一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置制造方法及图纸

本技术公开了一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，所述装置包括：第一输送带、翻转机构以及第二输送带，所述第一输送带上设置有第一镀膜机构，所述第二输送带上设置有第二镀膜机构，所述翻转机构设置在第一输送带与第二输送带之间；其中，所述翻转机构包括：翻转架、驱动组件、收纳架、压紧组件以及推出组件。本申请克服了该装置这种通过吸盘吸取的翻转方法，通过马达翻转后，吸盘会在玻璃基板下方，很难将玻璃基板重新放回原位置，且需要玻璃基板在传送带上停顿一端时间，以便于吸盘吸附，降低了工作效率。从而提供一种可以有效地对玻璃基板进行翻转，且无需玻璃基板在传送带上停顿的钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产加工设备，具体地，涉及一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置。

技术介绍

1、在液晶玻璃生产过程中，对一些特殊环境下使用的液晶玻璃要求较高，需要对其进行双面镀膜。现有生产线上针对这些玻璃的双面镀膜步骤采用人工翻转，即先将液晶玻璃基板的一面进行镀膜，再人工进行翻转，然后对其另一面继续镀膜。但是，人工操作费时费力，影响了液晶玻璃的生产效率；同时，人工操作难以规范一致，不仅双面镀膜效果受到影响，而且存在操作失误导致液晶玻璃基板受损的风险。

2、中国专利cn215557233u公开了一种玻璃翻转机和玻璃镀膜设备，该装置通过开启马达带动吸盘组及玻璃基板翻转，翻转完毕后，电缸驱动吸盘组下降，将翻转后的玻璃基板放回原位置，传送至下一步工序对其另一面镀膜。

3、申请人在实施在上述技术方案时发现以下技术问题：

4、该装置这种通过吸盘吸取的翻转方法，通过马达翻转后，吸盘会在玻璃基板下方，很难将玻璃基板重新放回原位置，且需要玻璃基板在传送带上停顿一端时间，以便于吸盘吸附，降低了工作效率。

5、因此，提供一种可以有效地对玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述装置包括：第一输送带(1)、翻转机构(2)以及第二输送带(3)，所述第一输送带(1)上设置有第一镀膜机构(4)，所述第二输送带(3)上设置有第二镀膜机构(10)，所述翻转机构(2)设置在第一输送带(1)与第二输送带(3)之间；其中，

2.根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：第一直线驱动器(601)、连杆(602)以及翻转角度增加组件(603)，所述翻转架(5)一侧壁靠底部设置有第一铰接架(501)，所述第一直线驱动器(601)远离其输出轴一端与第一铰接架(501)铰接，且其...

【技术特征摘要】

1.一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述装置包括：第一输送带(1)、翻转机构(2)以及第二输送带(3)，所述第一输送带(1)上设置有第一镀膜机构(4)，所述第二输送带(3)上设置有第二镀膜机构(10)，所述翻转机构(2)设置在第一输送带(1)与第二输送带(3)之间；其中，

2.根据权利要求1所述的一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：第一直线驱动器(601)、连杆(602)以及翻转角度增加组件(603)，所述翻转架(5)一侧壁靠底部设置有第一铰接架(501)，所述第一直线驱动器(601)远离其输出轴一端与第一铰接架(501)铰接，且其输出端设置有第二铰接架(60101)，所述翻转角度增加组件(603)水平贯穿翻转架(5)相对两侧壁设置，所述连杆(602)一端与第二铰接架(60101)铰接，另一端与翻转角度增加组件(603)伸出翻转架(5)一侧壁部分连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述翻转角度增加组件(603)包括：水平贯穿翻转架(5)相对两侧壁设置的第一转动轴(60301)，以及位于第一转动轴(60301)上方水平贯穿翻转架(5)相对两侧壁设置的第二转动轴(60302)，所述第一转动轴(60301)一端同轴固接有大齿轮(6030101)，所述第二转动轴(60302)一端同轴固接有与大齿轮(6030101)相啮合的小齿轮(6030201)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化夹胶玻璃加工的镀膜装置，其特征在于，所述第一转动轴(60301)靠近第一直线驱动器(601)一端同轴设置有花键卡接柱(6030102)，所述连杆(602)远离第二铰接架(60101)一端设置有与花键卡接柱(6030102)相适配的花键孔(60201)，且其能...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中举，古国庆，
申请(专利权)人：芜湖镌诺自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：