一种激光自动上料机的支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及支撑机构领域，一种激光自动上料机的支撑机构包括主体组以及活动组件，主体组位于活动组上方，活动组包括固定件以及转动件，当需要对主体组进行升降时，可以转动把手，当把手转动时，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动螺纹杆做上下运动，以此来达成对主体组件的升降活动，本实用新型专利技术提供的一种激光自动上料机的支撑机构具有可以灵活应对传送带针对不同的环境做出高度上的变化且操作简单，只需转动把手即可，危险性相对于气缸来说较低且因螺纹杆的上下宽度一致，不会出现当物料过重时断裂的情况，稳定性更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光自动上料机的支撑机构


[0001]本技术涉及支撑机构领域，尤其涉及一种激光自动上料机的支撑机构。

技术介绍

[0002]激光自动上料机是国内较为先进以及理想的上料机构，能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机以及粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵、不锈钢吸料嘴、输送软管、PE过滤器、压缩空气反吹部件、气动放料门部件、真空料斗以及料位自动控制部件等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。
[0003]在物料传输设备中，大多数物料承载结构主要由传送带组成，现有的物料支撑机构安装比较复杂，物料支撑机构无法根据传送带的工作需要进行调节，不够灵活，不够方便,而气缸支撑机构是一种常见的表现形式，现有技术中气缸支撑机构中气缸的驱动方向与物体对其施力方向共线，但是在重载情况下，由于气缸的支撑杆相对较细，又由于工作过程中产生的振动等因素的影响，支撑杆在应力集中作用下容易产生形变，进而造成整个支撑动作的失效。
[0004]因此，有必要提供一种新的激光自动上料机的支撑机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种激光自动上料机的支撑机构。
[0006]本技术提供的一种激光自动上料机的支撑机构包括主体组以及活动组件，所述主体组位于活动组上方，所述活动组包括固定件以及转动件；
[0007]所述转动件包括把手、旋转杆、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮以及两个螺纹杆，所述第一锥齿轮活动连接于固定件的上方，所述螺纹杆穿设过第一锥齿轮，螺纹杆延伸至固定件的内腔，螺纹杆与第一锥齿轮活动连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述旋转杆穿设过第二锥齿轮，旋转杆与第二锥齿轮固定连接，所述把手固定连接于旋转杆的一侧。
[0008]优选的，所述固定件包括底座、限位块、两个固定柱以及两块固定板，所述固定柱活动连接于第一锥齿轮下方，固定柱远离第一锥齿轮一端固定连接于所述底座上方，所述旋转杆穿设过所述限位块，旋转杆与限位块活动连接，限位块固定连接于所述底座上方，所述固定板设于主体组与螺纹杆之间，固定板分别与主体组以及螺纹杆固定连接。
[0009]优选的，所述主体组包括上料件以及支撑件，所述上料件位于支撑件上方，所述支撑件固定连接于所述底座上方。
[0010]优选的，所述上料件包括两块挡板以及传送带，所述传送带设于所述两块挡板之间，传送带与挡板活动连接。
[0011]优选的，所述支撑件有四组，支撑件包括上支撑柱、下支撑柱以及弹性件，所述上
支撑柱固定连接于挡板的下方，上支撑柱远离挡板一侧固定连接有所述弹簧件，上支撑柱延伸至所述下支撑柱内部，所述下支撑柱固定连接于所述底座上方。
[0012]优选的，其特征在于，弹性件为弹簧，弹簧固定连接于上支撑柱的底面。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种激光自动上料机的支撑机构具有如下有益效果：
[0014]当需要对主体组进行升降时，可以转动把手，当把手转动时，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动螺纹杆做上下运动，以此来达成对主体组件的升降活动，可以灵活应对传送带针对不同的环境做出高度上的变化且操作简单，只需转动把手即可，危险性相对于气缸来说较低且因螺纹杆的上下宽度一致，不会出现当物料过重时断裂的情况，稳定性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种激光自动上料机的支撑机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的活动组结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的一种激光自动上料机的支撑机构的俯视图；
