钢管无缝检测装置制造方法及图纸

一种钢管无缝检测装置，包括水槽，水槽内设有用于夹持待测钢管的固定夹座、活动夹座，其中固定夹座固定在托架上，活动夹座固定在水平调节气缸的活塞杆上，而水平调节气缸固定在托架上，托架的下方支撑有升降气缸；固定夹座、活动夹座均为中空结构，并且固定夹座、活动夹座上均开有与待测钢管相匹配的插接孔，该插接孔与固定夹座、活动夹座的内部空腔相通；活动夹座上还连接有与其内部空腔相通的进气管、进水管，固定夹座上连接有与其内部空腔相通的排气排水管。本实用新型专利技术结构合理简单，可以对不同长度、不同口径的钢管进行快速无缝检测，测试效率高、测试效果好。在测试同时，还能对钢管内壁进行清水冲洗，使用效果好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管无缝检测装置。
技术介绍
目前，在测试钢管有无缝隙时， 一般是先将钢管放入水中，然后在钢管的两头各加塞一个气管充气加压，观测水中有无气泡冒出，从而判断钢管是否有缝隙。但是，目前的上述操作均为手动操作，生产效率低，费时费力，严重影响测试效率。另外，测试时还容易使水溅出，影响现场环境。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种可以自动操作的钢管无缝检测装置，可以快速对不同口径、不同长度的钢管进行无缝检测。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种钢管无缝检测装置，包括水槽，水槽内设有用于夹持待测钢管的固定夹座、活动夹座，其中固定夹座固定在托架上，活动夹座固定在水平调节气缸的活塞杆上，而水平调节气缸固定在托架上，托架的下方支撑有升降气缸；固定夹座、活动夹座均为中空结构，并且固定夹座、活动夹座上均开有与待测钢管相匹配的插接孔，该插接孔与固定夹座、活动夹座的内部空腔相通；活动夹座上还连接有与其内部空腔相通的进气管、进水管，固定夹座上连接有与其内部空腔相通的排气排水管。进一步，进气管、进水管、排气排水管上均设有电磁阀，升降气缸、水平调节气缸的进气管、排气管上也设有电磁阀，各电磁阀与单片机相连，实现自动控制。托架上开有一组螺孔，固定夹座、水平调节气缸通过紧固件固定在该螺孔上。这样，通过固定在不同的螺孔上，可以调整固定夹座、活动夹座在托架上的位置，从而适应不同长度钢管的测试需求。进一步，固定夹座、水平调节气缸先安装在支座上，支座再通过紧固件固定在托架的螺孔上。支座可以使固定夹座、水平调节气缸安装得更为牢固。托架上设有一组用于支撑待测钢管的支架。支架用于支撑待测钢管，使钢管能在稳固的状态下接受测试。升降气缸有两个，分别支撑在托架的两端。这样，可以使托架更稳固，在上下升降时平3稳可靠。插接孔外宽内窄，呈喇叭状。这样，可以适应不同口径的钢管。本技术有益的效果是本技术结构合理简单，可以对不同长度、不同U径的钢 管进行快速无缝检测，不仅适用范围广，而且操作简单、测试效率高、测试效果好。另外， 本技术在进行无缝检测的同时，还能对钢管内壁进行清水冲洗，使用效果好。附图说明图l为本技术的结构示意图2为本技术固定夹座的结构示意图3为本技术活动夹座的结构示意图4为本技术托架的局部剖视结构示意图。 附图标记说明水槽l、升降气缸2、水平调节气缸3、活动夹座4、进气管5、进水管6、 钢管7、支架8、固定夹座9、排气排水管10、支座11、紧固件12、托架13、螺孔13-1、 插接孔14。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明参照附图这种钢管无缝检测装置，包括水槽l，水槽1内装有水。水槽l内设有用于夹持待测钢管7的固定夹座9、活动夹座4。其中固定夹座9固定在托架13上，活动夹座4 固定在水平调节气缸3的活塞杆上。而水平调节气缸3固定在托架13上。托架13上开有一 组螺孔13-1，所述固定夹座9、水平调节气缸3先安装在支座11上，支座ll再通过紧固件 12固定在该螺孔13-l上。紧固件12可以采用螺钉、螺栓等。托架13的下方支撑有升降气 缸2，托架13固定在升降气缸2的活塞杆上。升降气缸2有两个，分别支撑在托架13的两 端。升降气缸2通过紧固件12固定在水槽1的底部。固定夹座9、活动夹座4均为中空结构， 并且固定夹座9、活动夹座4上均开有与待测钢管7相匹配的插接孔14，该插接孔14与固 定夹座9、活动夹座4的内部空腔相通。插接孔14外宽内窄，呈喇叭状。活动夹座4上还连 接有与其内部空腔相通的进气管5、进水管6,固定夹座9上连接有与其内部空腔相通的排 气排水管IO。进气管5、进水管6、排气排水管10上均设有电磁阀，升降气缸2、水平调节 气缸3的进气管、排气管上也设有电磁阀，各电磁阀与单片机相连，实现自动控制。托架134上设有一组用于支撑待测钢管7的支架8。 