一种PC管材成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PC管材成型模具，其具有挤出机，挤出机出口处固定有口模，口模端部固定有预冷罩，预冷罩一端固定有导向机构，预冷罩内设置有支撑机构，预冷罩中卡接有呈环形的导热板，导热板外周面与预冷罩间开设有散热空腔，散热空腔内沿导热板轴向均匀间隔排列有多个呈弧形的散热鳍片，相邻散热鳍片间可形成散热通道，预冷罩底端开多个设有与散热通道相连通的进气口，进气口与风机相连通，预冷罩顶端开设有与散热空腔相连通的排气槽。顶端开设有与散热空腔相连通的排气槽。顶端开设有与散热空腔相连通的排气槽。

【技术实现步骤摘要】
一种PC管材成型模具


[0001]本技术涉及PC管材成型领域，具体涉及一种PC管材成型模具。

技术介绍

[0002]pc管就是聚碳酸酯管，PC管生产流程为将热态熔融原料从挤出模具的出口部挤出后，在牵引部件的引导下经过真空箱利用压强差对管材定径并冷却，冷却后的PC管即可按照长度尺寸要求切割。
[0003]现有的PC管缸被挤出口模时温度还较高，刚性与硬度都较低，在进入真空定径工序前容易受自重影响产生变形，影响管材壁厚与管材同轴度，而直接采用冷却水进行降温会导致PC管材过早冷却定型，影响后续PC管材真空定径整形效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种PC管材成型模具，包括挤出机，挤出机出口处固定有口模，口模端部固定有预冷罩，预冷罩一端固定有导向机构，预冷罩内设置有支撑机构，预冷罩中卡接有呈环形的导热板，导热板外周面与预冷罩间开设有散热空腔，散热空腔内沿导热板轴向均匀间隔排列有多个呈弧形的散热鳍片，相邻散热鳍片间可形成散热通道，预冷罩底端开多个设有与散热通道相连通的进气口，进气口与风机相连通，预冷罩顶端开设有与散热空腔相连通的排气槽。
[0005]进一步的，支撑机构包括与口模相固定且同轴的固定杆，固定杆外周均匀开设有多个导向孔，导向孔轴线与固定杆直径重合，导向孔内滑动连接有导柱，导柱端部固定有支撑夹，支撑夹沿固定杆轴线延伸且端部开设有倒角，支撑夹与固定杆间固定有弹簧，弹簧套设在导柱上。
[0006]进一步的，导向机构包括预冷罩端部固定的安装板，安装板上水平转动连接有第一支撑辊，导向机构还包括安装板上还倾斜设置的导向辊组，导向辊组包括镜像对称设置的第二支撑辊，第二支撑辊与安装板转动连接，第一支撑辊、第二支撑辊均外周面均为由两端向其中部逐渐缩小的弧形曲面。
[0007]进一步的，导热板材质为铜，支撑夹表面喷涂有铁氟龙。
[0008]进一步的，第一支撑辊与第二支撑辊材质为陶瓷。
[0009]进一步的，进气口与风机间开设有过滤腔，过滤腔内固定有过滤网。
[0010]本技术有益效果如下：
[0011]1.本技术通过设置预冷罩，预冷罩采用散热鳍片与空气对PC管材进行散热并对PC管材进行初步定径，减少PC管材在温度较高的状态下受自重产生变形。
[0012]2.通过第一支撑辊与第二支撑辊为PC管材传导提供支撑与导向作用，可减少PC管材轴向的变形，并使得PC管材在不同工序间的传递运输处于居中状态。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中导向机构的结构示意图。
[0015]附图标记说明如下：1、挤出机；2、口模；3、预冷罩；4、导热板；5、散热空腔；6、散热鳍片；601、散热通道；7、进气口；8、风机；9、排气槽；10、固定杆；11、导向孔；12、导柱；13、支撑夹；14、弹簧；15、安装板；16、第一支撑辊；17、第二支撑辊；18、过滤腔；19、过滤网。