本公开提供一种搅拌装置及铂金通道，涉及玻璃生产技术领域。其中，一种搅拌装置，包括：腔体，其具有用于容置玻璃溶液的内腔，腔体的顶侧沿纵向开设有与内腔连通的第一通孔，内腔的顶侧内壁上设置有第一加热部；搅拌棒，沿纵向延伸并贯穿第一通孔且部分位于内腔；和阻挡盘，套设于搅拌棒并位于内腔，阻挡盘垂直于纵向的截面的外形尺寸不小于第一通孔垂直于纵向的截面的外形尺寸。本公开提供的搅拌装置可以有效降低玻璃溶液搅拌时产生的挥发物析晶对玻璃产品的成型品质的影响，提高玻璃产品的成型品质。成型品质。成型品质。
【技术实现步骤摘要】
搅拌装置及铂金通道
[0001]本公开涉及玻璃生产
，尤其涉及一种搅拌装置及铂金通道。
技术介绍
[0002]在玻璃产品的制造过程中，玻璃配合料在窑炉工序熔解成玻璃溶液后会经过铂金通道，在铂金通道中通过搅拌对玻璃溶液进行澄清和均化，最后被送至成型工序被定型固化制成半成品。
[0003]通常采用搅拌棒加搅拌桶的方式对玻璃溶液进行搅拌，玻璃溶液流入铂金通道的搅拌桶中，通过搅拌棒对搅拌桶中的玻璃溶液进行不断搅拌，使玻璃溶液澄清和均化。
[0004]然而，玻璃配合料从熔解直到定型固化前会不断的挥发，且玻璃配合料高温分解后会产生氧气，铂金通道及其搅拌桶均为铂金或其合金制成，在高温的环境中容易与氧气反应形成氧化物挥发。在搅拌过程中，这些氧化物容易挥发并进入搅拌桶上方的低温区域。挥发的氧化物会在搅拌桶上方的低温区域的内壁上结晶析出，当这些挥发物析晶并大量聚集后，受重力及搅拌棒转动等外力影响，低温区域聚集的挥发物析晶会掉入搅拌桶的底板并与玻璃熔液反应产生气泡、异物、或析晶等缺陷，严重影响玻璃产品的成型品质。因此，如何降低玻璃溶液搅拌时产生的挥发物析晶对玻璃产品的成型品质的影响，是亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本公开所要解决的一个技术问题是：如何降低玻璃溶液搅拌时产生的挥发物析晶对玻璃产品的成型品质的影响。
[0006]为解决上述技术问题，本公开实施例一提供一种搅拌装置，该搅拌装置包括：腔体，其具有用于容置玻璃溶液的内腔，腔体的顶侧沿纵向开设有与内腔连通的第一通孔，内腔的顶侧内壁上设置有第一加热部；搅拌棒，沿纵向延伸并贯穿第一通孔且部分位于内腔；和阻挡盘，套设于搅拌棒并位于内腔，阻挡盘垂直于纵向的截面的外形尺寸不小于第一通孔垂直于纵向的截面的外形尺寸。
[0007]在一些实施例中，腔体包括：搅拌腔体及位于搅拌腔体的顶侧的加热腔体，搅拌腔体内部形成搅拌内腔，用于容置玻璃溶液，搅拌腔体的顶侧具有与搅拌内腔连通的开口，加热腔体的内部形成加热内腔，加热内腔通过开口与搅拌内腔连通，第一通孔开设于加热腔体的顶侧，第一加热部设置于加热内腔的顶侧内壁。
[0008]在一些实施例中，腔体还包括：隔离层，设置于搅拌腔体和加热腔体之间且部分位于内腔并覆盖开口，隔离层对应第一通孔的位置具有沿纵向贯穿隔离层的第二通孔；其中，搅拌内腔和加热内腔通过第二通孔互相连通，隔离层的底侧设置有第二加热部。
[0009]在一些实施例中，搅拌棒垂直于纵向的截面为圆形；第一通孔和第二通孔均为圆形通孔，第一通孔的孔径尺寸不超过搅拌棒的直径尺寸的1.5倍，第二通孔的孔径尺寸与第一通孔的孔径尺寸相同；阻挡盘垂直于纵向的截面的轮廓形状为圆形且同心套设于搅拌棒
并位于加热腔体内第一通孔和第二通孔之间；阻挡盘的顶部沿其圆周侧面设置有挡边。
[0010]在一些实施例中，挡边与阻挡盘形成预设夹角，且其外径由下至上递增。
[0011]在一些实施例中，搅拌腔体为圆筒状，搅拌内腔垂直于纵向的截面的轮廓形状为圆形，开口的轮廓形状与搅拌内腔垂直于纵向的截面的轮廓形状适配；第二加热部垂直于纵向的截面的轮廓形状与开口的轮廓形状适配。
[0012]在一些实施例中，加热内腔垂直于纵向的截面的轮廓形状为圆形，加热内腔具有圆锥内壁，其内径由上至下递增，圆锥内壁的直径最小处的直径尺寸不小于第一通孔的孔径尺寸，圆锥内壁的直径最大处的直径尺寸与开口的轮廓尺寸适配。
[0013]在一些实施例中，隔离层的顶侧还设置有第三加热部，第三加热部垂直于纵向的截面的轮廓尺寸与圆锥内壁的直径最大处的直径尺寸适配。
[0014]在一些实施例中，第一加热部、第二加热部和第三加热部分别为铂金片或铂金丝；和/或阻挡盘及搅拌棒的材质分别为铂金或铂铑合金。
[0015]本公开实施例二提供一种铂金通道，该铂金通道包括：上述任一实施例中的搅拌装置。