测试过程如下首先，根据待测钢管7的长度，调整好固定夹座9、活动夹座4之间的距离，将固定夹 座9、水平调节气缸3用螺钉固定在合适的托架螺孔13-1上。接着将待测钢管7放在支架8 上，两端分别对准固定夹座9、活动夹座4的插接孔14，然后启动水平调节气缸3，推动活 塞杆，使活动夹座4移动，将待测钢管7夹紧在固定夹座9、活动夹座4之间。接着启动升 降气缸2，使托架13下降，让待测钢管7浸入水中。再将活动夹座4的进水管6打开，对钢 管的内壁进行加水冲洗。冲洗完毕后，关上进水管6，将固定夹座9的排气排水管10打开， 进行放水操作。放完水后，关上排气排水管IO，打开进气管5，启动气泵，进行加压测漏。 如果钢管质量合格，没有缝隙，则水面不会产生气泡。如果钢管有缝隙，则在缝隙处有泄漏， 会有气泡产生。测试完成后，启动升降气缸2，托架13上升，退出钢管7。在各根管道上加上电磁阀后，并与单片机连接，通过单片机的控制，以上操作就可以全 部实现自动化操作，省时省力，测试效率高，测试效果好。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人 员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。权利要求1、一种钢管无缝检测装置，包括水槽(1)，其特征是水槽(1)内设有用于夹持待测钢管(7)的固定夹座(9)、活动夹座(4)，其中固定夹座(9)固定在托架(13)上，活动夹座(4)固定在水平调节气缸(3)的活塞杆上，而水平调节气缸(3)固定在托架(13)上，托架(13)的下方支撑有升降气缸(2)；所述固定夹座(9)、活动夹座(4)均为中空结构，并且固定夹座(9)、活动夹座(4)上均开有与待测钢管(7)相匹配的插接孔(14)，该插接孔(14)与固定夹座(9)、活动夹座(4)的内部空腔相通；活动夹座(4)上还连接有与其内部空腔相通的进气管(5)、进水管(6)，固定夹座(9)上连接有与其内部空腔相通的排气排水管(10)。2、 根据权利要求1所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述进气管(5)、进水管(6)、排气排水管(10)上均设有电磁阀，所述升降气缸(2)、水平调节气缸(3)的进气管、排气管上也设有电磁阀，各电磁阀与单片机相连，实现自动控制。3、 根据权利要求1或2所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述托架(13)上开有一组螺孔(13-1);所述固定夹座(9)、水平调节气缸(3)通过紧固件(12)固定在该螺孔(13-1)上。4、 根据权利要求3所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述固定夹座(9)、水平调节气缸(3)安装在支座(11)上，所述支座(11)通过紧固件(12)固定在托架(13)的螺孔(13-1)上。5、 根据权利要求1或2所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述托架(13)上设有一组用于支撑待测钢管(7)的支架(8)。6、 根据权利要求1所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述升降气缸(2)有两个，分别支撑在托架(13)的两端。7、 根据权利要求1所述的钢管无缝检测装置，其特征是所述插接孔(14)外宽内窄，呈喇叭状。专利摘要一种钢管无缝检测装置，包括水槽，水槽内设有用于夹持待测钢管的固定夹座、活动夹座，其中固定夹座固定在托架上，活动夹座固定在水平调节气缸的活塞杆上，而水平调节气缸固定在托架上，托架的下方支撑有升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管无缝检测装置，包括水槽（１），其特征是：水槽（１）内设有用于夹持待测钢管（７）的固定夹座（９）、活动夹座（４），其中固定夹座（９）固定在托架（１３）上，活动夹座（４）固定在水平调节气缸（３）的活塞杆上，而水平调节气缸（３）固定在托架（１３）上，托架（１３）的下方支撑有升降气缸（２）；所述固定夹座（９）、活动夹座（４）均为中空结构，并且固定夹座（９）、活动夹座（４）上均开有与待测钢管（７）相匹配的插接孔（１４），该插接孔（１４）与固定夹座（９）、活动夹座（４）的内部空腔相通；活动夹座（４）上还连接有与其内部空腔相通的进气管（５）、进水管（６），固定夹座（９）上连接有与其内部空腔相通的排气排水管（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项光泽，
申请(专利权)人：浙江景宁洁净钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]