【技术实现步骤摘要】
本申请涉及生产玻璃的铂金通道的，尤其涉及一种用于铂金通道结构的露点环境组件及铂金通道装置。
技术介绍
1、在tft、ltps、utg、oled等电子玻璃和中硼硅以及高硼硅药用玻璃的制造过程中，配合料首先在窑炉中进行熔化，完成熔化的玻璃液流入到铂金通道工序进行调整后然后进入到成型工序，玻璃液在成型工序被制成玻璃板或玻璃管，玻璃液的品质，影响着玻璃制成品的品质。
2、在电子玻璃和药用玻璃的制作过程中，玻璃液在窑炉完成熔化后，进入通道进行调整，由于玻璃液澄清需要很高的温度，很多都在1600℃以上，普通耐火材料在如此高温下会被玻璃液侵蚀后在玻璃液中形成结石和节瘤缺陷，为了提高玻璃品质，通道工序接触玻璃液的材质为铂金或铂合金，因此也经常被称为铂金通道，由于铂金或铂合金具有良好的耐侵蚀和耐高温特性，因此在玻璃制作领域得到广泛的应用。
3、玻璃液由于在熔解过程中复杂性，在配合料阶段就会引入水，水在高温情况下就会被电解成氢离子和氢氧根离子，h2o←→h++oh-，并且这种水的电解方程式会在玻璃液中达到平衡，除非某个离子的平衡状态被破坏掉，比如h+或oh-离子的减少或增多，造成h2o←→h++oh-方程式的平衡状态就会被打破，导致电解反应就会向左或向右进行，即h2o←→h++oh-←→2h++o2-方程式的状态会改变。
4、玻璃液流经铂金或铂合金制成的通道工序后，上述电解方程仍然存在。铂金或铂合金由于其微观结构特性，玻璃液和通道内管壁交界处发生的h2o←→h++oh-电解反应状态会向右进行。其原因为铂金或铂合金
5、h++oh-←→2h++o2-向右进行而在玻璃液中产生大量的o2-离子，o2-离子在玻璃液中被氧化后就会在玻璃液和通道内管壁交界处产生o2，这种o2分子富集到一定程度就会产生氧气泡，氧气被玻璃液带到成型工序，就会在玻璃制品上形成大量气泡，造成玻璃制品良率下降，品质降低。
6、为了解决上述玻璃品质问题，传统的方法是在通道外侧建立一个房子，通过空调系统向房间内部输送大量的水蒸汽，水蒸汽就会在通道的外围环境中反应生成h+、oh-离子，即h2o←→h++oh-，形成的h+离子会通过铂金或铂合金通道外壁进入到通道中，抵消玻璃液中水的电解h2o←→h++oh-造成的h+离子从通道内壁跑到通道外壁的问题，避免产生氧气泡，虽然这种方法可以理论上解决氧气泡在玻璃产品中的产生，但是由于空调系统输送到通道外侧房子内的水蒸汽分布的不均匀，并不能完全解决氧气泡的问题，并且由于输送水蒸汽的过程产生气流，还会对通道的稳定运行产生干扰，并且由于房子内部充满了大量的水蒸汽，操作人员在通道工序的工作环境也会造成困难，空调和房子的制作和运行成本也制约了产线的整体效能。
7、采用传统的方法，在铂金通道外边建立房子，采用空调系统向房子内部输送水蒸汽用来抑制玻璃中气泡的产生，建设成本需要约120万元，每天运行成本大约3500元，并且产线的气泡发生率大约在5％左右。如申请号为202021822284.x的一种盖板玻璃铂金通道央企泡控制装置。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：制作成本高。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种用于铂金通道结构的露点环境组件，包括：出蒸汽结构，出蒸汽结构包括管路和蒸汽溢出壳体，蒸汽溢出壳体上设置有管路连通孔和蒸汽孔，管路的第一端与蒸汽溢出壳体的管路连通孔相连，蒸汽溢出壳体的蒸汽孔与铂金通道结构相邻设置。
3、在一些实施例中，蒸汽溢出壳体为与铂金通道结构相适配的弧形，蒸汽溢出壳体的延伸方向与铂金通道结构的延伸方向一致。
4、在一些实施例中，沿垂直于铂金通道结构的轴线的平面，截得蒸汽溢出壳体的截面的圆心角为θ，其中，40°≤θ≤180°。
5、在一些实施例中，蒸汽孔为多个筛孔，多个筛孔朝向铂金通道结构的一侧。
6、在一些实施例中，管路连通孔为一个或多个，管路连通孔为一个时，管路连通孔位于蒸汽溢出壳体的中部，管路连通孔为多个时，管路连通孔沿蒸汽溢出壳体相间隔设置。
7、在一些实施例中，出蒸汽结构还包括辅助蒸汽溢出壳体和辅助管路，辅助蒸汽溢出壳体具有辅助管路连通孔和辅助蒸汽孔，辅助管路的第一端与辅助蒸汽溢出壳体的辅助管路连通孔相连，辅助蒸汽溢出壳体的辅助蒸汽孔与铂金通道结构相邻设置，蒸汽溢出壳体位于铂金通道结构的底部，辅助蒸汽溢出壳体位于铂金通道结构的顶部。
8、在一些实施例中，辅助蒸汽溢出壳体为与铂金通道结构相适配的弧形。
9、在一些实施例中，沿垂直于铂金通道结构的轴线的平面，截得辅助蒸汽溢出壳体的截面的圆心角为α，其中，20°≤α≤160°。
10、根据本申请的另一方面，还提供了一种铂金通道装置，包括铂金管道结构和露点环境组件，露点环境组件与铂金管道结构相配合，露点环境组件为上述的露点环境组件。
