本实用新型专利技术公开了一种PVC管道生产用冷却装置，涉及PVC管道加工设备技术领域，包括支撑架和冷却箱体，所述支撑架的顶部与冷却箱体的底部固定连接，所述支撑架的内壁顶面固定安装有分流腔体，所述分流腔体的底部均匀嵌固安装多个喷头，所述分流腔体的顶部嵌固连接有输水管。本实用新型专利技术通过设置的吸水棉环、把手、外螺纹筒、内固定环、活动板、压簧之间的配合，通过PVC管道与吸水棉环接触，便于对PVC管道表面的水渍进行吸收，同时吸水棉环具有弹性，能够适应不同直径的PVC管道，通过转动把手，便于对外螺纹筒和内固定环进行拆卸，对吸水棉环进行更换，同时活动板与压簧之间的配合，能够便于不同直径的PVC管道进行输送冷却。同直径的PVC管道进行输送冷却。同直径的PVC管道进行输送冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管道生产用冷却装置
[0001]本技术涉及PVC管道加工设备
，具体涉及一种PVC管道生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]PVC管道主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管主要分为PVC
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U管、PVC
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M管和PVC
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O管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
[0003]现有技术中提出了公开号为CN218083753U的中国专利，该专利文献所公开的技术方案如下：一种高效率的PVC管生产用冷却装置，属于PVC管生产
，其技术方案要点包括底箱，所述底箱的上端面固定连接有冷却室，所述冷却室的内部顶端固定连接有汇水腔，所述汇水腔的底部设置有多个均匀分布的喷头。
[0004]为了解决如何但是PVC管处于固定状态，导致受冷不均匀，大大降低了冷却效率的问题，现有技术是采用当多个喷头喷淋冷却时，管道可以进行匀速转动，使外壁可以均匀受冷，提高冷却效率的方式进行处理，但是还会出现在对PVC管道进行冷却之后，其表面会有水渍，不便于对水渍进行清理的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种PVC管道生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种PVC管道生产用冷却装置，包括支撑架和冷却箱体，所述支撑架的顶部与冷却箱体的底部固定连接，所述支撑架的内壁顶面固定安装有分流腔体，所述分流腔体的底部均匀嵌固安装多个喷头，所述分流腔体的顶部嵌固连接有输水管，所述输水管的另一端贯穿冷却箱体的顶部，所述冷却箱体的左右两侧设置有水渍清理机构，所述支撑架的顶部且位于冷却箱体的内部设置有冷却水回收机构。
[0008]所述水渍清理机构包括输送单元和吸水单元，所述冷却水回收机构包括冷却水阻挡单元和冷却水回收单元。
[0009]所述输送单元包括嵌固安装在冷却箱体右侧面的进料管，所述进料管的内壁呈环形等角度固定连接有四个固定板，每个所述固定板的侧面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内壁均固定连接有压簧，每个所述压簧的底部均固定连接有活动板，每个所述活动板的侧面均转动连接有滚轮。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸水单元包括嵌固安装在冷却箱体左侧面的出料管，所述出料管的内壁螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的内壁固定连接有内固定环。
[0011]采用上述技术方案，该方案中外螺纹筒在转动时，能够带动内固定环进行同步转动。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述内固定环的侧面且位于出料管的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁拆卸式连接有吸水棉环，所述吸水棉环的圆心与内固定环的圆心处于同轴。
[0013]采用上述技术方案，该方案中吸水棉环能够对冷却后管道表面的水渍进行吸收。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外螺纹筒的外壁固定连接有把手，所述把手位于出料管的左端。
[0015]采用上述技术方案，该方案中把手能够便于对外螺纹筒进行转动，进而进行拆卸。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却水回收单元包括固定安装在支撑架顶部的回收空腔座，所述回收空腔座的底部中心处嵌固安装有连通管，所述连通管的底部贯穿支撑架的底部并固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部与支撑架的底部固定连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中回收空腔座能够对冷却过程中使用的冷却水进行集中收集。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述收集箱的外壁均匀固定连接有多个散热翅片，所述收集箱的底部中心处嵌固安装有回收管。
