮板65等间距设置有两个以上于第二压板64侧表面，提高了对碱液储存罐3内部碱液刮除的效率，转动机构66设置于第二压板64顶部，辅助机构67设置于第二压板64外侧顶部，耐碱密封圈68内圈与第一压板63侧表面固定连接，且耐碱密封圈68外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，包括排液管(1)和补液管(2)，所述排液管(1)贯穿于碱液储存罐(3)底端面中部；其特征在于：还包括挤压机构(6)，所述挤压机构(6)设置于碱液储存罐(3)内侧，所述挤压机构(6)包括气缸(61)、固定架(62)、第一压板(63)、第二压板(64)、刮板(65)、转动机构(66)、辅助机构(67)和耐碱密封圈(68)，所述气缸(61)安装于碱液储存罐(3)顶端面中部，且气缸(61)底部活塞杆穿过碱液储存罐(3)顶端面后连接于固定架(62)，所述固定架(62)锁固于第一压板(63)顶端面中部，且第一压板(63)底部设置有第二压板(64)，所述刮板(65)侧表面安装有刮板(65)，所述刮板(65)贴合于碱液储存罐(3)内圈，所述转动机构(66)设置于第二压板(64)顶部，所述辅助机构(67)设置于第二压板(64)外侧顶部，所述耐碱密封圈(68)内圈与第一压板(63)侧表面固定连接，且耐碱密封圈(68)外圈贴合于碱液储存罐(3)内侧端面。2.根据权利要求1所述一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，其特征在于：所述排液管(1)上安装有流量计(4)和阀门(5)，所述补液管(2)贯穿于碱液储存罐(3)外侧中上部。3.根据权利要求1所述一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，其特征在于：所述转动机构(66)包括电机(661)、蜗杆(662)、蜗轮(663)和传动杆(664)，所述电机(661)安装于第一压板(63)顶端面，且电机(661)左侧输出轴相连接于蜗杆(662)，所述蜗杆(662)与固定架(62)内侧左端转动连接，且蜗杆(662)与蜗轮(663)相互啮合，所述蜗轮(663)内圈与传...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭谷丰，邓文军，陈俊舟，
申请(专利权)人：南方石墨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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