一种拼装式皮带机制造技术

本发明专利技术公开了一种拼装式皮带机，包括机架、安装在所述机架上的托辊组件以及支撑于所述托辊组件上的皮带；所述机架包括左侧架、右侧架、底架和走台支撑；所述左侧架和右侧架左右相对设置，左侧架和右侧架的下端分别通过螺栓固定在所述底架上；所述走台支撑包括多根纵向间隔设置的横杆，各所述横杆横穿所述左侧架和右侧架，并分别通过螺栓固定在左侧架和右侧架的中部，各横杆的两端分别穿出左侧架和右侧架形成走台安装平台，左侧架和右侧架外侧的走台安装平台上分别通过螺栓固定有走台；所述托辊组件通过螺栓固定在所述左侧架和右侧架的上端。本发明专利技术在保证皮带机结构稳定的前提下，提高运输车辆或集装箱的空间利用率，从而降低运输成本。运输成本。运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式皮带机


[0001]本专利技术涉皮带机
，具体涉及一种拼装式皮带机。

技术介绍

[0002]皮带机一般由机架、托辊组件和传送带组成，其中皮带机机架主要起到支撑安装托辊组件的作用。
[0003]目前，市面上常见的皮带机机架为槽钢或角钢焊接成型的U型槽桁架结构，其虽然结构稳定，便于现场安装，但运输时占用空间大，运输车或集装箱空间利用率低，运输成本高。
[0004]另外，皮带机在运行的过程中，可能会出现皮带跑偏的情况，为了解决皮带跑偏的问题，中国专利CN214651469U公开了一种皮带纠偏装置，当判断皮带跑偏时，该皮带纠偏装置通过驱动组件(电机)驱动支架横杆和托辊支架带动托辊绕竖直方向转动一定角度，直至皮带回到托辊的中间位置，从而实现皮带的纠偏，其存在的缺陷是纠偏托辊的稳定性比较差，承载能力比较弱，驱动组件容易损坏。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种拼装式皮带机，以在保证皮带机结构稳定的前提下，提高运输车辆或集装箱的空间利用率，从而降低运输成本。
[0006]本专利技术提供了一种拼装式皮带机，包括机架、安装在所述机架上的托辊组件以及支撑于所述托辊组件上的皮带；
[0007]所述机架包括左侧架、右侧架、底架和走台支撑；
[0008]所述左侧架和右侧架左右相对设置，左侧架和右侧架的下端分别通过螺栓固定在所述底架上；
[0009]所述走台支撑包括多根纵向间隔设置的横杆，各所述横杆横穿所述左侧架和右侧架，并分别通过螺栓固定在左侧架和右侧架的中部，各横杆的两端分别穿出左侧架和右侧架形成走台安装平台，左侧架和右侧架外侧的走台安装平台上分别通过螺栓固定有走台；
[0010]所述托辊组件通过螺栓固定在所述左侧架和右侧架的上端。
[0011]进一步地，所述左侧架和底架之间连接有多根纵向间隔设置的左斜撑，各所述左斜撑的两端分别通过螺栓固定在走台支撑下方的左侧架和底架上，所述右侧架和底架之间连接有多根纵向间隔设置的右斜撑，各所述右斜撑的两端分别通过螺栓固定在走台支撑下方的右侧架和底架上。
[0012]进一步地，所述左侧架和右侧架外侧的走台的外侧端分别通过螺栓固定连接有护栏。
[0013]进一步地，每侧的护栏均由若干护栏单元构成，各所述护栏单元之间通过护栏连接件相连。
[0014]进一步地，所述护栏连接件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的两端均设
有第一卡槽，所述第二夹板的两端均设有第二卡槽，第一夹板一端的第一卡槽和第二夹板一端的第二卡槽分别卡在一所述护栏单元的立柱两侧，第一夹板另一端的第一卡槽和第二夹板另一端的第二卡槽分别卡在另一所述护栏单元的立柱两侧，第一夹板和第二夹板之间通过螺栓固定。
[0015]进一步地，所述托辊组件包括多个纵向间隔设置的常规托辊单元，所述常规托辊单元包括第一横梁、第一中托辊和两个第一侧托辊；
[0016]所述第一横梁的两端分别通过螺栓固定在所述左侧架和右侧架的上端；
[0017]所述第一横梁的两端左右对称设置有高支座，第一横梁上位于两个所述高支座之间左右对称设置有两个矮支座，所述第一中托辊转动安装于两个所述矮支座之间，各所述第一侧托辊分别倾斜设置并转动安装在对应侧的高支座和矮支座之间。
[0018]进一步地，还包括皮带机包封装置，所述皮带机包封装置包括沿纵向延伸的顶罩，所述顶罩的两侧端均设置有向下延伸的支柱，顶罩两侧的支柱的下端分别通过螺栓固定在所述左侧架和右侧架的上端。
[0019]进一步地，所述托辊组件还包括若干穿插设置在各所述常规托辊单元之间纠偏托辊单元，所述纠偏托辊单元包括第二横梁、托辊安装架、第二中托辊和两个第二侧托辊、伺服伸缩缸和弹簧支座；
[0020]所述第二横梁的两端分别通过螺栓固定在所述左侧架和右侧架的上端；
[0021]所述托辊安装架包括水平杆件由所述水平杆件的两端向上弯折的倾斜杆件，所述水平杆件的中部通过铰座转动安装于所述第二横梁的中部；
[0022]所述水平杆件与两侧的倾斜杆件连接处的上侧均设有第一支座，两根倾斜杆件的外端的上侧均设有第二支座，所述第二中托辊转动安装于两个所述第一支座之间，各所述第二侧托辊分别倾斜设置并转动安装在对应侧的第一支座和第二支座之间；
