一种等分多通道3D打印进风口分风器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等分多通道3D打印进风口分风器，其包括有分风器腔体，所述分风器腔体的前端设有长方形出风口，所述分风器腔体的后端设有圆形进风口，所述分风器腔体的宽度由前至后逐渐减小，所述分风器腔体内设有多个沿前后方向延伸的导流板，多个导流板的前端均匀分布于所述长方形出风口内，多个导流板的后端均匀分布于所述圆形进风口内，相邻两个导流板之间形成有等分通道。本实用新型专利技术能提高出风口宽度方向风场均匀度，较好地满足了应用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种等分多通道3D打印进风口分风器


[0001]本技术涉及3D打印进风机构，尤其涉及一种等分多通道3D打印进风口分风器。

技术介绍

[0002]选择性激光熔融金属3D打印(SLM)成型过程中，产生大量烟尘，烟尘对打印成型质量有极大的影响。解决烟尘问题的关键是风场，如果没有合理的分风结构设计，局部区域内烟尘颗粒不能有效带走，严重的情况下，局部区域内可以形成涡流，影响产品成型质量。
[0003]请参见图6，风场系统进气端口为直径D的圆形，出风端口为宽度L，高H的长方形，由于尺寸D远小于L，如不做任何干预，气体流速会在L中点达到最大值，并向左右两端快速降低，随着3D打印设备打印幅面大型化，出风口端宽度越来越大，风速不均匀现象愈加突出，由此会加剧成型幅面内风场不均匀现象。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能提高出风口宽度方向风场均匀度的等分多通道3D打印进风口分风器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种等分多通道3D打印进风口分风器，其包括有分风器腔体，所述分风器腔体的前端设有长方形出风口，所述分风器腔体的后端设有圆形进风口，所述分风器腔体的宽度由前至后逐渐减小，所述分风器腔体内设有多个沿前后方向延伸的导流板，多个导流板的前端均匀分布于所述长方形出风口内，多个导流板的后端均匀分布于所述圆形进风口内，相邻两个导流板之间形成有等分通道。
[0007]优选地，所述导流板与所述分风器腔体一体成型。r/>[0008]优选地，所述分风器腔体为扁平状腔体。
[0009]优选地，所述长方形出风口的边缘形成有前端法兰部，所述圆形进风口的边缘形成有后端法兰部。
[0010]优选地，所述长方形出风口的宽度L为700mm，所述长方形出风口内相邻两个导流板之间的间距为70mm，所述圆形进风口的直径D为70mm。
[0011]本技术公开的等分多通道3D打印进风口分风器中，将所述分风器腔体设置为扁平状且宽度由前至后逐渐减小的结构，当气流由所述圆形进风口进入所述分风器腔体之内时，在多个导流板的分流作用下使气流均布于多个等分通道内，使得长方形出风口吹送出均布分散气流，进而提高出风口宽度方向风场均匀度。
附图说明
[0012]图1为本技术等分多通道3D打印进风口分风器的立体图一；
[0013]图2为本技术等分多通道3D打印进风口分风器的立体图二；
[0014]图3为本技术等分多通道3D打印进风口分风器的端面结构图；
[0015]图4为图3中沿A
‑
A线的剖视图；
[0016]图5为本技术等分多通道3D打印进风口分风器送风状态下的仿真示意图；
[0017]图6为现有单通道进风器送风状态下的仿真示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0019]本技术公开了一种等分多通道3D打印进风口分风器，结合图1至图5所示，其包括有分风器腔体1，所述分风器腔体1的前端设有长方形出风口10，所述分风器腔体1的后端设有圆形进风口11，所述分风器腔体1的宽度由前至后逐渐减小，所述分风器腔体1内设有多个沿前后方向延伸的导流板2，多个导流板2的前端均匀分布于所述长方形出风口10内，多个导流板2的后端均匀分布于所述圆形进风口11内，相邻两个导流板2之间形成有等分通道3。
[0020]上述结构中，将所述分风器腔体1设置为扁平状且宽度由前至后逐渐减小的结构，当气流由所述圆形进风口11进入所述分风器腔体1之内时，在多个导流板2的分流作用下使气流均布于多个等分通道3内，使得长方形出风口10吹送出如图5所示的均布分散气流，进而提高出风口宽度方向风场均匀度。
[0021]实际应用中，进风口处导流板间距为Di，前期可通过将进风口面积均分(即：去掉导流板厚度后的净进风面积，计算不同位置导流板间距Di，然后对模型进行试算，根据试算结果调整Di，直到取得各通道流量一致的结果。进而使通过调整进风口不同位置上流量实现均匀化，也即实现风速均匀化。
[0022]作为一种优选方式，所述导流板2与所述分风器腔体1一体成型。进一步地，所述分风器腔体1为扁平状腔体。
[0023]为了方便前后两端安装匹配，在本实施例中，所述长方形出风口10的边缘形成有前端法兰部12，所述圆形进风口11的边缘形成有后端法兰部13。
[0024]本实施例中，所述长方形出风口10的宽度L为700mm，所述长方形出风口10内相邻两个导流板2之间的间距为70mm，所述圆形进风口11的直径D为70mm。所述分风器腔体1的过渡段长度H：500mm。
[0025]本实施例通过设置以进风口为起点，出风口为终点的贯穿导流板，将分风器的内部分割成多个独立的通道，在进风口处，各导流板间距为Di，出风口导流板间距为Lj，通过调整Di，使各独立通道内气体流量趋于均分。同时，出风口各分段宽度Lj相等，也即各分段出风口的面积相等，由于风速等于流量除以面积，所以各分段内平均风速实现相等，且由于Lj/H远小于L/H，各通道窄长比例更小，通道内风速发展更加均匀，在出风口分段Lj上风速的最大值和最小值比例，远小于无导流板情况下的出风口宽度L上的比例，由此实现了出风口总宽度L上的风场均匀性。
[0026]以上所述只是本技术较佳的实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本技术所保护的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等分多通道3D打印进风口分风器，其特征在于，包括有分风器腔体(1)，所述分风器腔体(1)的前端设有长方形出风口(10)，所述分风器腔体(1)的后端设有圆形进风口(11)，所述分风器腔体(1)的宽度由前至后逐渐减小，所述分风器腔体(1)内设有多个沿前后方向延伸的导流板(2)，多个导流板(2)的前端均匀分布于所述长方形出风口(10)内，多个导流板(2)的后端均匀分布于所述圆形进风口(11)内，相邻两个导流板(2)之间形成有等分通道(3)。2.如权利要求1所述的等分多通道3D打印进风口分风器，其特征在于，所述导流板(2)与所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩向阳，王振华，
申请(专利权)人：深圳市华阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：