本实用新型专利技术提供一种输送机可折叠支腿及机架及链式输送机，涉及支腿技术领域，输送机可折叠支腿包括立柱组件、高度调整组件和中部支撑组件，立柱组件设置两组，中部支撑组件设置在两组立柱组件之间，立柱组件包括连接部和支撑部，连接部与支撑部为可转动连接，高度调整组件与支撑部连接，两侧的支撑部旋转方向为相对旋转，两组立柱组件之间间距大于两倍支撑部长度。有效的减小了设备整体体积，支腿可与设备整体一同打包运输，设备运输到现场后，安装人员只需将上部螺丝和拉杆安装上即可，降低了打包以及安装成本。了打包以及安装成本。了打包以及安装成本。
【技术实现步骤摘要】
一种输送机可折叠支腿及机架及链式输送机
[0001]本技术涉及支腿
，尤其是一种输送机可折叠支腿及机架及链式输送机。
技术介绍
[0002]链式输送机在厂家生产组装后，其支腿一般并不安装在机架上，从而使输送机机架部分和支腿部分能够分别单独打包运输，减小打包体积，但是此种方式将设备运输到客户手中后，客户需要将支腿全部自行安装到机架上，导致用户体验较差，增加安装成本，针对上述缺陷，提出了本申请。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种输送机可折叠支腿及机架及链式输送机，解决了链式运输机和支腿的运输及安装问题，还解决支腿安装位置和安装数量调整不便的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种可折叠支腿，包括立柱组件、高度调整组件和中部支撑组件，所述立柱组件设置两组，所述中部支撑组件设置在两组所述立柱组件之间，所述立柱组件包括连接部和支撑部，所述连接部与所述支撑部为可转动连接，所述高度调整组件与所述支撑部连接，两侧的所述支撑部旋转方向为相对旋转，两组所述立柱组件之间间距大于两倍所述支撑部长度。
[0005]根据本技术一实施例，所述中部支撑组件包括至少两根拉杆，两根所述拉杆交叉设置，所述拉杆两端分别可拆卸的安装在两侧的所述支撑部上。
[0006]根据本技术一实施例，所述中部支撑组件还包括横梁，所述横梁支撑在两侧所述立柱组件之间。
[0007]根据本技术一实施例，所述横梁安装在所述支撑部旋转中心的上侧。
[0008]根据本技术一实施例，所述横梁上设置有折弯加强结构。
[0009]根据本技术一实施例，两组所述立柱组件之间间距大于两倍所述支撑部长度和两倍高度调整组件最短状态时长度之和。
[0010]根据本技术一实施例，所述高度调整组件包括螺杆、螺母和支撑板，所述螺杆与支撑板连接，所述螺杆安装在支撑部上，所述螺母与螺杆连接，通过调整所述螺母位置控制所述螺杆伸出所述支撑部的长度。
[0011]根据本技术一实施例，所述支撑板上设置有固定孔。
[0012]一种机架，包括上述的输送机可折叠支腿和承载组件，所述承载组件包括一体成型结构的主体件，所述主体件中设置有安装室，所述安装室沿所述主体件长度方向设置，并贯穿所述主体件，所述安装室底部具有开口，所述开口处设置有承托槽，所述承托槽与所述主体件等长，连接部包括上连接体和下连接体，所述上连接体和下连接体分别位于所述承托槽上下两侧，所述上连接体和下连接体之间通过连接件连接。
[0013]一种链式输送机，包括上述的机架、动力组件和链条组件。
[0014]本技术的有益效果是，拆卸两根拉杆，将下连接体与支撑部之间的上侧螺栓组件拆卸，以下侧螺栓组件为旋转中心进行旋转折叠，有效的减小了设备整体体积，设备运输时，支腿可与设备整体一同打包运输，设备运输到现场后，安装人员只需将上部螺丝和拉杆安装上即可，整体上降低了打包以及安装成本。
[0015]承载组件通长设置的安装室可使可折叠支腿的布置位置进行任意调整，布置数量也可调整，方便根据设备使用情况以及客户需求进行调整。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为一种链式输送机整体结构示意图；
[0018]图2为可折叠支腿结构示意图；
[0019]图3为主体件结构示意图；
[0020]图4为机架结构示意图；
[0021]图5为可折叠支腿折叠后结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。
[0023]【实施例1】
[0024]一种输送机可折叠支腿，如图1、2，包括立柱组件301、高度调整组件302和中部支撑组件303，立柱组件301设置两组，中部支撑组件303设置在两组立柱组件301之间，立柱组件301包括连接部3011和支撑部3012，连接部3011与支撑部3012为可转动连接，高度调整组件302与支撑部3012连接，两侧的支撑部3012旋转方向为相对旋转，两组立柱组件301之间间距大于两倍支撑部3012长度。