11、在一些实施例中，铂金管道结构包括铂金管道、耐火砖、耐火棉和露点环境组件，耐火砖设置在铂金管道的周向外侧，耐火棉位于耐火砖的周向外侧，露点环境组件位于耐火棉的周向外侧。
12、应用本申请的技术方案，蒸汽通过管路进入至蒸汽溢出壳体内，然后从蒸汽孔流出，蒸汽溢出壳体的蒸汽孔与铂金通道结构相邻设置，这样蒸汽中的水被电离，生成的氢离子会导致玻璃液中的氢离子减少，进而降低玻璃液和通道内管壁交界处产生o2，从而降低气泡的产生。上述结构加工成本较低，使用方便。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的露点环境组件的制作成本高的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，所述蒸汽溢出壳体(12)位于所述蒸汽溢出壳体(12)为与所述铂金通道结构(100)相适配的弧形，所述蒸汽溢出壳体(12)的延伸方向与所述铂金通道结构(100)的延伸方向一致。
3.根据权利要求2所述的用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，沿垂直于所述铂金通道结构(100)的轴线的平面，截得所述蒸汽溢出壳体(12)的截面的圆心角为θ，其中，40°≤θ≤180°。
4.根据权利要求2所述的用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，所述蒸汽孔(121)为多个筛孔，多个所述筛孔朝向所述铂金通道结构(100)的一侧。
5.根据权利要求2所述的用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，所述管路连通孔为一个或多个，所述管路连通孔为一个时，所述管路连通孔位于所述蒸汽溢出壳体(12)的中部，所述管路连通孔为多个时，所述管路连通孔沿所述蒸汽溢出壳体(12)相间隔设置。
6.根据权利要求1所述的用于铂金通道
7.根据权利要求6所述的用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，所述辅助蒸汽溢出壳体(13)为与所述铂金通道结构(100)相适配的弧形。
8.根据权利要求7所述的用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，沿垂直于所述铂金通道结构(100)的轴线的平面，截得所述辅助蒸汽溢出壳体(13)的截面的圆心角为α，其中，20°≤α≤160°。
9.一种铂金通道装置，其特征在于，包括铂金通道结构(100)和露点环境组件，所述露点环境组件与所述铂金通道结构(100)相配合，所述露点环境组件为权利要求1至8中任一项所述的露点环境组件。
10.根据权利要求9所述的铂金通道装置，其特征在于，所述铂金通道结构(100)包括铂金管道(101)、耐火砖(102)、耐火棉和露点环境组件，所述耐火砖(102)设置在所述铂金管道的周向外侧，所述耐火棉位于所述耐火砖(102)的周向外侧，所述露点环境组件位于所述耐火棉的周向外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，所述蒸汽溢出壳体(12)位于所述蒸汽溢出壳体(12)为与所述铂金通道结构(100)相适配的弧形，所述蒸汽溢出壳体(12)的延伸方向与所述铂金通道结构(100)的延伸方向一致。
3.根据权利要求2所述的用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，沿垂直于所述铂金通道结构(100)的轴线的平面，截得所述蒸汽溢出壳体(12)的截面的圆心角为θ，其中，40°≤θ≤180°。
4.根据权利要求2所述的用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，所述蒸汽孔(121)为多个筛孔，多个所述筛孔朝向所述铂金通道结构(100)的一侧。
5.根据权利要求2所述的用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，所述管路连通孔为一个或多个，所述管路连通孔为一个时，所述管路连通孔位于所述蒸汽溢出壳体(12)的中部，所述管路连通孔为多个时，所述管路连通孔沿所述蒸汽溢出壳体(12)相间隔设置。
6.根据权利要求1所述的用于铂金通道结构的露点环境组件，其特征在于，所述出蒸汽结构(10)还包括辅助蒸汽溢出壳体(13)和辅助管路(14)，所述辅助蒸汽溢出壳体(13)具有辅助管路连通孔和辅助蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，田红星，胡恒广，闫冬成，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。