本实用新型专利技术提供一种承载组件及机架及链式输送机，涉及链式输送机技术领域，承载组件包括一体成型结构的主体件，主体件中设置有安装室，安装室沿主体件长度方向设置，并贯穿主体件，安装室底部具有开口，主体件的顶部设置有托条槽，主体件的侧面设置有安装槽，托条槽和安装槽均与主体件等长。链条托条槽一体集成在承载组件上，减少了后续焊接的生产工艺，同时也减少了物料种类，提高了生产效率，降低了工厂生产成本；实现零件才机架侧面任意位置安装不受位置约束，提高了设备的安装效率，同时提高了承载组件的通用性。提高了承载组件的通用性。提高了承载组件的通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种承载组件及机架及链式输送机
[0001]本技术涉及链式输送机
，尤其是一种承载组件及机架及链式输送机。
技术介绍
[0002]传统链式输送机两侧承载结构一般为拼接式，通过连接件或焊接方式组成整体机架，承接结构的零部件较多，生产组装工艺步骤繁琐，并且，与机架连接的零部件均只能固定在其设定安装位置，无法实现零部件安装位置的方便调整，无法在型号产品中进行通用，在组装时由于只能直接安装到设计位置，由于零部件之间的遮挡、干涉问题导致零部件安装也存在较多不便，针对上述缺陷，提出了本申请。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种承载组件及机架及链式输送机，解决了传统链式输送机组装式承载结构生产组装步骤繁琐的问题以及与承载结构连接零件位置调整不便的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种承载组件，包括一体成型结构的主体件，所述主体件中设置有安装室，所述安装室沿所述主体件长度方向设置，并贯穿所述主体件，所述安装室底部具有开口，所述主体件的顶部设置有托条槽，所述主体件的侧面设置有安装槽，所述托条槽和所述安装槽均与所述主体件等长。
[0005]根据本技术一实施例，所述主体件上设置有若干个安装槽。
[0006]根据本技术一实施例，所述安装槽上设置两组，分别设置在所述主体件的两侧。
[0007]根据本技术一实施例，所述主体件两侧的安装槽对称设置。
[0008]根据本技术一实施例，所述主体件上设置有若干个加强槽。
[0009]根据本技术一实施例，所述托条槽为燕尾槽。
[0010]根据本技术一实施例，所述安装槽为燕尾槽。
[0011]根据本技术一实施例，所述开口处设置有承托槽，所述承托槽与所述主体件等长。
[0012]一种机架，包括上述的承载组件、托条、导向板和底板组件，所述承载组件设置两组，所述托条安装在托条槽中，所述导向板通过连接件安装在所述承载组件相背一侧安装槽中，所述底板组件安装在所述承载组件相对一侧安装槽中。
[0013]一种链式输送机，包括上述的机架、支腿组件、动力组件和链条组件。
[0014]本技术的有益效果是，承载组件一体成型，通过冷弯工艺制作，可大规模生产，加工成本低，材料利用率高，链条托条槽一体集成在承载组件上，减少了后续焊接的生产工艺，同时也减少了物料种类，提高了生产效率，降低了工厂生产成本；承载组件侧面设计有安装槽，方便侧面连接其他零件，其次因为安装槽是通长的，可以实现零件才机架侧面
任意位置安装不受位置约束，提高了设备的安装效率，同时提高了承载组件的通用性。承载组件侧面有设计多个加强槽，通过这样的结构设计，可以进一步提高机架整体的强度以及稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为链式输送机整体结构示意图；
[0017]图2为承载组件结构示意图；
[0018]图3为机架结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。
[0020]【实施例1】
[0021]一种承载组件，此产品是一种链式输送机的承载结构，通过在其两端安装改向轮组，上部安装链条托条，然后连接上驱动组件、链条、导向、支腿以及电气控制元件，进而实现对货物的输送，其承担着主要的承载作用。如图2、3，包括一体成型结构的主体件100，主体件100材质为钢或铝合金，通过冷弯工艺制作，可大规模生产，加工成本低，材料利用率高，如图2，主体件100中设置有安装室101，安装室101沿主体件100长度方向设置，并贯穿主体件100，安装室101底部具有开口104，安装室101中用于安装链条、动力组件的滚轮等零部件，此类零部件根据设计需求可在安装室101进行安装位置调整，开口104用于方便零部件的安装以及固定操作，开口104两侧设置有承托槽106，承托槽106由开口两侧处材料弯折形成，承托槽106与主体件100等长，用于承托滚轮组件的固定结构。
[0022]主体件100的顶部设置有托条槽102，主体件100的侧面设置有安装槽103，托条槽102和安装槽103均与主体件100等长，如图2，托条槽102、安装槽103两端均设置有开口，形状可均设置为燕尾槽，安装零部件时，将零部件从一端开口插入槽中后，在槽中可随意调整位置，便于根据设计需求调整以及为了安装操作方便进行调整。
[0023]主体件100上可设置有若干个安装槽103，根据需求具体确定数量，本实施例中，安装槽103上设置两组，分别设置在主体件100的两侧，并且为了便于加工，主体件100两侧的安装槽103对称设置。
[0024]可选地，主体件100上设置有若干个加强槽105。
[0025]一种机架，如图1、3，包括上述的承载组件、托条201、导向板202和底板组件203，承载组件设置两组，托条201安装在托条槽102中，用于对链条501进行支撑，导向板202通过连接件204安装在承载组件相背一侧安装槽103中，导向板202用于实现运输对链条501上物品的导向作用，底板组件203安装在承载组件相对一侧安装槽103中。
[0026]具体地，连接件204包括固定块、角码和螺栓，固定块安装在安装槽103中，角码与固定块通过螺栓连接，导向板202与角码通过螺栓连接。底板组件203包括板部和托架部，托
架部伸入安装槽103中，托架部可在安装槽103中滑动，进行位置调整。
[0027]一种链式输送机，包括上述的机架、支腿组件300、动力组件400和链条组件500，支腿组件300设置两组，分别设置在主体件100的两侧，起到支撑作用，动力组件400包括电机以及传动组件，链条组件500包括链轮502和链条501，链条501绕设在动力组件400中的主动轮和链轮502上，链轮502设置在安装室101中，根据设计需要可方便的进行位置以及数量调整，链轮502安装时通过开口104安装在安装室101中，如图3，链轮502的支撑结构504架设在承托槽106上，并通过螺栓固定。
[0028]本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本技术的实施例只作为举例，并不限制本技术。本技术的目的已经完整并有效地实现。本技术的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本技术的实施方式可以有任何变形和修改。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承载组件，其特征在于：包括一体成型结构的主体件(100)，所述主体件(100)中设置有安装室(101)，所述安装室(101)沿所述主体件(100)长度方向设置，并贯穿所述主体件(100)，所述安装室(101)底部具有开口(104)，所述主体件(100)的顶部设置有托条槽(102)，所述主体件(100)的侧面设置有安装槽(103)，所述托条槽(102)和所述安装槽(103)均与所述主体件(100)等长。2.根据权利要求1所述的一种承载组件，其特征在于：所述主体件(100)上设置有若干个安装槽(103)。3.根据权利要求2所述的一种承载组件，其特征在于：所述安装槽(103)上设置两组，分别设置在所述主体件(100)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种承载组件，其特征在于：所述主体件(100)两侧的安装槽(103)对称设置。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的一种承载组件，其特征在于：所述主体件(100)上设置有若干个加强槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩霖，田贵磊，田英俊，吴泽南，施羽强，张自忠，王华智，张辉，
申请(专利权)人：湖州德奥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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