[0023]所述伺服伸缩缸的两端分别铰接于一侧的倾斜杆件和第二横梁，所述弹簧支座支撑于另一侧的倾斜杆件和第二横梁之间。
[0024]进一步地，所述纠偏托辊单元还包括光电传感器，所述光电传感器安装在靠近所述伺服伸缩缸一侧的第二支座上，用于对所述皮带该侧的边缘进行检测，光电传感器与所述伺服伸缩缸的控制模块电连接，伺服伸缩缸伸长输出轴以带动托辊安装架顺时针转动至水平杆件的倾角为α时，皮带向弹簧支座一侧滑动，直到皮带的边缘离开光电传感器的检测位置并间隔设定T时间后，再控制伺服伸缩缸缩短输出轴以带动托辊安装架逆时针转动至水平杆件的倾角为
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α，皮带向服伸缩缸一侧滑动，直到皮带的边缘进入光电传感器的检测位置并间隔设定T时间后，再控制伺服伸缩缸伸长输出轴以带动托辊安装架顺时针转动至水平杆件的倾角为α，以此循环。
[0025]进一步地，所述第二横梁的中部形成下凹的凹陷部，所述托辊安装架的水平杆件置于所述凹陷部内。
[0026]本专利技术的有益效果体现在：
[0027]本申请的机架采用拼装式结构，各个拼装的部件为平面框架结构或者杆件，运输时能够平铺叠放，占用的空间小，提高了运输车辆或集装箱的空间利用率，从而降低了运输成本。
[0028]组装时，先分别通过螺栓分别将左侧架、右侧架的下端固定在底架上，再分别通过
螺栓将各横杆固定在左侧架和右侧架的中部，从而对左侧架和右侧架起到支撑稳定的作用，各横杆的两端伸出左侧架和右侧架的部分可以作为走台安装平台，再分别在两侧的走台安装平台上安装走台即可。
[0029]因此，本申请在保证皮带机结构稳定的前提下，提高了运输车辆或集装箱的空间利用率，从而降低了运输成本。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0031]图1为本专利技术实施例中机架立体图；
[0032]图2为本专利技术实施例中机架的俯视图；
[0033]图3为本专利技术实施例中机架的正视图；
[0034]图4为本专利技术实施例中机架的侧视图；
[0035]图5为本专利技术实施例中护栏连接件的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术实施例中皮带机的立体结构图；
[0037]图7为本专利技术实施例中常规托辊单元的结构示意图；
[0038]图8为本专利技术实施例中纠偏托辊单元的结构示意图。
[0039]附图标记：100
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式皮带机，包括机架、安装在所述机架上的托辊组件以及支撑于所述托辊组件上的皮带，其特征在于：所述机架包括左侧架、右侧架、底架和走台支撑；所述左侧架和右侧架左右相对设置，左侧架和右侧架的下端分别通过螺栓固定在所述底架上；所述走台支撑包括多根纵向间隔设置的横杆，各所述横杆横穿所述左侧架和右侧架，并分别通过螺栓固定在左侧架和右侧架的中部，各横杆的两端分别穿出左侧架和右侧架形成走台安装平台，左侧架和右侧架外侧的走台安装平台上分别通过螺栓固定有走台；所述托辊组件通过螺栓固定在所述左侧架和右侧架的上端。2.根据权利要求1所述的拼装式皮带机，其特征在于：所述左侧架和底架之间连接有多根纵向间隔设置的左斜撑，各所述左斜撑的两端分别通过螺栓固定在走台支撑下方的左侧架和底架上，所述右侧架和底架之间连接有多根纵向间隔设置的右斜撑，各所述右斜撑的两端分别通过螺栓固定在走台支撑下方的右侧架和底架上。3.根据权利要求1所述的拼装式皮带机，其特征在于：所述左侧架和右侧架外侧的走台的外侧端分别通过螺栓固定连接有护栏。4.根据权利要求3所述的拼装式皮带机，其特征在于：每侧的护栏均由若干护栏单元构成，各所述护栏单元之间通过护栏连接件相连。5.根据权利要求4所述的拼装式皮带机，其特征在于：所述护栏连接件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的两端均设有第一卡槽，所述第二夹板的两端均设有第二卡槽，第一夹板一端的第一卡槽和第二夹板一端的第二卡槽分别卡在一所述护栏单元的立柱两侧，第一夹板另一端的第一卡槽和第二夹板另一端的第二卡槽分别卡在另一所述护栏单元的立柱两侧，第一夹板和第二夹板之间通过螺栓固定。6.根据权利要求1所述的拼装式皮带机，其特征在于：所述托辊组件包括多个纵向间隔设置的常规托辊单元，所述常规托辊单元包括第一横梁、第一中托辊和两个第一侧托辊；所述第一横梁的两端分别通过螺栓固定在所述左侧架和右侧架的上端；所述第一横梁的两端左右对称设置有高支座，第一横梁上位于两个所述高支座之间左右对称设置有两个矮支座，所述第一中托辊转动安装于两个所述矮支座之间，各所述第一侧托辊分别倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，马海，
申请(专利权)人：济南春生机械有限公司，
类型：发明
国别省市：