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0019]如图1和图2所示，一种PC管材成型模具，包括挤出机1，挤出机1出口处固定有口模2，口模2一端与挤出机1相连接，另一端固定有预冷罩3，口模2端部开设有螺纹孔，预冷罩3通过螺栓与口模2相固定，预冷罩3内部固定有导热板4，导热板4呈环形，导热板4内周面可与口模2挤出的PC管材相接触，导热板4材质为导热性能良好的金属材料，优选为铜，到导热板4外周面与预冷罩3间开设有散热空腔5，散热空腔5沿导热板4外面呈弧形，散热空腔5内沿导热板4轴向均匀间隔排列有多个呈弧形的散热鳍片6，相邻散热鳍片6间可形成散热通道601，散热通道601呈弧形，散热鳍片6可加大导热板4的散热面积，散热鳍片6可将热量导入至散热通道601中，导热板4可将PC管材的热量快速传导至散热通道601中，预冷罩3底端开设有多个进气口7，进气口7与散热通道601相连通，进气口7与风机8相连通，风机8可与预冷罩3相固定，进气口7与风机8间开设有过滤腔18，过滤腔18内固定有过滤网19，过滤网19可对进入进气口7的气流进行过滤，风机8可将气流经过进气口7导入散热通道601中，预冷罩3顶端开设有与散热空腔5相连通的排气槽9，排气槽9可将散热空腔5中的气流排出，流过散热通道601的气流可快速带走散热通道601中的热量。
[0020]本实施例中，预冷罩3内还设置有支撑机构，支撑机构可对口模2中排出的PC管材内部进行支撑并对管材内径进行初步定径，支撑机构包括与预冷罩3同轴的固定杆10，固定杆10上均匀开设有多个导向孔11，导向孔11轴线与固定杆10直径重合，导向孔11内滑动连接有导柱12，导柱12可沿导向孔11滑动，导柱12端部固定有支撑夹13，支撑夹13表面喷涂有铁氟龙，铁氟龙具有高润滑不粘性，可防止支撑夹13对PC管材产生刮损，支撑夹13顶面可与PC管材内壁相抵接，支撑夹13沿固定杆10轴线延伸且端部开设有倒角，倒角可起到过渡作用，使得PC管材在支撑夹13上的相对位移更加平顺，支撑夹13与固定杆10间固定有弹簧14，
弹簧14套设在导柱12上，弹簧14的存在可使得支撑夹13紧贴PC管材内壁，支撑夹13的挤压也可使得管材外壁紧贴导热板4。
[0021]本实施例中，预冷罩3内设置有导向机构，导向机构包括预冷罩3端部固定有安装板15，安装板15上水平转动连接有第一支撑辊16，第一支撑辊16可与PC管材外壁抵接，第一支撑辊16可对PC管材提供支撑作用，安装板15上还倾斜设置有导向辊组，导向辊组包括镜像对称设置的第二支撑辊17，第二支撑辊17与安装板15，第二支撑辊17可与PC管材侧壁抵接，对PC管材的移动起到导向作用，使得PC管材居中移动并减少PC管材轴向变形，第一支撑辊16、第二支撑辊17材质为摩擦系数较少且能耐高温的材质优选为陶瓷，第一支撑辊16、第二支撑辊17均外周面均为由两端向其中部逐渐缩小的弧形曲面，弧形曲面的结构可减少第一支撑辊16、第二支撑辊17与PC管材的接触面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC管材成型模具，包括挤出机(1)，挤出机(1)出口处固定有口模(2)，其特征在于所述口模(2)端部固定有预冷罩(3)，预冷罩(3)一端固定有导向机构，所述预冷罩(3)内设置有支撑机构，所述预冷罩(3)中卡接有呈环形的导热板(4)，导热板(4)外周面与预冷罩(3)间开设有散热空腔(5)，散热空腔(5)内沿导热板(4)轴向均匀间隔排列有多个呈弧形的散热鳍片(6)，相邻散热鳍片(6)间可形成散热通道(601)，预冷罩(3)底端开多个设有与散热通道(601)相连通的进气口(7)，进气口(7)与风机(8)相连通，预冷罩(3)顶端开设有与散热空腔(5)相连通的排气槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种PC管材成型模具，其特征在于：所述支撑机构包括与口模(2)相固定且同轴的固定杆(10)，固定杆(10)外周均匀开设有多个导向孔(11)，导向孔(11)轴线与固定杆(10)直径重合，导向孔(11)内滑动连接有导柱(12)，导柱(12)端部固定有支撑夹(13)，支撑夹(13)沿固定杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭纯，
申请(专利权)人：湖南云隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：