[0016]通过上述技术方案，本公开提供的搅拌装置包括具有用于容置玻璃溶液的内腔的腔体，腔体的顶侧开设有与内腔连通的第一通孔，内腔的顶侧内壁上设置有第一加热部，搅拌棒可以由第一通孔深入腔体的内腔并对内腔中容置的玻璃溶液进行搅拌，搅拌棒位于内腔的部分其圆周表面上套设有阻挡盘，当搅拌棒对内腔容置的玻璃溶液进行搅拌时，玻璃溶液中易挥发的氧化物在搅拌棒的搅拌作用下加速挥发至内腔中，此时，由于设置在内腔的顶侧内壁上的第一加热部的加热作用，使得腔体的内壁的温度升高，导致挥发的氧化物不会在腔体的内壁上预冷结晶析出，挥发的氧化物会在第一通孔处预冷结晶，这些氧化物的结晶会在掉落的过程中被阻挡盘阻挡，防止结晶后的氧化物回落至玻璃溶液中。本申请提供的搅拌装置可以有效降低玻璃溶液搅拌时产生的挥发物析晶对玻璃产品的成型品质的影响，从而有效提高玻璃产品的成型品质。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本公开实施例一公开的搅拌装置的剖面结构示意图；
[0019]图2是图1中A部分的局部放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、腔体；101、内腔；102、第一通孔；103、搅拌腔体；103a、搅拌内腔；104、加热腔体；104a、加热内腔；105、隔离层；106、第二通孔；2、玻璃溶液；3、第一加热部；4、搅拌棒；5、阻挡盘；501、挡边；6、第二加热部；7、第三加热部。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详
细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0023]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0024]需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：腔体(1)，其具有用于容置玻璃溶液(2)的内腔(101)，所述腔体(1)的顶侧沿纵向开设有与所述内腔(101)连通的第一通孔(102)，所述内腔(101)的顶侧内壁上设置有第一加热部(3)；搅拌棒(4)，沿纵向延伸并贯穿所述第一通孔(102)且部分位于所述内腔(101)和阻挡盘(5)，套设于所述搅拌棒(4)并位于所述内腔(101)，所述阻挡盘(5)垂直于纵向的截面的外形尺寸不小于所述第一通孔(102)垂直于纵向的截面的外形尺寸。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述腔体(1)包括：搅拌腔体(103)及位于所述搅拌腔体(103)的顶侧的加热腔体(104)，所述搅拌腔体(103)内部形成搅拌内腔(103a)，用于容置所述玻璃溶液(2)，所述搅拌腔体(103)的顶侧具有与所述搅拌内腔(103a)连通的开口，所述加热腔体(104)的内部形成加热内腔(104a)，所述加热内腔(104a)通过所述开口与所述搅拌内腔(103a)连通，所述第一通孔(102)开设于所述加热腔体(104)的顶侧，所述第一加热部(3)设置于所述加热内腔(104a)的顶侧内壁。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述腔体(1)还包括：隔离层(105)，设置于所述搅拌腔体(103)和所述加热腔体(104)之间且部分位于所述内腔(101)并覆盖所述开口，所述隔离层(105)对应所述第一通孔(102)的位置具有沿纵向贯穿所述隔离层(105)的第二通孔(106)；其中，所述搅拌内腔(103a)和所述加热内腔(104a)通过所述第二通孔(106)互相连通，所述隔离层(105)的底侧设置有第二加热部(6)。4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒(4)垂直于纵向的截面为圆形；所述第一通孔(102)和所述第二通孔(106)均为圆形通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，游忠锦，胡恒广，张玉娇，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。