本申请涉及一种智能金属3D打印设备的打印反吹模块，属于3D打印技术的领域，其包括机架、惰性气体罐、过滤桶、滤芯、风机和气体循环机构，惰性气体罐设置在机架上，过滤桶设置在机架上，过滤桶与惰性气体罐连通，滤芯设置在过滤桶内；风机设置在机架上，风机的进风口与过滤桶连通，风机的出风口与气体循环机构连通；气体循环机构设置在3D打印设备的工作室内，气体循环机构与过滤桶连通。惰性气体被吸入过滤桶内的过程中对滤芯进行反吹，将滤芯上粘附的金属粉末吹离滤芯，减少清理滤芯或对滤芯进行更换的工作频率，使得3D打印设备连续打印，提高金属3D打印设备打印工件时的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种智能金属3D打印设备的打印反吹模块
[0001]本申请涉及3D打印技术的领域，尤其是涉及一种智能金属3D打印设备的打印反吹模块。
技术介绍
[0002]金属3D打印是一种通过逐层打印的方式来构造物体的技术，先通过刮板将金属粉末平铺至成型缸的基板上，然后按照设计模型利用激光束的高温对特定区域的金属粉末进行烧结，加工出当前层，然后成型缸下降一个层厚的距离，粉料缸上升一定厚度的距离，再通过刮板刮平金属粉末，通过激光束烧结金属粉末，如此往复层层加工，即可加工完成整个工件。
[0003]金属3D打印的过程中，无论是刮板平铺金属粉末的过程，或激光束烧结金属粉末的过程均会产生金属粉末和烟尘，这些金属粉末和烟尘会影响激光束的传播，进而影响工件的成型质量，并且金属粉末的活性高，浓度过高的金属粉末又极易发生火灾或粉尘爆炸，因此，需要将工作室内的金属粉末和烟尘排出，并对排出的金属粉末进行过滤。
[0004]目前，通常采用滤筒和滤芯对金属粉末进行过滤，即将工作室内含有金属粉末和烟尘的气体抽至含有惰性气体的滤筒内，通过滤桶内的滤芯将气体中的金属粉末进行吸附，但是这种过滤方式需要频繁的清理滤芯或对滤芯进行更换，且对滤芯的清理或更换的过程又较为繁琐，极大的影响了金属3D打印设备打印工件时的工作效率。
技术实现思路
[0005]为了提高金属3D打印设备打印工件时的工作效率，本申请提供一种智能金属3D打印设备的打印反吹模块。
[0006]本申请提供的一种智能金属3D打印设备的打印反吹模块采用如下的技术方案：一种智能金属3D打印设备的打印反吹模块，包括机架、惰性气体罐、过滤桶、滤芯、风机和气体循环机构，所述惰性气体罐设置在机架上，所述过滤桶设置在机架上，所述过滤桶与惰性气体罐连通，所述滤芯设置在过滤桶内；所述风机设置在机架上，所述风机的进风口与过滤桶连通，所述风机的出风口与气体循环机构连通；所述气体循环机构设置在3D打印设备的工作室内，所述气体循环机构与过滤桶连通。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将气体循环机构安装至3D打印设备的工作室内，并将气体循环机构与过滤桶连通，同时将气体循环机构与风机的出风口连通，然后启动风机，风机将过滤桶内的气体通过气体循环机构抽至3D打印设备的工作室内，因风机将过滤桶内的气体抽离，过滤桶内的压强减小，工作室内的金属粉末和烟尘又通过气体循环机构被吸入过滤桶内，过滤桶内的滤芯将金属粉末吸附，同时惰性气体罐内的惰性气体因过滤桶内的压强减小，也被吸入过滤桶内，惰性气体预防过滤桶内的金属粉末自燃或爆炸，同时惰性气体被吸入过滤桶内的过程中对滤芯进行反吹，将滤芯上粘附的金属粉末吹离滤芯，减少清理滤芯或对滤芯进行更换的工作频率，使得3D打印设备连续打印，提高金属3D打
印设备打印工件时的工作效率。
[0008]可选的，所述过滤桶上设置有脉冲阀，所述惰性气体罐与脉冲阀连通，所述脉冲阀用于驱使进入过滤桶内的气体形成气流脉冲。
[0009]通过采用上述技术方案，惰性气体罐内的惰性气体先进入脉冲阀内，再从脉冲阀进入过滤桶内，脉冲阀使得惰性气体形成气流脉冲，增加惰性气体进入过滤桶内的压力，进而增强惰性气体对滤芯的反吹效果，提升惰性气体对滤芯的清理效果。
[0010]可选的，所述过滤桶上设置有文氏管，所述文氏管与脉冲阀连通，所述文氏管上连通设置有爆炸头。
[0011]通过采用上述技术方案，从惰性气体罐内进入过滤桶内惰性气体，经脉冲阀形成气流脉冲后，再经文氏管诱导流动至爆炸头内，再由爆炸头将气流脉冲扩散，增大气流脉冲进入过滤桶内后的覆盖面积，提升对滤芯的清理效果，从而降低惰性气体的使用量。
[0012]可选的，所述过滤桶上设置有空气滤清器，所述空气滤清器用于对过滤桶内的气体进行分流。
[0013]通过采用上述技术方案，惰性气体罐内的惰性气体对滤芯进行反冲时，开启空气滤清器，过滤桶内的气体部分从空气滤清器过滤后排出过滤桶内，预防过滤桶内的气压过大而存在安全隐患。
[0014]可选的，所述气体循环机构包括安装板、进风管和出风管，所述安装板可拆卸设置在3D打印设备的工作室内，所述进风管设置在安装板上，所述进风管与风机的出风口连通；所述出风管设置在安装板上，所述出风管与过滤桶连通，所述出风管用于将3D打印设备的工作室内的气体导入过滤桶内。