[0025]具体地，中部支撑组件303包括至少两根拉杆3031，两根拉杆3031交叉设置，如图2，拉杆3031两端分别通过螺栓组件安装在两侧的支撑部3012上，中部支撑组件303还包括横梁3032，横梁3032支撑在两侧立柱组件301之间。
[0026]如图2、3，连接部3011包括上连接体601和下连接体602，下连接体602与支撑部3012通过上下两组螺栓组件连接，横梁3032位于下侧螺栓组件3013的上方，使横梁3032安装在支撑部3012旋转中心的上侧。
[0027]折叠时，如图5，拆卸两根拉杆3031，将下连接体602与支撑部3012之间的上侧螺栓组件拆卸，以下侧螺栓组件为旋转中心进行旋转折叠，有效的减小了设备整体体积，设备运输时，支腿可与设备整体一同打包运输，增加了单个托盘上设备可以打包的数量，设备运输到现场后，安装人员只需将上部螺丝和拉杆安装上即可，整体上降低了打包以及安装成本。
[0028]优选地，如图2，横梁3032上设置有折弯加强结构3033。
[0029]可选地，支撑部3012上设置有折弯加强结构。
[0030]采用折弯加强结构后，能在原有的基础上大幅提高结构的稳定性。
[0031]支撑部3012、横梁3032和连接部3011均可采用冷压成型。
[0032]优选地，两组立柱组件301之间间距大于两倍支撑部3012长度和两倍高度调整组件302最短状态时长度之和，降低折叠后宽度。另外，两组立柱组件301之间间距可根据链式输送机实际型号尺寸进行调节。
[0033]如图2，高度调整组件302包括螺杆3021、螺母3022和支撑板3023，螺杆3021与支撑板3023连接，螺杆3021安装在支撑部3012上，螺母3022设置两组，螺母3022与螺杆3021连接，且分别位于支撑部3012上下两侧，通过调整螺母3022位置控制螺杆3021伸出支撑部3012的长度，3、可以满足输送设备在一定高度范围内的调节。
[0034]优选地，支撑板3023上设置有固定孔3024。
[0035]一种机架，如图3、4，包括上述的可折叠支腿300和承载组件，承载组件包括一体成型结构的主体件100，主体件100材质为钢或铝合金，通过冷弯工艺制作，可大规模生产，加工成本低，材料利用率高，主体件100中设置有安装室101，安装室101沿主体件100长度方向设置，并贯穿主体件100，安装室101底部具有开口104，开口104处设置有承托槽106，承托槽10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送机可折叠支腿，其特征在于：包括立柱组件(301)、高度调整组件(302)和中部支撑组件(303)，所述立柱组件(301)设置两组，所述中部支撑组件(303)设置在两组所述立柱组件(301)之间，所述立柱组件(301)包括连接部(3011)和支撑部(3012)，所述连接部(3011)与所述支撑部(3012)为可转动连接，所述高度调整组件(302)与所述支撑部(3012)连接，两侧的所述支撑部(3012)旋转方向为相对旋转，两组所述立柱组件(301)之间间距大于两倍所述支撑部(3012)长度。2.根据权利要求1所述的一种输送机可折叠支腿，其特征在于：所述中部支撑组件(303)包括至少两根拉杆(3031)，两根所述拉杆(3031)交叉设置，所述拉杆(3031)两端分别可拆卸的安装在两侧的所述支撑部(3012)上。3.根据权利要求2所述的一种输送机可折叠支腿，其特征在于：所述中部支撑组件(303)还包括横梁(3032)，所述横梁(3032)支撑在两侧所述立柱组件(301)之间。4.根据权利要求3所述的一种输送机可折叠支腿，其特征在于：所述横梁(3032)安装在所述支撑部(3012)旋转中心的上侧。5.根据权利要求3或4所述的一种输送机可折叠支腿，其特征在于：所述横梁(3032)上设置有折弯加强结构(3033)。6.根据权利要求1
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4中任意一项所述的一种输送机可折叠支腿，其特征在于：两组所述立柱组件(301)之间间距大于两倍所述支撑部(3012)长度和两倍高度调整...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩霖，田贵磊，田英俊，吴泽南，施羽强，张自忠，王华智，张辉，
申请(专利权)人：湖州德奥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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