一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置，涉及3D打印技术领域，以解决在旁轴送粉熔覆头的使用过程中，现有风刀对镜片保护效果不好的问题。所述用于激光熔覆的防飞溅保护装置包括：连接环、内筒以及罩壳。连接环用于固定设置于激光发生器上。内筒为贯通的筒状结构，内筒的一端固定设置于连接环上，内筒的筒壁上开设有多个贯通的出风孔；罩壳罩设于内筒的外围，罩壳与内筒之间形成一空腔，罩壳上设置有进气孔，用于向空腔内通入气体，空腔内的气体通过出风孔进入内筒内，用于清除内筒内的熔渣和烟雾。本实用新型专利技术提供的用于激光熔覆的防飞溅保护装置用于保护镜片不受熔渣等的污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置。

技术介绍

[0002]目前，在增材制造行业中，激光熔覆在3D打印中具有很大的市场前景。激光熔覆设备中的旁轴送粉激光器，其优势在于金属粉末利用率可达95％以上。旁轴送粉激光器是通过将粉末预制在工件表面用激光来进行扫描照射使其熔化，可以达到非常高的材料利用率，节省了较多的材料成本。在旁轴送粉熔覆头的使用过程中，经常会出现保护镜片污染或烧损的问题。现有技术使用横向的矩形结构风刀进行镜片的保护，风在经过压缩后被吹出，会迅速扩散，导致距离风刀较远的位置风力较弱，熔渣等高速飞行的污染物会飞溅进入熔覆头空腔内部，污染保护镜片，容易产生保护镜片报废的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置，用于保护镜片不受熔渣等的污染。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置，包括：
[0005]连接环，用于固定设置于激光发生器上；
[0006]内筒，为贯通的筒状结构，所述内筒的一端固定设置于所述连接环上，所述内筒的筒壁上开设有多个贯通的出风孔；
[0007]罩壳，罩设于所述内筒的外围，所述罩壳与所述内筒之间形成一空腔，所述罩壳上设置有进气孔，用于向所述空腔内通入气体，所述空腔内的气体通过所述出风孔进入所述内筒内，用于清除所述内筒内的熔渣和烟雾。
[0008]所述罩壳与所述内筒之间形成空腔，所述罩壳上设置所述进气孔，往所述进气孔内通入气体，气体进入空腔后接着进入所述内筒上开设的多个贯通的所述出风孔内，从多个贯通的所述出风孔内吹出的气体进入所述内筒内壁，将镜片附近的熔渣和烟雾进行全部清除，使镜片得到保护，提高镜片的使用寿命。
[0009]在一些实施方式中，所述罩壳由多个罩板围合而成，至少一个所述罩板上设置有所述进气孔。
[0010]在一些实施方式中，所述内筒包括：
[0011]上连接部，与所述连接环固定连接；
[0012]下连接部，所述罩壳固定连接于所述上连接部与所述下连接部之间；
[0013]筒体，设置于所述上连接部和所述下连接部之间，所述筒体位于所述罩壳的内部，所述多个出风孔均匀设置于所述筒体上。
[0014]在一些实施方式中，所述筒体为圆锥筒结构，所述筒体的小口端设置所述上连接
部，所述筒体的大口端设置所述下连接部。
[0015]在一些实施方式中，所述内筒为一体结构。
[0016]在一些实施方式中，所述罩板为弧形结构。
[0017]在一些实施方式中，所述上连接部和所述下连接部均为环形结构，所述上连接部的外径与所述下连接部的外径相等。
[0018]在一些实施方式中，所述罩壳与所述上连接部、所述下连接部之间通过螺栓相固定连接。
[0019]在一些实施方式中，所述出风孔与所述内筒的轴向平行。
[0020]在一些实施方式中，所述罩壳为一体成型结构，所述罩壳上至少设置有一个所述进气孔。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置中，通过连接环接于激光发生器的镜片处，在内筒的外围设置罩壳，内筒的筒壁上开设贯通的出风口，罩壳与内筒之间形成空腔，罩壳上设置进气孔，通过罩壳的进气孔向空腔内通入气体，然后气体通过内筒上的出风口进入内筒内部，对焊渣和烟雾进行清除。相比于现有的风刀对距离其较远的焊渣和烟雾清楚效果不理想，本申请在内筒的筒壁上设计多个出风口，对焊渣与烟雾进行了全方位的清除，从而保护了镜片，提高了镜片的使用寿命。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例中一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中内筒的结构示意图；
[0025]图3为图1中罩壳的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
连接环；2
‑
内筒；201
‑
出风孔；202
‑
上连接部；203
‑
下连接部；204
‑
筒体；3
‑
罩壳；301
‑
进气孔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限
定。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]请参阅图1，一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置包括：连接环1、内筒2以及罩壳3。连接环1用于固定设置于激光发生器上。内筒2为贯通的筒状结构，内筒2的一端固定设置于连接环1上，内筒2的筒壁上开设有多个贯通的出风孔201；罩壳3罩设于内筒2的外围，罩壳3与内筒2之间形成一空腔，罩壳3上设置有进气孔301，用于向空腔内通入气体，空腔内的气体通过出风孔201进入内筒2内，用于清除内筒2内的熔渣和烟雾。
[0034]具体实施时：将本技术涉及的防飞溅保护装置安装在激光发生器上，当进行激光熔覆时，在罩壳3上设置的进气孔301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置，其特征在于，包括：连接环，用于固定设置于激光发生器上；内筒，为贯通的筒状结构，所述内筒的一端固定设置于所述连接环上，所述内筒的筒壁上开设有多个贯通的出风孔；罩壳，罩设于所述内筒的外围，所述罩壳与所述内筒之间形成一空腔，所述罩壳上设置有进气孔，用于向所述空腔内通入气体，所述空腔内的气体通过所述出风孔进入所述内筒内，用于清除所述内筒内的熔渣和烟雾。2.根据权利要求1所述的用于激光熔覆的防飞溅保护装置，其特征在于，所述罩壳由多个罩板围合而成，至少一个所述罩板上设置有所述进气孔。3.根据权利要求2所述的用于激光熔覆的防飞溅保护装置，其特征在于，所述内筒包括：上连接部，与所述连接环固定连接；下连接部，所述罩壳固定连接于所述上连接部与所述下连接部之间；筒体，设置于所述上连接部和所述下连接部之间，所述筒体位于所述罩壳的内部，所述多个出风孔均匀设置于所述筒体上。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兴嵘，王军，周灵峰，
申请(专利权)人：西安鑫精合智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：