[0015]通过采用上述技术方案，风机将过滤桶内的气体抽入3D打印设备的工作室内，过滤桶又通过出风管将3D打印设备的工作室内含有金属粉末的气体抽入过滤桶内，使得过滤桶内的气体和3D打印设备的工作室内的气体持续流通，便于将工作室内的金属粉末和烟尘持续排出至过滤桶内。
[0016]可选的，所述安装板上设置有吹风口，所述吹风口与进风管连通，所述吹风口用于将激光镜头上的保护镜吹离激光镜头。
[0017]通过采用上述技术方案，气体由进风管进入3D打印设备的工作室内时，部分进风管内的气体通过吹风口吹出，将激光镜头上的保护镜吹离激光镜头，预防气体无法导入3D打印设备的工作室内时，工作室内的金属粉末含量增高，而激光镜头仍持续工作而导致金属粉末燃烧或爆炸，提升3D打印设备打印时的安全性。
[0018]可选的，所述进风管上设置有用于检测进风管内的气体流速的风速传感器，所述机架上设置有变频器，所述变频器与风速传感器电性连接，且所述变频器与风机电性连接。
[0019]通过采用上述技术方案，气体经进风管流动至3D打印设备的工作室内时，风速传感器检测进风管内的气体流速，然后风速传感器将检测到的风速通过电信号的方式传递至变频器，变频器根据设定的风速范围，控制风机增大功率或减小功率，使得流动至3D打印设备的工作室内的气体的流速始终保持在设定范围内。
[0020]可选的，所述过滤桶上连通设置有螺旋除尘器，所述螺旋除尘器的底部连通且可拆卸设置有收集罐，所述出风管与螺旋除尘器连通。
[0021]通过采用上述技术方案，经出风管流出的含有金属粉末的气体流至螺旋除尘器
内，螺旋除尘器驱使含有金属粉末的气体高速旋转产生离心力，使得金属粉末与气体分离，分离出的金属粉末掉入收集罐内进行收集，减少进入过滤桶内的金属粉末，进而减少金属粉末粘附至滤芯上，延长滤芯的使用寿命，同时又能降低金属粉末在过滤桶内相互摩擦产生静电而引起自燃的风险。
[0022]可选的，所述过滤桶包括外桶和内胆，所述外桶设置在机架上，所述内胆设置在外桶内，且所述外桶和内胆之间形成供气体流通的通道；所述出风管连通设置在外桶上，所述滤芯设置在内胆上。
[0023]通过采用上述技术方案，从进风管进入的含有金属粉末的气体，流入外桶和内胆之间构成的通道内，再分散流动至滤芯上，外桶和内胆之间构成的通道将气流分散，避免从进风管进入的气体集中流动至滤芯的同一点，造成滤芯的局部过滤效果降低，同时又能改善过滤桶内局部金属粉末堆积过多而存在安全隐患的问题。
[0024]可选的，所述外桶的底部可拆卸设置有回收罐，所述回收罐与外桶和内胆构成的通道连通。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能金属3D打印设备的打印反吹模块，其特征在于：包括机架（1）、惰性气体罐（2）、过滤桶（3）、滤芯（4）、风机（5）和气体循环机构（6），所述惰性气体罐（2）设置在机架（1）上，所述过滤桶（3）设置在机架（1）上，所述过滤桶（3）与惰性气体罐（2）连通，所述滤芯（4）设置在过滤桶（3）内；所述风机（5）设置在机架（1）上，所述风机（5）的进风口与过滤桶（3）连通，所述风机（5）的出风口与气体循环机构（6）连通；所述气体循环机构（6）设置在3D打印设备的工作室内，所述气体循环机构（6）与过滤桶（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种智能金属3D打印设备的打印反吹模块，其特征在于：所述过滤桶（3）上设置有脉冲阀（7），所述惰性气体罐（2）与脉冲阀（7）连通，所述脉冲阀（7）用于驱使进入过滤桶（3）内的气体形成气流脉冲。3.根据权利要求2所述的一种智能金属3D打印设备的打印反吹模块，其特征在于：所述过滤桶（3）上设置有文氏管（8），所述文氏管（8）与脉冲阀（7）连通，所述文氏管（8）上连通设置有爆炸头（9）。4.根据权利要求1所述的一种智能金属3D打印设备的打印反吹模块，其特征在于：所述过滤桶（3）上设置有空气滤清器（10），所述空气滤清器（10）用于对过滤桶（3）内的气体进行分流。5.根据权利要求1所述的一种智能金属3D打印设备的打印反吹模块，其特征在于：所述气体循环机构（6）包括安装板（61）、进风管（62）和出风管（63），所述安装板（61）可拆卸设置在3D打印设备的工作室内，所述进风管（62）设置在安装板（61）上，所述进风管（62）与风机（5）的出风口连通；所述出风管（63...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊，丁正阳，陈军毅，谢新，廖伟文，黄理阳，丁清伟，
申请(专利权)人：厦门五星珑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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