[0018]图4为本技术提供的支撑件的结构示意图。
[0019]图中标号：1、挡板；2、下支撑柱；3、固定柱；4、底座；5、把手；6、固定板；7、旋转杆；8、限位块；9、第二锥齿轮；10、第一锥齿轮；11、传送带；12、上支撑柱；13、弹簧；14、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的一种激光自动上料机的支撑机构的整体结构示意图；图2为本技术提供的活动组结构示意图；图3为本技术提供的一种激光自动上料机的支撑机构的俯视图；图4为本技术提供的支撑件的结构示意图。
[0022]在具体实施过程中，如图1
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图4所示，一种激光自动上料机的支撑机构包括主体组以及活动组件，主体组位于活动组上方，活动组包括固定件以及转动件，转动件包括把手5、旋转杆7、两个第一锥齿轮10、两个第二锥齿轮9以及两个螺纹杆14，第一锥齿轮10活动连接于固定件的上方，螺纹杆14穿设过第一锥齿轮10，螺纹杆14延伸至固定件的内腔，螺纹杆14与第一锥齿轮10活动连接，第二锥齿轮9与第一锥齿轮10相啮合，旋转杆7穿设过第二锥齿轮9，旋转杆7与第二锥齿轮9固定连接，把手5固定连接于旋转杆7的一侧，把手5可以更好的对旋转杆7进行旋转，固定件包括底座4、限位块8、两个固定柱3以及两块固定板6，固定柱3活动连接于第一锥齿轮10下方，固定柱3远离第一锥齿轮10一端固定连接于底座4上方，旋转杆7穿设过限位块8，旋转杆7与限位块8活动连接，限位块8固定连接于底座4上方，固定板6设于主体组与螺纹杆14之间，固定板6分别与主体组以及螺纹杆14固定连接，该底座4为地面，主体组包括上料件以及支撑件，上料件位于支撑件上方，支撑件固定连接于底座4上方，上料件包括两块挡板1以及传送带11，传送带11设于两块挡板1之间，传送带11与挡板1活动连接，支撑件有四组，支撑件包括上支撑柱12、下支撑柱2以及弹性件，上支撑柱12固定连接于挡板1的下方，上支撑柱12远离挡板1一侧固定连接有弹簧件，上支撑柱12延伸至下支撑
柱2内部，下支撑柱2固定连接于底座4上方，弹性件为弹簧13，弹簧13固定连接于上支撑柱12的底面。
[0023]本技术提供的工作原理如下：当需要对主体组进行升降时，可以转动把手5，把手5与旋转杆7固定连接，旋转杆7上穿设有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮10相啮合，第二锥齿轮9上穿设有螺纹杆，所以当把手5转动时，第二锥齿轮9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10会带动螺纹杆14做上下运动，以此来达成对主体组件的升降活动。
[0024]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光自动上料机的支撑机构，其特征在于，包括主体组以及活动组件，所述主体组位于活动组上方，所述活动组包括固定件以及转动件；所述转动件包括把手(5)、旋转杆(7)、两个第一锥齿轮(10)、两个第二锥齿轮(9)以及两个螺纹杆(14)，所述第一锥齿轮(10)活动连接于固定件的上方，所述螺纹杆(14)穿设过第一锥齿轮(10)，螺纹杆(14)延伸至固定件的内腔，螺纹杆(14)与第一锥齿轮(10)活动连接，所述第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(10)相啮合，所述旋转杆(7)穿设过第二锥齿轮(9)，旋转杆(7)与第二锥齿轮(9)固定连接，所述把手(5)固定连接于旋转杆(7)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种激光自动上料机的支撑机构，其特征在于，所述固定件包括底座(4)、限位块(8)、两个固定柱(3)以及两块固定板(6)，所述固定柱(3)活动连接于第一锥齿轮(10)下方，固定柱(3)远离第一锥齿轮(10)一端固定连接于所述底座(4)上方，所述旋转杆(7)穿设过所述限位块(8)，旋转杆(7)与限位块(8)活动连接，限位块(8)固定连接于所述底座(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田万强，程延丽，马文通，侯瑞云，
申请(专利权)人：青岛平齐正智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：