[0019]采用上述技术方案，该方案中散热翅片能够加快收集箱内部冷却水的温度降低。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却水阻挡单元包括固定安装在回收空腔座内部的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有挡水板，所述挡水板的顶部前后两侧边缘处均固定连接有侧挡板。
[0021]采用上述技术方案，该方案中侧挡板能够对喷洒的冷却水进行溅射，从而对PVC管道的底部进行冷却。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种PVC管道生产用冷却装置，通过设置的吸水棉环、把手、外螺纹筒、内固定环、活动板、压簧之间的配合，通过PVC管道与吸水棉环接触，便于对PVC管道表面的水渍进行吸收，同时吸水棉环具有弹性，能够适应不同直径的PVC管道，通过转动把手，便于对外螺纹筒和内固定环进行拆卸，对吸水棉环进行更换，同时活动板与压簧之间的配合，能够便于不同直径的PVC管道进行输送冷却。
[0024]2、本技术提供一种PVC管道生产用冷却装置，通过设置的回收空腔座、连通管、收集箱、散热翅片之间的配合，通过回收空腔座对冷却过程中使用的冷却水进行集中，而连通管则将冷却水输入到收集箱的内部进行降温，通过散热翅片加快收集箱内部冷却水的温度降低，便于回收的冷却水进行再次使用，从而能够节约水资源。
[0025]3、本技术提供一种PVC管道生产用冷却装置，通过设置的侧挡板与喷洒的冷却水进行接触，从而产生溅射，使冷却水对PVC管道的底部进行冷却，加快PVC管道的冷却速度。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术进料管的结构剖视图；
[0028]图3为本技术出料管的结构剖视图；
[0029]图4为本技术冷却箱体的结构剖视图；
[0030]图5为本技术支撑架与收集箱的结构连接示意图。
[0031]图中：1、支撑架；2、冷却箱体；3、分流腔体；4、喷头；5、输水管；6、水渍清理机构；61、进料管；62、固定板；63、凹槽；64、压簧；65、活动板；66、滚轮；67、出料管；671、外螺纹筒；672、内固定环；673、固定杆；674、吸水棉环；675、把手；7、冷却水回收机构；71、回收空腔座；72、连通管；73、收集箱；74、散热翅片；75、回收管；76、支撑柱；77、挡水板；78、侧挡板。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]如图1
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5所示，本技术提供了一种PVC管道生产用冷却装置，包括支撑架1和冷却箱体2，支撑架1的顶部与冷却箱体2的底部固定连接，支撑架1的内壁顶面固定安装有分流腔体3，分流腔体3的底部均匀嵌固安装多个喷头4，分流腔体3的顶部嵌固连接有输水管5，输水管5的另一端贯穿冷却箱体2的顶部，冷却箱体2的左右两侧设置有水渍清理机构6，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管道生产用冷却装置，包括支撑架(1)和冷却箱体(2)，所述支撑架(1)的顶部与冷却箱体(2)的底部固定连接，所述支撑架(1)的内壁顶面固定安装有分流腔体(3)，所述分流腔体(3)的底部均匀嵌固安装多个喷头(4)，所述分流腔体(3)的顶部嵌固连接有输水管(5)，所述输水管(5)的另一端贯穿冷却箱体(2)的顶部，其特征在于：所述冷却箱体(2)的左右两侧设置有水渍清理机构(6)，所述支撑架(1)的顶部且位于冷却箱体(2)的内部设置有冷却水回收机构(7)；所述水渍清理机构(6)包括输送单元和吸水单元，所述冷却水回收机构(7)包括冷却水阻挡单元和冷却水回收单元；所述输送单元包括嵌固安装在冷却箱体(2)右侧面的进料管(61)，所述进料管(61)的内壁呈环形等角度固定连接有四个固定板(62)，每个所述固定板(62)的侧面均开设有凹槽(63)，每个所述凹槽(63)的内壁均固定连接有压簧(64)，每个所述压簧(64)的底部均固定连接有活动板(65)，每个所述活动板(65)的侧面均转动连接有滚轮(66)。2.根据权利要求1所述的一种PVC管道生产用冷却装置，其特征在于：所述吸水单元包括嵌固安装在冷却箱体(2)左侧面的出料管(67)，所述出料管(67)的内壁螺纹连接有外螺纹筒(671)，所述外螺纹筒(671)的内壁固定连接有内固定环(672)。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清云，符鑫，冯金年，肖汉中，冶珊，
申请(专利权)人：昌吉市新铭泰新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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